一种环保哑光触感膜及其生产方法与流程

本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种环保哑光触感膜及其生产方法。

背景技术：

1、触感膜也叫柔感膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合专用哑光bopp薄膜，主要通过在薄膜表面涂布触感油实现，可用于奢侈品包装，高档书刊包装，高档吊牌等方面。

2、中国专利公告号为cn114368208b的发明专利公开了一种哑光薄膜，包括膜体，其至少包括依次叠置的第一消光层、芯层和第二消光层，第一消光层和第二消光层至少包含聚乙烯和环烯烃共聚物，芯层至少包含聚乙烯；膜体总厚度为20-40μm；本发明还提供上述哑光薄膜的生产方法。与现有技术相比，本发明的哑光薄膜，组分构成简单，且性能优异，便于回收利用；本发明的生产方法，能生产出高质量的哑光薄膜。

3、上述方法虽然能提高哑光薄膜的质量，便于回收，但在实际工厂化生产环境过程中10℃的温差难以控制，受环境因素影响大，生产难度高，生产不稳定性大。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种环保哑光触感膜及其生产方法，解决了现有技术中温度难以控制，生产难度高生产不稳定性大的问题，实现了膜体的均匀性和质量的提高，降低生产过程中的不确定性和复杂性，提高了生产稳定性。

2、本申请实施例提供了一种环保哑光触感膜的生产方法，具体包括如下步骤：

3、s1.制备环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒；

4、具体为，将聚乙烯颗粒加入到环烯烃溶液中，搅拌均匀，加热，使环烯烃共聚物在聚乙烯颗粒表面形成均匀的包裹层，即得；

5、s2.通过多层共挤吹膜制备膜体；

6、s3.对膜体进行拉伸处理和电子束辐照；

7、s4.对膜体进行电晕处理；

8、s5.收卷。

9、进一步的，所述步骤s1中聚乙烯颗粒的粒径为2-8μm；环烯烃共聚物的含量为30-70％。

10、进一步的，所述步骤s2中膜体包括层叠的内层，中层和外层，内层和外层包括环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒，中层包括聚乙烯；膜体总厚度为20-40μm。

11、进一步的，所述步骤s3中拉伸处理温度为65-85℃，拉伸处理的时间0.5-10min；拉伸处理在具有负压吸附的拉伸辊上进行，拉伸辊上的负压为110-140mbar；每平方米膜体的电子束辐照的辐射量为10-12mrad。

12、进一步的，所述步骤s2中，膜体中层包括环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒。

13、进一步的，所述膜体中层厚度占膜体总厚度的40-70％，膜体中层环烯烃共聚物的质量分数为10-30％；膜体外层和膜体内层的厚度皆占膜体总厚度的15-30％，外层和内层的环烯烃共聚物质量分数皆为30-70％。

14、进一步的，所述膜体内层环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为2-4μm，聚乙烯颗粒的质量分数为20-50％，膜体中层中环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为3-6μm，聚乙烯颗粒的质量分数为60-90％，膜体外层环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为5-8μm，聚乙烯颗粒的质量分数为20-50％。

15、进一步的，所述膜体内层，中层和外层中共聚物包裹的聚乙烯颗粒的聚乙烯为高分子量聚乙烯、中等分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯的任意组合。

16、进一步的，所述聚乙烯的分子量分为高分子量200,000-500,000g/mol，中等分子量50,000-200,000g/mol，低分子量10,000-50,000g/mol。

17、一种环保哑光触感膜，由上述生产方法制备而成。

18、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

19、环烯烃共聚物具有较低的表面能，表面张力较小，环烯烃共聚物包裹聚乙烯颗粒后，能够降低颗粒间的相互吸引力，减少颗粒团聚，从而提高聚乙烯颗粒的分散性，在后续的成膜过程中，颗粒能够更均匀地分布在膜体中，从而提高膜体的均匀性和质量，包裹层还可以增强聚乙烯与环烯烃共聚物之间的相容性，减少界面张力，使得两者能够更好地结合在一起，形成更加稳定的哑光触感膜结构；

20、使用环烯烃共聚物包裹聚乙烯颗粒能够简化生产工艺流程，由于聚乙烯颗粒在拉伸过程中保持固体形态，外层和内层环烯烃共聚物玻璃化温度能够选择固定的温度，因此只需控制拉伸成膜的时间，即可控制膜体的质量和哑光程度，从而显著降低了生产过程中的不确定性和复杂性，能够更精确地控制膜的厚度和均匀性，提高生产效率和可操作性，提高哑光触感膜的可控性和可调整性；

21、本方案制备出的膜体，在膜体使用寿命结束后，可以通过回收再利用的方式，减少废弃物的产生，降低对环境的影响，回收后的材料可以经过处理再次用于生产新的膜体或其他塑料制品，实现资源的循环利用；

22、相比于需要在环烯烃共聚物的玻璃化温度和聚乙烯的熔点两者中较高的温度值以下10℃进行拉伸处理，实际工厂化生产环境过程中温度难以控制，受环境和外界影响大，不利于实际生产，生产不稳定性极高，本申请使用环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒可以在温度确定的范围内控制时间，降低了环境和外界其他因素对环保哑光触感膜生产的影响，提高了生产的稳定性和可控性。

技术特征：

1.一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中聚乙烯颗粒的粒径为2-8μm；环烯烃共聚物的含量为30-70％。

3.如权利要求1所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中膜体包括层叠的内层，中层和外层，内层和外层包括环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒，中层包括聚乙烯；膜体总厚度为20-40μm。

4.如权利要求1所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述步骤s3中拉伸处理温度为65-85℃，拉伸处理的时间0.5-10min；拉伸处理在具有负压吸附的拉伸辊上进行，拉伸辊上的负压为110-140mbar；每平方米膜体的电子束辐照的辐射量为10-12mrad。

5.如权利要求1所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中，膜体中层包括环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒。

6.如权利要求5所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述膜体中层厚度占膜体总厚度的40-70％，膜体中层环烯烃共聚物的质量分数为10-30％；膜体外层和膜体内层的厚度皆占膜体总厚度的15-30％，外层和内层的环烯烃共聚物质量分数皆为30-70％。

7.如权利要求5所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述膜体内层环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为2-4μm，聚乙烯颗粒的质量分数为20-50％，膜体中层中环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为3-6μm，聚乙烯颗粒的质量分数为60-90％，膜体外层环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒中聚乙烯的粒径为5-8μm，聚乙烯颗粒的质量分数为20-50％。

8.如权利要求5所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述膜体内层，中层和外层中共聚物包裹的聚乙烯颗粒的聚乙烯为高分子量聚乙烯、中等分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯的任意组合。

9.如权利要求8所述的一种环保哑光触感膜的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯的分子量分为高分子量200,000-500,000g/mol，中等分子量50,000-200,000g/mol，低分子量10,000-50,000g/mol。

10.一种环保哑光触感膜，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的环保哑光触感膜的生产方法制备而成。

技术总结
本申请公开了一种环保哑光触感膜的生产方法，涉及包装材料技术领域，包括如下步骤：S1.制备环烯烃共聚物包裹的聚乙烯颗粒；具体为，将聚乙烯颗粒加入到环烯烃溶液中，搅拌均匀，加热，使环烯烃共聚物在聚乙烯颗粒表面形成均匀的包裹层，即得；S2.通过多层共挤吹膜制备膜体；S3.对膜体进行拉伸处理和电子束辐照；S4.对膜体进行电晕处理；S5.收卷；能够实现膜体的均匀性和质量的提高，降低生产过程中的不确定性和复杂性，提高了生产稳定性。

技术研发人员：李纯奎
受保护的技术使用者：东莞市睿欣环保材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17