一种密封件成型设备及方法与流程

本发明涉及密封件领域，具体地，涉及一种密封件成型设备及方法。

背景技术：

1、密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入设备内的零部件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，但是有些密封件不易进行脱模的同时既能散热又能切割。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种密封件成型设备及方法，该密封件成型设备及方法解决了密封件不易进行脱模的同时既能散热又能切割的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种密封件成型设备及方法，所述密封件成型设备及方法包括支架，所述支架上可转动地设置有输送带，所述支架上可转动的设置有第一蜗杆，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一涡轮，所述第一蜗杆与所述第一涡轮啮合连接，所述第一涡轮上设置有丝杠杆，所述丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有连接板，所述连接板上设置有切割刀，所述支架上设置有导杆，所述连接板可滑动地设置在所述导杆上；所述支架上设置有固定板，所述固定板上可转动地设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个下模板，所述固定板上可滑动地设置有上模板；所述支架与所述固定板上均设置有间歇结构，所述间歇结构分别与所述输送带和所述连接杆相连接。

3、优选的，所述支架的两端分别设置有转辊一和转辊二，所述输送带一端套接在所述转辊上，另一端套接在所述转辊二上。

4、优选的，所述支撑板上可转动地设置有多个第二蜗杆，所述支撑板上设置有多个第二涡轮，所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合连接，每个所述第二涡轮上均设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有风扇叶。

5、优选的，所述间歇运动分别包括设置在所述支架与所述固定板上的主动轮，所述支架与所述固定板上均设置有从动轮，所述从动轮分别与所述转辊一和所述连接杆相连接，所述主动轮与所述从动轮啮合连接。

6、优选的，所述主动轮、所述第一蜗杆、所述第二蜗杆和所述转辊二上均设置有带轮，相邻的两个所述带轮通过皮带相连接。

7、优选的，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动轮相连接。

8、优选的，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的推送杆与所述上模板相连接。

9、优选的，所述固定板上设置有键槽，所述上模板上设置有键条，所述键条可滑动地设置在所述键槽内。

10、本发明还提供了一种控制方法，所述控制方法包括利用权利要求1-8所述的密封件成型设备进行。

11、1、将上模板与下模板进行卡合，对密封件进行压合，接着，启动电机，使得电机带动间歇结构进行运动，间歇结构运动的过程中，带动密封件掉落在输送带上；

12、2、接着，通过间歇结构带动密封件间歇在输送带上进行运输的同时，通过风扇叶对密封件进行散热；

13、3、当密封件输送至切割刀下时，丝杠杆带动切割刀对密封件进行切割。

14、本发明提供了一种密封件成型设备及方法，所述密封件成型设备及方法包括支架，所述支架上可转动地设置有输送带，所述支架上可转动的设置有第一蜗杆，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一涡轮，所述第一蜗杆与所述第一涡轮啮合连接，所述第一涡轮上设置有丝杠杆，所述丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有连接板，所述连接板上设置有切割刀，所述支架上设置有导杆，所述连接板可滑动地设置在所述导杆上；所述支架上设置有固定板，所述固定板上可转动地设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个下模板，所述固定板上可滑动地设置有上模板；所述支架与所述固定板上均设置有间歇结构，所述间歇结构分别与所述输送带和所述连接杆相连接，在使用该装置时，需要先启动气缸，使得气缸带动上模板与下模板相卡合，使得密封件成型，接着，启动电机，使得电机带动间歇结构进行运动，间歇结构在运动的过程中带动下模板进行间歇运动，当下模板上的密封件掉落在输送带上时，通过皮带带动的风扇叶对密封件进行散热，当密封件运输至切割刀下方时，丝杠杆带动切割刀对密封件进行切割，通过简单的结构，使得装置能够对密封件进行脱模的同时既能够对其进行散热，同时又能对其进行切割。

15、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种密封件成型设备，其特征在于，所述密封件成型设备包括支架(1)，所述支架(1)上可转动地设置有输送带(3)，所述支架(1)上可转动的设置有第一蜗杆(6)，所述支架(1)上设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设置有第一涡轮(7)，所述第一蜗杆(6)与所述第一涡轮(7)啮合连接，所述第一涡轮(7)上设置有丝杠杆(10)，所述丝杠杆(10)上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有连接板(11)，所述连接板(11)上设置有切割刀(13)，所述支架(1)上设置有导杆(12)，所述连接板(12)可滑动地设置在所述导杆(12)上；

2.根据权利要求1所述的密封件成型设备，其特征在于，所述支架(1)的两端分别设置有转辊一(2)和转辊二，所述输送带(3)一端套接在所述转辊(2)上，另一端套接在所述转辊二上。

3.根据权利要求1所述的密封件成型设备，其特征在于，所述支撑板(18)上可转动地设置有多个第二蜗杆(15)，所述支撑板(18)上设置有多个第二涡轮(14)，所述第二涡轮(14)与所述第二蜗杆(15)啮合连接，每个所述第二涡轮(14)上均设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上设置有风扇叶(17)。

4.根据权利要求2所述的密封件成型设备，其特征在于，所述间歇运动(4)分别包括设置在所述支架(1)与所述固定板(19)上的主动轮(41)，所述支架(1)与所述固定板(19)上均设置有从动轮(42)，所述从动轮(42)分别与所述转辊一(2)和所述连接杆相连接，所述主动轮(41)与所述从动轮(42)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的密封件成型设备，其特征在于，所述主动轮(41)、所述第一蜗杆(6)、所述第二蜗杆(15)和所述转辊二上均设置有带轮(8)，相邻的两个所述带轮(8)通过皮带(9)相连接。

6.根据权利要求5所述的密封件成型设备，其特征在于，所述支架(1)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与所述主动轮(41)相连接。

7.根据权利要求1所述的密封件成型设备，其特征在于，所述固定板(19)上设置有气缸(22)，所述气缸(22)的推送杆与所述上模板(21)相连接。

8.根据权利要求6所述的密封件成型设备，其特征在于，所述固定板(19)上设置有键槽，所述上模板(21)上设置有键条，所述键条可滑动地设置在所述键槽内。

9.一种控制方法，其特征在于，所述控制方法包括利用权利要求1-8所述的密封件成型设备进行。

技术总结
本发明公开了一种密封件成型设备及方法，所述密封件成型设备及方法包括支架，所述支架上可转动地设置有输送带，所述支架上可转动的设置有第一蜗杆，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一涡轮，所述第一蜗杆与所述第一涡轮啮合连接，所述第一涡轮上设置有丝杠杆，所述丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有连接板，所述连接板上设置有切割刀，所述支架上设置有导杆，所述连接板可滑动地设置在所述导杆上；所述支架上设置有固定板，所述固定板上可转动地设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个下模板，所述固定板上可滑动地设置有上模板，使得装置能够对密封件进行脱模的同时既能够对其进行散热，同时又能对其进行切割。

技术研发人员：林忠琴
受保护的技术使用者：芜湖荣基密封系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/27