一种螺旋流道冷却辊的制作方法

本发明涉及制冷设备，特别涉及一种螺旋流道冷却辊。

背景技术：

1、目前在生产拉伸膜时，无论是锂电池隔膜生产线还是bopp包装膜生产线，多采用大直径激冷辊（冷却辊）通水来对高温熔体进行冷却结晶定型。为保证产品宽度上的质量一致性，激冷辊（冷却辊）多采用螺旋流道结构。

2、如中国专利公开号cn110733152a，公开了名为一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括幅板、挡板、内辊筒、外辊筒、流道、内管路、辊轴等。其通过多螺旋流道交叉对流形式，使其达到稳定均匀换热目的，辊轴、内辊筒、外辊筒在装配过程中进行热处理，提高辊筒的机械强度，辊轴单侧进行冷却剂的进出，减少辅助设施使用，流道及外辊筒经过特殊表面处理提高其使用性能，延长使用寿命。

3、该申请通过多个弯折的管路与辊轴接通实现水流流通和换热效果，但是多个弯折的管路十分不利于后期的检修更换，也使得后期的清洁工作更加麻烦；同时因进液管口和排液管口相邻且无阻隔，使得其形成的闭合回路易造成辊筒表面形成温度梯度，存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一种螺旋流道冷却辊解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种螺旋流道冷却辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，设计一种可有效简化辊体内部管路结构且可改善进液和排液设计的螺旋流道冷却辊。

3、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种螺旋流道冷却辊，包括辊体，辊体的外表面固定安装有呈环形阵列排布的n个螺旋条，辊体的外表面固定安装有与n个螺旋条均贴合的外套，所述辊体的内部固定安装有用于支撑辊体的中心轴，中心轴与辊体之间共同设置有冷却组件，冷却组件通过辊体、中心轴、螺旋条和外套形成n个流道，且相邻两个流道的流向相反。

4、作为本发明的进一步方案：所述冷却组件包括与中心轴固定接通的n个进水管、n个回水管以及开设在中心轴内部的水进路和水回路，水进路和水回路分别与n个进水管和n个回水管接通。

5、作为本发明的进一步方案：其中一半的所述进水管和回水管安置在中心轴外表面且位于辊体内的一侧，另一半的进水管和回水管安置在中心轴外表面且位于辊体内的另一侧，同侧的进水管和回水管基于中心轴的外表面呈环形阵列排布且交错设置。

6、作为本发明的进一步方案：所述水进路和水回路开设在中心轴的同一端，且水进路和水回路呈相互套设关系。

7、作为本发明的进一步方案：所述进水管和回水管的数量均为偶数且可对应增减，且大于等于四个。

8、作为本发明的进一步方案：所述进水管和回水管基于中心轴整体呈船舵式设计。

9、作为本发明的进一步方案：水流从所述水进路经一侧二分之n个进水管和另一侧二分之n个进水管进入辊体外表面的一侧，沿辊体外表面和螺旋条移动至辊体的另一侧，再经一侧剩余的二分之n个回水管和另一侧剩余的二分之n个回水管进入水回路。

10、作为本发明的进一步方案：所述中心轴的端部开设有空腔，且空腔位于水进路和水回路的中间。

11、作为本发明的进一步方案：所述进水管和回水管均为竖直的空心管道。

12、作为本发明的进一步方案：所述进水管和回水管均为呈u形设计的罩壳，且罩壳与辊体的内侧壁固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过辊体、中心轴、螺旋条和冷却组件等之间的配合，水流可在辊体的两侧同时进出，且水流形成的流道可交叉交错流动，可尽最大可能消除温度梯度并提高辊体的温控精度，实际辊面温差能控制到±0.5℃，可生产出质量更好的膜片并保证产量。

14、因辊体温度梯度变小，所以进回水温差不需要很小也能保证辊体温控精度在所需范围内，使得在相同热交换能力的前提下，系统所需循环水流量降低很多，可缩减为原来的一半左右，大大降低了水资源消耗。

15、同时冷却组件的对应设计，可有效简化辊体的内部结构并改善水流的进出流向，既降低使用成本也可节省设备空间，还便于后期对冷却组件的检修、更换和清理，整体结构简单且实用性更高。

技术特征：

1.一种螺旋流道冷却辊，包括辊体，辊体的外表面固定安装有呈环形阵列排布的n个螺旋条，辊体的外表面固定安装有与n个螺旋条均贴合的外套，其特征在于，所述辊体的内部固定安装有用于支撑辊体的中心轴，中心轴与辊体之间共同设置有冷却组件，冷却组件通过辊体、中心轴、螺旋条和外套形成n个流道，且相邻两个流道的流向相反。

2.根据权利要求1所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述冷却组件包括与中心轴固定接通的n个进水管、n个回水管以及开设在中心轴内部的水进路和水回路，水进路和水回路分别与n个进水管和n个回水管接通。

3.根据权利要求2所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，其中一半的所述进水管和回水管安置在中心轴外表面且位于辊体内的一侧，另一半的进水管和回水管安置在中心轴外表面且位于辊体内的另一侧，同侧的进水管和回水管基于中心轴的外表面呈环形阵列排布且交错设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述水进路和水回路开设在中心轴的同一端，且水进路和水回路呈相互套设关系。

5.根据权利要求3所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述进水管和回水管的数量均为偶数且可对应增减，且大于等于四个。

6.根据权利要求3所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述进水管和回水管基于中心轴整体呈船舵式设计。

7.根据权利要求3所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，水流从所述水进路经一侧二分之n个进水管和另一侧二分之n个进水管进入辊体外表面的一侧，沿辊体外表面和螺旋条移动至辊体的另一侧，再经一侧剩余的二分之n个回水管和另一侧剩余的二分之n个回水管进入水回路。

8.根据权利要求4所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述中心轴的端部开设有空腔，且空腔位于水进路和水回路的中间。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述进水管和回水管均为竖直的空心管道。

10.根据权利要求2-8任意一项所述的螺旋流道冷却辊，其特征在于，所述进水管和回水管均为呈u形设计的罩壳，且罩壳与辊体的内侧壁固定连接。

技术总结
本发明涉及制冷设备领域，公开了一种螺旋流道冷却辊，包括辊体，辊体的外表面固定安装有呈环形阵列排布的N个螺旋条，辊体的外表面固定安装有与N个螺旋条均贴合的外套，所述辊体的内部固定安装有用于支撑辊体的中心轴，中心轴与辊体之间共同设置有冷却组件，冷却组件通过辊体、中心轴、螺旋条和外套形成N个流道，且相邻两个流道的流向相反。本发明通过辊体、中心轴和冷却组件等之间的配合，水流可在辊体的两侧同时进出，且水流形成的流道可交叉交错流动，可尽最大可能消除温度梯度并提高辊体的温控精度，且使得系统所需循环水流量降低很多，还可有效简化辊体的内部结构并改善水流的进出流向，既降低使用成本也节省设备空间。

技术研发人员：崔应你,高健
受保护的技术使用者：合肥东昇智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29