一种PVC管加工的偏移校正装置的制作方法

本发明涉及pvc生产，具体为一种pvc管加工的偏移校正装置。

背景技术：

1、pvc管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，运用领域比较广泛。pvc管材通过挤塑机高温挤出成型，挤出的pvc管在传送中需要进行校直处理，由于pvc管刚挤塑出来，其表面温度较高，pvc管呈软化易形变状态，在自身重力作用下容易向下发生偏移，由于pvc管的偏移程度不可控，导致pvc管无法准确的输送至校直工站处，影响pvc管的后续加工，降低了加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种pvc管加工的偏移校正装置，用于解决现有pvc管在挤塑输送的过程中容易出现偏移的问题。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种pvc管加工的偏移校正装置，包括预冷却机构和校正机构，所述预冷却机构安装在挤塑机的挤塑出口处，所述预冷却机构包括同轴设置的大径安装环、旋转环和冷却弧形板，所述大径安装环固定安装，所述旋转环转动安装在所述大径安装环上，所述旋转环上对称设置有两组所述冷却弧形板，所述冷却弧形板具有沿所述大径安装环径向移动的自由度，所述冷却弧形板内设有冷却腔体，所述冷却弧形板的内壁均匀开设有若干出气孔，所述出气孔连通所述冷却腔体，所述冷却弧形板的一端设置有进气管口，所述进气管口连接冷气发生设备；

3、所述校正机构包括基座以及设置在所述基座上的校正管道，所述校正管道具有沿所述基座高度方向移动的自由度，所述校正管道包括依次同轴连接的大径管、导向锥管和校正管，所述大径管与所述大径安装环同轴设置，所述导向锥管的大直径端连接所述大径管、小直径端连接所述校正管。

4、进一步地，所述冷却弧形板的外壁设置有直线伸缩机构，所述直线伸缩机构包括线性固定筒、线性滑移筒和丝杠，所述线性固定筒固定穿设在所述旋转环上，所述线性固定筒靠近所述大径安装环圆心的一端开设有矩形长槽，所述线性滑移筒的一端滑动适配在所述矩形长槽内，另一端固定连接所述冷却弧形板，所述丝杠设置在所述矩形长槽内、并转动连接所述线性固定筒，所述线性滑移筒的一端开设有长螺纹孔，所述丝杠螺纹适配于所述长螺纹孔，所述丝杠远离所述线性滑移筒的一端延伸至所述线性固定筒的外部连接有切断式驱动机构。

5、进一步地，所述切断式驱动机构包括驱动轴、第一摩擦盘、第二摩擦盘和舵机，所述大径安装环上固定有用于转动安装所述驱动轴的轴承座，所述第一摩擦盘安装在所述丝杠上，所述驱动轴上通过花键套装有第二摩擦盘，所述第一摩擦盘位于所述第二摩擦盘的移动路径上，所述第一摩擦盘与第二摩擦盘相抵形成摩擦传动副，所述大径安装环上安装有所述舵机，所述舵机的输出轴传动连接所述驱动轴。

6、进一步地，所述驱动轴上开设有装配所述花键的条形槽，所述条形槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述花键与驱动轴，所述轴承座上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴连接有推杆，所述推杆靠近所述第二摩擦盘一端的底部间隔固定有两组限位块，两组所述限位块分别位于所述第二摩擦盘的两端，所述限位块上转动设置有滚珠，所述滚珠滚动接触所述第二摩擦盘，所述第二摩擦盘的直径大于所述第一摩擦盘的直径，且所述限位块位于所述第一摩擦盘的上方。

7、进一步地，所述大径安装环上同轴开设有环形槽，所述环形槽内设置有轴承，所述轴承的外圈固定连接所述大径安装环，所述旋转环通过键连接于所述轴承的内圈，所述旋转环上固定套设有外齿圈，所述大径安装环上滑动设置有齿条，所述齿条啮合所述外齿圈，所述大径安装环上设置有电机，所述电机的输出轴连接有驱动盘，所述驱动盘的轴线平行于所述旋转环的轴线，所述驱动盘上偏心铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在所述齿条上。

8、进一步地，所述校正管包括固定外管和可拆内管，所述固定外管连接所述导向锥管，配置有不同内径大小的所述可拆内管，所述可拆内管适配在所述固定外管内，所述固定外管上沿自身轴向接触设置有多个锁止管，所述锁止管具有沿所述固定外管轴向移动的自由度，所述固定外管的外侧壁对应每个所述锁止管均开设有锁孔，所述锁孔连通所述固定外管的内腔，所述可拆内管的外侧壁开设有多个锁槽，多个所述锁槽与多个所述锁孔一一对应，所述锁槽为圆台形状，所述锁槽的大直径端朝向所述锁孔，所述锁孔内活动设置有锁珠，所述锁止管的内壁开设有解锁槽，当所述锁珠接触所述锁止管的内壁时，所述锁珠局部适配在所述锁槽内，当所述锁珠接触所述解锁槽的内壁时，所述锁珠脱离所述锁槽。

9、进一步地，所述锁止管的内壁开设有环形槽a，所述环形槽a内设置有复位弹簧，所述复位弹簧活动套设在所述固定外管上，所述固定外管对应所述复位弹簧的位置固定有环形凸台，所述复位弹簧的一端固定连接所述环形凸台，另一端接触所述环形槽a的内顶壁，所述固定外管上外壁安装有推动气缸，所述锁止管位于所述推动气缸的伸缩路径上。

10、进一步地，所述可拆内管远离所述固定外管的一端固定有定位环，所述定位环的外径大于所述固定外管的内径，当所述定位环接触所述固定外管时，多个所述锁槽与多个所述锁孔一一同轴对应。

11、进一步地，所述冷却弧形板的下方设置有测量杆，所述测量杆固定连接所述大径安装环，所述测量杆上沿pvc管的挤出方向间隔设置有两组距离传感器，两组所述距离传感器分别位于所述冷却弧形板的两端，所述校正管道的底部连接有位置调节机构，所述位置调节机构包括横向滑板、纵向滑板和升降板，所述基座上安装有第一直线驱动模组，所述横向滑板安装在所述第一直线驱动模组的滑座上，所述横向滑板上安装有第二直线驱动模组，所述纵向滑板安装在所述第二直线驱动模组的滑座上，所述纵向滑板上竖直安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴连接所述升降板，所述升降板连接所述校正管道。

12、进一步地，所述校正管道的侧壁沿自身圆周方向均布设置有多个红外线发射装置，所述大径安装环上沿自身圆周方向均布开设有多个对中凹槽，多个所述对中凹槽与多个所述红外线发射装置一一对应，当所述校正管道与所述大径安装环同轴布置时，所述红外线发射装置发射的红外线位于所述对中凹槽内。

13、本发明的有益效果是：

14、预冷却机构工装在挤塑机的挤塑出口处，挤塑出的pvc管先通过冷却弧形板喷出的冷空气进行初步降温，使管道迅速硬化，使之能保持管道的挤塑状态，使之在自身重力下不会过渡弯曲，校正管道具有多个移动自由度，能够适应管道的偏移以对应挤出的管道，使管道能顺利进入校正管道内，通过导向锥管对管道进行引导，使管道进入校正管内进行塑性，由于管道未完全冷却，仍具有塑性能力，保证校正管能顺利对管道进行塑性，从而完成挤塑管道的偏移校正，使管道具有较好的生产质量。

技术特征：

1.一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，包括预冷却机构和校正机构，所述预冷却机构安装在挤塑机的挤塑出口处，所述预冷却机构包括同轴设置的大径安装环（1）、旋转环（2）和冷却弧形板（3），所述大径安装环（1）固定安装，所述旋转环（2）转动安装在所述大径安装环（1）上，所述旋转环（2）上对称设置有两组所述冷却弧形板（3），所述冷却弧形板（3）具有沿所述大径安装环（1）径向移动的自由度，所述冷却弧形板（3）内设有冷却腔体（55），所述冷却弧形板（3）的内壁均匀开设有若干出气孔（4），所述出气孔（4）连通所述冷却腔体（55），所述冷却弧形板（3）的一端设置有进气管口（5），所述进气管口（5）连接冷气发生设备；

2.根据权利要求1所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述冷却弧形板（3）的外壁设置有直线伸缩机构，所述直线伸缩机构包括线性固定筒（12）、线性滑移筒（13）和丝杠（14），所述线性固定筒（12）固定穿设在所述旋转环（2）上，所述线性固定筒（12）靠近所述大径安装环（1）圆心的一端开设有矩形长槽（15），所述线性滑移筒（13）的一端滑动适配在所述矩形长槽（15）内，另一端固定连接所述冷却弧形板（3），所述丝杠（14）设置在所述矩形长槽（15）内、并转动连接所述线性固定筒（12），所述线性滑移筒（13）的一端开设有长螺纹孔（16），所述丝杠（14）螺纹适配于所述长螺纹孔（16），所述丝杠（14）远离所述线性滑移筒（13）的一端延伸至所述线性固定筒（12）的外部连接有切断式驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述切断式驱动机构包括驱动轴（17）、第一摩擦盘（18）、第二摩擦盘（19）和舵机（20），所述大径安装环（1）上固定有用于转动安装所述驱动轴（17）的轴承座（21），所述第一摩擦盘（18）安装在所述丝杠（14）上，所述驱动轴（17）上通过花键套装有第二摩擦盘（19），所述第一摩擦盘（18）位于所述第二摩擦盘（19）的移动路径上，所述第一摩擦盘（18）与第二摩擦盘（19）相抵形成摩擦传动副，所述大径安装环（1）上安装有所述舵机（20），所述舵机（20）的输出轴传动连接所述驱动轴（17）。

4.根据权利要求3所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述驱动轴（17）上开设有装配所述花键的条形槽（23），所述条形槽（23）内设置有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别连接所述花键与驱动轴（17），所述轴承座（21）上设置有气缸（24），所述气缸（24）的伸缩轴连接有推杆（25），所述推杆（25）靠近所述第二摩擦盘（19）一端的底部间隔固定有两组限位块（26），两组所述限位块（26）分别位于所述第二摩擦盘（19）的两端，所述限位块（26）上转动设置有滚珠（27），所述滚珠（27）滚动接触所述第二摩擦盘（19），所述第二摩擦盘（19）的直径大于所述第一摩擦盘（18）的直径，且所述限位块（26）位于所述第一摩擦盘（18）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述大径安装环（1）上同轴开设有环形槽（10），所述环形槽（10）内设置有轴承（11），所述轴承（11）的外圈固定连接所述大径安装环（1），所述旋转环（2）通过键连接于所述轴承（11）的内圈，所述旋转环（2）上固定套设有外齿圈（28），所述大径安装环（1）上滑动设置有齿条（29），所述齿条（29）啮合所述外齿圈（28），所述大径安装环（1）上设置有电机（30），所述电机（30）的输出轴连接有驱动盘（31），所述驱动盘（31）的轴线平行于所述旋转环（2）的轴线，所述驱动盘（31）上偏心铰接有连杆（32），所述连杆（32）的另一端铰接在所述齿条（29）上。

6.根据权利要求1所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述校正管（9）包括固定外管（33）和可拆内管（34），所述固定外管（33）连接所述导向锥管（8），配置有不同内径大小的所述可拆内管（34），所述可拆内管（34）适配在所述固定外管（33）内，所述固定外管（33）上沿自身轴向接触设置有多个锁止管（35），所述锁止管（35）具有沿所述固定外管（33）轴向移动的自由度，所述固定外管（33）的外侧壁对应每个所述锁止管（35）均开设有锁孔（36），所述锁孔（36）连通所述固定外管（33）的内腔，所述可拆内管（34）的外侧壁开设有多个锁槽（37），多个所述锁槽（37）与多个所述锁孔（36）一一对应，所述锁槽（37）为圆台形状，所述锁槽（37）的大直径端朝向所述锁孔（36），所述锁孔（36）内活动设置有锁珠（38），所述锁止管（35）的内壁开设有解锁槽（39），当所述锁珠（38）接触所述锁止管（35）的内壁时，所述锁珠（38）局部适配在所述锁槽（37）内，当所述锁珠（38）接触所述解锁槽（39）的内壁时，所述锁珠（38）脱离所述锁槽（37）。

7.根据权利要求6所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述锁止管（35）的内壁开设有环形槽a（40），所述环形槽a（40）内设置有复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）活动套设在所述固定外管（33）上，所述固定外管（33）对应所述复位弹簧（41）的位置固定有环形凸台（42），所述复位弹簧（41）的一端固定连接所述环形凸台（42），另一端接触所述环形槽a（40）的内顶壁，所述固定外管（33）上外壁安装有推动气缸（43），所述锁止管（35）位于所述推动气缸（43）的伸缩路径上。

8.根据权利要求7所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述可拆内管（34）远离所述固定外管（33）的一端固定有定位环（44），所述定位环（44）的外径大于所述固定外管（33）的内径，当所述定位环（44）接触所述固定外管（33）时，多个所述锁槽（37）与多个所述锁孔（36）一一同轴对应。

9.根据权利要求1所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述冷却弧形板（3）的下方设置有测量杆（46），所述测量杆（46）固定连接所述大径安装环（1），所述测量杆（46）上沿pvc管的挤出方向间隔设置有两组距离传感器（45），两组所述距离传感器（45）分别位于所述冷却弧形板（3）的两端，所述校正管道的底部连接有位置调节机构，所述位置调节机构包括横向滑板（47）、纵向滑板（48）和升降板（49），所述基座（6）上安装有第一直线驱动模组（50），所述横向滑板（47）安装在所述第一直线驱动模组（50）的滑座上，所述横向滑板（47）上安装有第二直线驱动模组（51），所述纵向滑板（48）安装在所述第二直线驱动模组（51）的滑座上，所述纵向滑板（48）上竖直安装有升降气缸（52），所述升降气缸（52）的伸缩轴连接所述升降板（49），所述升降板（49）连接所述校正管道。

10.根据权利要求9所述的一种pvc管加工的偏移校正装置，其特征在于，所述校正管道的侧壁沿自身圆周方向均布设置有多个红外线发射装置（53），所述大径安装环（1）上沿自身圆周方向均布开设有多个对中凹槽（54），多个所述对中凹槽（54）与多个所述红外线发射装置（53）一一对应，当所述校正管道与所述大径安装环（1）同轴布置时，所述红外线发射装置（53）发射的红外线位于所述对中凹槽（54）内。

技术总结
本发明涉及PVC生产技术领域，并公开了一种PVC管加工的偏移校正装置，包括预冷却机构和校正机构，预冷却机构安装在挤塑机的挤塑出口处，预冷却机构包括同轴设置的大径安装环、旋转环和冷却弧形板，大径安装环固定安装，旋转环转动安装在大径安装环上，旋转环上对称设置有两组冷却弧形板，冷却弧形板具有沿大径安装环径向移动的自由度，冷却弧形板内设有冷却腔体，冷却弧形板的内壁均匀开设有若干出气孔，出气孔连通冷却腔体，冷却弧形板的一端设置有进气管口，进气管口连接冷气发生设备。用于解决现有PVC管在挤塑输送的过程中容易出现偏移的问题。

技术研发人员：李鹏,李镇江
受保护的技术使用者：乐山嘉诚建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/16