一种汽车塑料零件加工的加工装置的制作方法

本发明涉及塑料加工设备，尤其涉及一种汽车塑料零件加工的加工装置。

背景技术：

1、汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，其中塑料零件在整个汽车零件中的用量很大，因此塑料零件的生产也是汽车制造中的重要一环，在生产塑料零件时，一般多使用注塑机进行生产，通过注塑机构将塑料注入带闭合的模具中，注塑完成后，开模并将塑料零件顶出，即可便捷地完成零件的生产。

2、但是在实际的生产过程中，由于汽车零件的生产量巨大，因此模具在长期的开合过程中，使得模具的位置以及因为磨损或者其他的原因发生偏移，继而使得模具在合模时发生错位，进而造成生产的零件不达标，甚至直接报废；此外，也因为模具的长期使用产生磨损，使得两个模具之间的缝隙较大，造成注塑时容易发生泄漏或者发生延流，同样会造成塑料零件质量不达标，如果这些问题不能够被及时发现，在量化的生产过程中，会为企业带来巨大的经济损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车塑料零件加工的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽车塑料零件加工的加工装置，其包括注塑机主机，所述注塑机主机上安装有注塑机构、固定座以及伸缩座，所述固定座与所述伸缩座相互靠近的一侧均连接有模具；

4、所述固定座上安装有主动纠正机构，所述主动纠正机构用于纠正两个所述模具的位置；所述主动纠正机构包括主支架，所述主支架安装在所述固定座上，所述主支架的一侧活动安装有四个纠正座，四个所述纠正座相互靠近用于挤压所述模具的四角位置，所述主支架的四边中心位置均活动安装有伸缩架，四个所述伸缩架上安装有连接框，所述伸缩座上安装有移动框，所述移动框的四边中心位置均活动安装有顶压杆，所述顶压杆的端部安装有顶板，所述移动框移动通过四个所述顶板挤压四个所述伸缩架移动；

5、所述主动纠正机构上安装有缝隙监测机构，所述缝隙监测机构用于检测两个所述模具之间的缝隙；所述缝隙监测机构包括四个检测塞板，四个所述纠正座上均开设有安装槽，四个所述检测塞板分别活动安装在四个所述安装槽内，四个所述纠正座上均安装有警报灯，四个所述安装槽内安装有开关，四个所述开关分别与四个所述警报灯电性连接，所述检测塞板的一侧活动安装有压缩板，所述检测塞板移动通过所述压缩板触发所述开关；

6、还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构安装在所述主动纠正机构上，所述辅助下料机构用于推走未掉落的塑料零件；所述辅助下料机构包括支撑架，所述支撑架安装在所述主支架上，所述支撑架的一侧转动安装有推料杆，所述推料杆转动用于推掉未掉落的塑料零件。

7、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述主动纠正机构还包括支撑座，四个所述支撑座分别安装在所述主支架的四角位置上；

8、所述支撑座上转动安装有联动杆，所述联动杆活动安装在所述纠正座上。

9、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述纠正座上开设有推动槽，所述联动杆的一端延伸至所述推动槽内；

10、所述推动槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述联动杆上转动安装有推动轴，所述推动轴的两端分别活动安装在两个所述滑动槽内。

11、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述支撑座上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移条，所述滑移条安装在所述纠正座上；

12、所述滑移条上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装在所述滑移槽的内壁上，所述联动杆的一端延伸至所述滑移槽内，所述联动杆上转动安装有转动轴，所述转动轴的两端分别安装在所述滑移槽的两侧内壁上。

13、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述移动框的四边中心位置均开设有回缩槽，四个所述顶压杆分别活动安装在四个所述回缩槽内；

14、所述回缩槽的内壁上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端安装在所述顶压杆的一端上。

15、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述压缩板的一侧安装有回顶弹簧，所述回顶弹簧的另一端安装在所述安装槽的内壁上。

16、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述压缩板的一侧安装有插接架，所述检测塞板上开设有插孔，所述插接架的一侧穿过所述插孔并安装有安装轴；

17、所述安装轴上转动安装有卡紧板，所述卡紧板与所述检测塞板的一侧紧密接触。

18、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述辅助下料机构还包括扳动杆，所述支撑架内转动安装有同步轴，所述推料杆与所述扳动杆均安装在所述同步轴上；

19、所述扳动杆上活动安装有挤压杆，一个所述顶板上安装有楔形架，所述楔形架移动用于挤压所述挤压杆。

20、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述支撑架的一侧开设有限制槽，所述挤压杆滑动安装在所述限制槽内；

21、所述楔形架上开设有滑行槽，所述扳动杆的一侧安装有活动轴，所述活动轴的一端延伸至所述滑行槽内。

22、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述支撑架上开设有扳动槽，所述同步轴转动安装在所述扳动槽内；

23、所述扳动槽的内壁上安装有扭簧，所述扭簧的另一端安装在所述同步轴上。

24、本发明提出的一种汽车塑料零件加工的加工装置的有益效果是：

25、在本发明中，通过主动纠正机构的设置，在伸缩座驱动一个模具向另一个模具靠近完成合模时，伸缩座带动移动框移动，移动框同步带动四个顶压杆移动，使得四个顶压杆通过四个顶板顶着四个伸缩架移动，进而使得四个伸缩架带动连接框移动，连接框顶着四个联动杆转动，联动杆在转动轴上转动，同时联动杆通过推动轴推动纠正座移动，推动轴在两个滑动槽内滑动，纠正座在移动时通过滑移条在滑移槽内滑动，并使得复位弹簧受力拉伸，进而实现四个纠正座向相互靠近的一侧移动，对两个模具的四角位置进行纠正，保证两个模具在合模时，能够保持在正确的位置上，进而保证汽车零件的注塑质量。

26、进一步地，在本发明中，通过缝隙监测机构的设置，在纠正座与模具接触时，使得检测塞板与两个模具之间的缝隙接触，并且两个模具挤压检测塞板，如果缝隙正常，使得检测塞板被挤压回缩并带动压缩板移动，压缩板在安装槽内移动，并使得回顶弹簧受力，同时压缩板移动挤压开关，使得警报灯接通，发出亮光，使得工作人员可以了解两个模具的缝隙情况，进一步保证汽车零件的注塑质量。

27、更进一步地，在本发明中，通过辅助下料机构的设置，在伸缩座复位时，带动移动框复位，进而使得移动框带动四个顶压杆复位，此时顶压杆通过顶板带动楔形架回缩，并挤压挤压杆下移，挤压杆在限制槽内垂直下移，挤压杆通过滑行槽带动活动轴转动，活动轴同时在滑行槽内滑动，活动轴转动时，驱动扳动杆转动，扳动杆通过同步轴带动推料杆转动，使得推料杆将粘黏的汽车零件推掉，保证汽车零件能够完全脱模，不影响下一次的注塑。

技术特征：

1.一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，其包括注塑机主机，所述注塑机主机上安装有注塑机构、固定座以及伸缩座，所述固定座与所述伸缩座相互靠近的一侧均连接有模具；

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述主动纠正机构还包括支撑座，四个所述支撑座分别安装在所述主支架的四角位置上；

3.根据权利要求2所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述纠正座上开设有推动槽，所述联动杆的一端延伸至所述推动槽内；

4.根据权利要求3所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述支撑座上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移条，所述滑移条安装在所述纠正座上；

5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述移动框的四边中心位置均开设有回缩槽，四个所述顶压杆分别活动安装在四个所述回缩槽内；

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述压缩板的一侧安装有回顶弹簧，所述回顶弹簧的另一端安装在所述安装槽的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述压缩板的一侧安装有插接架，所述检测塞板上开设有插孔，所述插接架的一侧穿过所述插孔并安装有安装轴；

8.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述辅助下料机构还包括扳动杆，所述支撑架内转动安装有同步轴，所述推料杆与所述扳动杆均安装在所述同步轴上；

9.根据权利要求8所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述支撑架的一侧开设有限制槽，所述挤压杆滑动安装在所述限制槽内；

10.根据权利要求9所述的一种汽车塑料零件加工的加工装置，其特征在于，所述支撑架上开设有扳动槽，所述同步轴转动安装在所述扳动槽内；

技术总结
本发明公开了一种汽车塑料零件加工的加工装置，涉及到塑料加工设备领域，其包括注塑机主机，所述注塑机主机上安装有注塑机构、固定座以及伸缩座，所述固定座与所述伸缩座相互靠近的一侧均连接有模具。需要说明的是，在本发明实施例中，在合模时，四个纠正座向相互靠近的一侧移动，对两个模具的四角位置进行纠正，保证两个模具在合模时，能够保持在正确的位置上；此外，两个模具合模时挤压检测塞板，如果缝隙正常，使得检测塞板被挤压回缩并带动压缩板移动，压缩板在安装槽内移动，并使得回顶弹簧受力，同时压缩板移动挤压开关，使得警报灯接通，发出亮光，进而使得工作人员可以了解两个模具的缝隙情况，进一步地保证汽车零件的注塑质量。

技术研发人员：潘安庆,齐华兵,梁恩才,莫燕清
受保护的技术使用者：苏州辉腾精密模塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/16