一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法与流程

本发明涉及塑料电镀，具体地说是一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法。

背景技术：

1、近年来，随着我国汽车及相关装饰工业的发展，塑料电镀工艺得以广泛应用，不仅可以显著改善零部件的耐用性、抗腐蚀能力和抗冲击能力，还能起到美化外观的作用，以满足消费者的需求。目前，可以用于电镀的塑料产品选择abs材料最多，abs电镀塑料，具有原材料获取方便，容易粗处理的优势。同等尺寸规格的abs塑料颗粒较pp塑料颗粒，成本高出近50％。

2、对于pp塑料电镀来说，通常存在表面过于光滑、表面接枝官能团较少、金属附着力低等问题，影响电镀质量，特别是影响pp塑料与电镀金属之间的结合力，因此粗化方式的改进是提高电镀质量的关键因素。一般非金属材料的粗化方式有机械粗化、化学粗化等，化学粗化是采用高硫酸型、高铬酸型、磷酸型和盐酸型粗化液对pp表面进行刻蚀，但是此类粗化液均会对环境造成较大危害。

技术实现思路

1、本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，本生产方法绿色环保，使用水处理刻蚀聚丙烯复合材料，刻蚀后其表面出现微观不规则的锚孔，使聚丙烯片材具有了适宜的表面粗糙度及亲水性，以提供优越的金属附着力，适合电镀。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，包括以下步骤：

4、步骤一、上料：经高速混料机混合后，不同配料通过对应供料系统到达第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机；

5、步骤二、挤出：采用第一挤出机和第三挤出机分别挤出上、下两层易水刻蚀聚丙烯片材，第二挤出机挤出中间层聚丙烯片材，将原料连续加入挤出机料筒后，使受热熔融的物料在压力推动下连续地从三层共挤模口中同时挤出；

6、第一挤出机的机身温度设定：150℃～190℃；

7、第二挤出机的机身温度设定：140℃～200℃；

8、第三挤出机的机身温度设定：150℃～190℃；

9、第一挤出机挤出上层的易水刻蚀聚丙烯片材，第二挤出机挤出中间层的聚丙烯片材，第三挤出机挤出下层的易水刻蚀聚丙烯片材；

10、步骤三、压延：利用压延机对挤出的片材进行压延；

11、步骤四、冷却：将压延后的三层聚丙烯片材放入冷却水槽中进行冷却；

12、步骤五、切割：将冷却后的片材切割成所需尺寸；

13、步骤六、刻蚀：将冷却后的片材经水处理浸泡刻蚀形成锚孔，烘干。

14、进一步优化本技术方案的措施是：

15、优选的，所述的易水刻蚀聚丙烯片材的原料配方为，按重量百分数计：

16、

17、优选的，所述聚醚嵌段聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇均为水溶性大分子，选用的聚醚嵌段聚酰胺分子量为2000-20000，聚乙二醇分子量为700-900。

18、作为改进，所述的中间层的聚丙烯片材的原料配方为，按重量百分数计：

19、无规共聚聚丙烯                        75-80％；

20、碳酸钙                                10-20％；

21、马来酸酐接枝聚丙烯                    3-11％。

22、优选的，所述的步骤三中，压延温度控制在130℃～180℃。

23、优选的，所述的步骤三中，压延厚度控制在0.3mm-5mm。

24、优选的，所述的步骤五中，水处理浸泡刻蚀时间控制在2h-4h。

25、本发明与现有技术相比的优点是：

26、本发明采用三层共挤技术，制备三层复合结构，其中上下两层为易水刻蚀聚丙烯片材，并通过水处理刻蚀在复合材料的表面出现微观不规则的锚孔，使聚丙烯片材具有了适宜的表面粗糙度及亲水性，以提供优越的金属附着力，适合电镀。

27、本发明中的聚丙烯为无规共聚聚丙烯，结晶度通常较均聚聚丙烯低，因此共聚聚丙烯具有较好的韧性和抗冲击性能，且收缩率低，具有良好的尺寸稳定性。

28、本发明在配方中添加马来酸酐接枝聚丙烯，不仅增加了原料间的相容性，更提高了三层片材间的界面结合力。

29、本发明选择的聚醚嵌段聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇均为水溶性大分子，不仅可在水处理条件下刻蚀出微观锚孔，形成合适的表面粗糙度，提高了材料的亲水性能，有利于后续电镀的镀层结合。

技术特征：

1.一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述的易水刻蚀聚丙烯片材的原料配方为，按重量百分数计：

3.根据权利要求2所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述聚醚嵌段聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇均为水溶性大分子，选用的聚醚嵌段聚酰胺分子量为2000-20000，聚乙二醇分子量为700-900。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述的中间层的聚丙烯片材的原料配方为，按重量百分数计：

5.根据权利要求1所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述的步骤三中，压延温度控制在130℃～180℃。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述的步骤三中，压延厚度控制在0.3mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，其特征是：所述的步骤五中，水处理浸泡刻蚀时间控制在2h-4h。

技术总结
本发明公开了一种适用于电镀的三层共挤聚丙烯片材的生产方法，包括以下步骤：上料：不同配料通过对应供料系统到达第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机；挤出：三层共挤模口中同时挤出三层片材，第一挤出机挤出上层的易水刻蚀聚丙烯片材，第二挤出机挤出中间层的聚丙烯片材，第三挤出机挤出下层的易水刻蚀聚丙烯片材；利用压延机对片材进行压延，将三层聚丙烯片材进行冷却，将冷却后的片材切割成所需尺寸，将片材经水处理浸泡刻蚀形成锚孔，烘干。其优点在于：采用三层共挤技术，制备三层复合结构，并通过水处理刻蚀在复合材料的表面出现微观不规则的锚孔，使聚丙烯片材具有了适宜的表面粗糙度及亲水性，以提供优越的金属附着力，适合电镀。

技术研发人员：陈涛,王冲
受保护的技术使用者：宁波塑之华塑化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4