一种泡沫塑料熟化装置的制作方法

本发明属于泡沫塑料熟化，具体是指一种泡沫塑料熟化装置。

背景技术：

1、泡沫塑料熟化是泡沫塑料生产过程中的一个重要环节，通过熟化，泡沫塑料中的反应基团进一步反应，交联更加完善，从而保证泡沫塑料的结构尺寸稳定，不变形和塌陷，熟化还可以提升泡沫塑料的力学性能、耐老化性能等，使其在使用过程中更加可靠，合理的熟化工艺可以缩短生产周期，提高生产效率。

2、目前泡沫塑料熟化过程一般是在自然通风的熟化仓内进行，自然通风的熟化仓采用丝网筒结构，虽然结构简单成本较低，但熟化速度较慢，受自然环境温度影响因素大，而现有的加热型熟化仓其采用封闭式结构，并需要持续向仓内提供热源，其制造成本以及使用成本较高，因此亟需一种制造以及使用成本相对较低的泡沫塑料熟化装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种泡沫塑料熟化装置，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、采取的技术方案如下：本发明实施例提出了一种泡沫塑料熟化装置，包括多个沿高度方向设置的单元仓以及用于固定所述单元仓的料仓支架，所述单元仓包括：

3、筒架，设置为筒形架体，所述筒架的周侧包覆有网筒，所述筒架的上、下侧均固定安装有盖板，使所述筒架的内侧形成容纳泡沫塑料的空腔；

4、搅拌器，设置在所述空腔的内部；

5、其中，所述盖板上固定安装有导风管，所述导风管的一端配置为与外部供气装置连接，另一端连接所述搅拌器，通过所述导风管向所述搅拌器导入的气流驱动所述搅拌器在所述空腔内转动，并且在所述搅拌器转动时将气流导向至所述空腔内，使所述空腔内的所述泡沫塑料被所述搅拌器搅动的同时与气流接触。

6、进一步的，所述搅拌器包括：

7、支座，设置在所述空腔的中间位置处，所述支座与所述导风管的连接处安装有机械密封件，使所述支座与导风管在密封情况下相对转动；

8、多个叶板，绕所述支座的轴线呈中心对称的固定设置在所述支座的周侧；

9、其中，所述叶板的单侧面上开设有多个排气孔，所述支座的内部开设有与所述排气孔、导风管连通的气道，将所述导风管内的气流导向至所述排气孔，驱动所述支座绕所述导风管转动。

10、进一步的，所述导风管包括设置于所述搅拌器上侧的第一导风管以及设置于所述搅拌器下侧的第二导风管，所述支座与所述第一导风管、第二导风管的连接处均安装有所述机械密封件，所述第一导风管上设有用于控制所述第一导风管通断的第一气阀，所述第二导风管上设有用于控制所述第二导风管通断的第二气阀；

11、所述支座的周侧固定设有转筒，所述叶板包括第一叶板以及第二叶板，所述第一叶板和第二叶板在所述转筒的高度方向布设于所述转筒的外侧壁上，且所述第一叶板与所述第一导风管连通，所述第二叶板与所述第二导风管连通。

12、进一步的，所述第一叶板与所述第二叶板的数量相同，且分别分布在所述转筒外壁的顶端和底端，所述第一叶板与第二叶板在周向上重合或交错分布，所述第一叶板以及所述第二叶板上的所述排气孔朝向方向相反，使所述第一叶板能被气流驱动向第一方向转动，所述第二叶板能被气流驱动向第二方向转动；

13、所述第一气阀和第二气阀被配置为交替开启，且当所述第一气阀开启时，所述搅拌器能被气流驱动向第一方向转动，当所述第二气阀开启时，所述搅拌器能被气流驱动向第二方向转动。

14、进一步的，所述支座设置为“十”字形或“米”字形，所述叶板与转筒之间具有供所述泡沫塑料通过的通道。

15、进一步的，还包括抽气环，所述抽气环设置于所述空腔的内部，所述抽气环上开设有均匀分布的抽气孔，且所述抽气环与外部负压装置连接，使所述抽气环能从所述抽气孔抽取所述空腔内部的空气；

16、其中，所述抽气环设置于所述搅拌器的上方、下方以及外侧中的一处或多处，所述抽气孔分布在所述抽气环外壁的上侧面、下侧面、内侧面以及外侧面中的一处或多处。

17、进一步的，在所述空腔内的同一高度内，所述抽气孔设置两个以上，且同一高度内的所述抽气孔呈同心圆分布。

18、进一步的，还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器设置在所述空腔内部，并用于检测所述空腔内的温湿度，所述供风装置、所述负压装置配置为与所述温湿度传感器电连接，且当所述温湿度传感器检测到所述空腔内的温度高于设定温度后，单位时间内所述负压装置的抽气量大于所述供风装置的排气量，当所述温湿度传感器检测到所述空腔内的温度低于设定温度后，单位时间内所述负压装置的抽气量小于所述供风装置的排气量。

19、进一步的，所述温湿度传感器在所述空腔的高度方向设置两个以上，在所述空腔直径方向设置三个以上。

20、进一步的，所述盖板包括设置在所述筒架顶部的第一盖板以及设置在所述筒架底部的第二盖板，所述第一盖板和第二盖板上均设有料孔，两个所述料孔分别与供料装置、排料装置连通。

21、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

22、（1）单元仓整体结构简单，内部设置的搅拌器由气流驱动，无额外的驱动装置，使单元仓整体能以相对低的成本加工制造，单元仓不仅具有良好的通风性能，并且结构强度高。

23、（2）搅拌器可以在气流作用下持续旋转，利用不断的旋转拨动空腔内的泡沫塑料颗粒，使泡沫塑料颗粒处于运动状态下与气流接触，可以使空腔内的泡沫塑料颗粒均匀的与气流接触，达到均匀熟化的效果。

技术特征：

1.一种泡沫塑料熟化装置，其特征在于，包括多个沿高度方向设置的单元仓（101）以及用于固定所述单元仓（101）的料仓支架（100），所述单元仓（101）包括：

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述搅拌器（40）包括：

3.根据权利要求2所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述导风管（70）包括设置于所述搅拌器（40）上侧的第一导风管（70a）以及设置于所述搅拌器（40）下侧的第二导风管（70b），所述支座（41）与所述第一导风管（70a）、第二导风管（70b）的连接处均安装有所述机械密封件（411），所述第一导风管（70a）上设有用于控制所述第一导风管（70a）通断的第一气阀（7a），所述第二导风管（70b）上设有用于控制所述第二导风管（70b）通断的第二气阀（7b）；

4.根据权利要求3所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述第一叶板（42a）与所述第二叶板（42b）的数量相同，且分别分布在所述转筒（412）外壁的顶端和底端，所述第一叶板（42a）与第二叶板（42b）在周向上重合或交错分布，所述第一叶板（42a）以及所述第二叶板（42b）上的所述排气孔（421）朝向方向相反，使所述第一叶板（42a）能被气流驱动向第一方向转动，所述第二叶板（42b）能被气流驱动向第二方向转动；

5.根据权利要求3所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述支座（41）设置为“十”字形或“米”字形，所述叶板（42）与转筒（412）之间具有供所述泡沫塑料通过的通道。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：还包括抽气环（50），所述抽气环（50）设置于所述空腔的内部，所述抽气环（50）上开设有均匀分布的抽气孔（500），且所述抽气环（50）与外部负压装置连接，使所述抽气环（50）能从所述抽气孔（500）抽取所述空腔内部的空气；

7.根据权利要求6所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：在所述空腔内的同一高度内，所述抽气孔（500）设置两个以上，且同一高度内的所述抽气孔（500）呈同心圆分布。

8.根据权利要求6所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：还包括温湿度传感器（80），所述温湿度传感器（80）设置在所述空腔内部，并用于检测所述空腔内的温湿度，所述供风装置、所述负压装置配置为与所述温湿度传感器（80）电连接，且当所述温湿度传感器（80）检测到所述空腔内的温度高于设定温度后，单位时间内所述负压装置的抽气量大于所述供风装置的排气量，当所述温湿度传感器（80）检测到所述空腔内的温度低于设定温度后，单位时间内所述负压装置的抽气量小于所述供风装置的排气量。

9.根据权利要求8所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述温湿度传感器（80）在所述空腔的高度方向设置两个以上，在所述空腔直径方向设置三个以上。

10.根据权利要求1所述的泡沫塑料熟化装置，其特征在于：所述盖板（30）包括设置在所述筒架（10）顶部的第一盖板（3a）以及设置在所述筒架（10）底部的第二盖板（3b），所述第一盖板（3a）和第二盖板（3b）上均设有料孔（31），两个所述料孔（31）分别与供料装置、排料装置连通。

技术总结
一种泡沫塑料熟化装置，包括单元仓（101），通过所述导风管（70）向所述搅拌器（40）导入的气流驱动所述搅拌器（40）在所述空腔内转动，并且在所述搅拌器（40）转动时将气流导向至所述空腔内，使所述空腔内的所述泡沫塑料被所述搅拌器（40）搅动的同时与气流接触，所述单元仓（101）整体结构简单，内部的所述搅拌器（40）由气流驱动，使所述单元仓（101）整体能以相对低的成本加工制造，所述搅拌器（40）可以在气流作用下持续旋转，利用不断的旋转拨动空腔内的泡沫塑料颗粒，使泡沫塑料颗粒处于运动状态下与气流接触，可以使空腔内的泡沫塑料颗粒均匀的与气流接触，达到均匀熟化的效果。

技术研发人员：曹秋元,吴军,张建
受保护的技术使用者：江苏涵盛包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4