风电叶片UD腹板弦向定位加压装置的制作方法

本发明涉及风电叶片制造，尤其涉及一种风电叶片ud腹板弦向定位加压装置。

背景技术：

1、风电叶片是风电机组中将自然界中的风能转换为风力发电机组的电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。

2、在风电叶片行业中，后缘ud腹板的定位和安装影响到整个风电叶片的生产质量。在风电叶片的后缘ud腹板粘接工序中，由于后缘ud腹板的腹板型面1存在一定的弯折角度，导致后缘ud腹板在不受外力的情况下无法完全贴合于相互平行并在同一平面上间隔布置的多个粘接定位杆2，如图1所示。

3、因此，亟需一种风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，以解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，该风电叶片ud腹板弦向定位加压装置能够实现风电叶片ud腹板与定位杆之间的贴合，保证风电叶片ud腹板定位尺寸的精度，进而保证风电叶片生产的质量。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，包括：

4、加压工装框架和定位杆，所述定位杆固定设置于所述加压工装框架；

5、摆臂机构，所述摆臂机构包括摆臂本体和定位组件，所述摆臂本体可转动地设置于所述加压工装框架，并与所述定位杆间隔布置，所述定位组件设置于所述摆臂本体与所述加压工装框架的连接处，能够锁定定位所述摆臂本体或解锁所述摆臂本体；

6、抵压机构，所述抵压机构设置于所述摆臂本体上，所述抵压机构能够将ud腹板抵压于所述定位杆，所述抵压机构的抵压端与所述定位杆之间的间距能够调节。

7、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述定位组件包括定位板和定位栓，所述摆臂本体的两侧分别设置有所述定位板，所述定位板开设定位孔，所述定位栓可拆卸穿设于所述定位孔，并将所述摆臂本体抵压锁定于所述加压工装框架。

8、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述摆臂机构还包括转动连接板和转动连接柱，所述转动连接板设置于所述加压工装框架，所述摆臂本体的两侧分别设置有所述转动连接板，所述转动连接柱贯穿所述摆臂本体和所述转动连接板，所述摆臂本体能够以所述转动连接柱为轴旋转。

9、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述抵压机构包括限位轴套和抵压杆，所述限位轴套固连于所述摆臂本体，所述限位轴套的内壁凸设限位块，所述抵压杆沿轴线方向开设有限位槽，所述抵压杆贯穿所述限位轴套，所述限位块可滑动地容纳于所述限位槽中，所述抵压杆能够沿所述限位轴套的轴向移动，以抵靠所述ud腹板或远离所述ud腹板。

10、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述抵压机构还包括内螺纹管，所述内螺纹管活动连接于所述摆臂本体，所述抵压杆设置有外螺纹，所述抵压杆螺接于所述内螺纹管内，所述抵压杆在所述内螺纹管的转动的带动下，能够沿所述限位轴套的轴线方向移动。

11、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述抵压机构还包括旋转手轮，所述旋转手轮位于所述摆臂本体背离所述限位轴套的一侧，并同轴连接于所述内螺纹管，所述内螺纹管能够在所述旋转手轮的带动下转动。

12、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述抵压机构还包括抵压头，所述抵压头设置于所述抵压杆的抵压端，能够抵靠于所述ud腹板，所述抵压头的横截面积大于所述抵压杆的横截面积。

13、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述抵压头的抵压端与所述抵压杆的轴线之间的夹角能够调节。

14、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述摆臂本体上沿其长度方向间隔设置有多个所述抵压机构。

15、作为本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置的优选方案，所述定位杆为多个，多个所述定位杆相互平行间隔设置，均设置于所述加压工装框架，所述摆臂机构为多个，所述摆臂机构与所述定位杆一一对应。

16、本发明的有益效果：

17、本发明提供的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置包括加压工装框架、定位杆、摆臂机构以及抵压机构。该定位杆固定设置于该加压工装框架。该摆臂机构包括摆臂本体和定位组件，该摆臂本体可转动地设置于该加压工装框架，并与该定位杆间隔布置，该定位组件设置于该摆臂本体与该加压工装框架的连接处，能够锁定定位该摆臂本体或解锁该摆臂本体。也就是说，ud腹板位于该定位杆和摆臂本体之间，当将摆臂本体转动至远离定位杆时，便于将ud腹板和该风电叶片ud腹板弦向定位加压装置进行分离。该抵压机构设置于该摆臂本体上，该抵压机构能够将ud腹板抵压于该定位杆，该抵压机构的抵压端与该定位杆之间的间距能够调节。也就是说，通过该抵压机构，能够将ud腹板可靠地抵压在定位杆上，实现风电叶片ud腹板与定位杆之间的可靠贴合，保证风电叶片ud腹板定位尺寸的精度，进而保证风电叶片生产的质量。

技术特征：

1.风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述定位组件(320)包括定位板(321)和定位栓(322)，所述摆臂本体(310)的两侧分别设置有所述定位板(321)，所述定位板(321)开设定位孔，所述定位栓(322)可拆卸穿设于所述定位孔，并将所述摆臂本体(310)抵压锁定于所述加压工装框架(100)。

3.根据权利要求1所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述摆臂机构(300)还包括转动连接板(330)和转动连接柱(340)，所述转动连接板(330)设置于所述加压工装框架(100)，所述摆臂本体(310)的两侧分别设置有所述转动连接板(330)，所述转动连接柱(340)贯穿所述摆臂本体(310)和所述转动连接板(330)，所述摆臂本体(310)能够以所述转动连接柱(340)为轴旋转。

4.根据权利要求1所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述抵压机构(400)包括限位轴套(410)和抵压杆(420)，所述限位轴套(410)固连于所述摆臂本体(310)，所述限位轴套(410)的内壁凸设限位块(411)，所述抵压杆(420)沿轴线方向开设有限位槽(421)，所述抵压杆(420)贯穿所述限位轴套(410)，所述限位块(411)可滑动地容纳于所述限位槽(421)中，所述抵压杆(420)能够沿所述限位轴套(410)的轴向移动，以抵靠所述ud腹板(10)或远离所述ud腹板(10)。

5.根据权利要求4所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述抵压机构(400)还包括内螺纹管(430)，所述内螺纹管(430)活动连接于所述摆臂本体(310)，所述抵压杆(420)设置有外螺纹，所述抵压杆(420)螺接于所述内螺纹管(430)内，所述抵压杆(420)在所述内螺纹管(430)的转动的带动下，能够沿所述限位轴套(410)的轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述抵压机构(400)还包括旋转手轮(440)，所述旋转手轮(440)位于所述摆臂本体(310)背离所述限位轴套(410)的一侧，并同轴连接于所述内螺纹管(430)，所述内螺纹管(430)能够在所述旋转手轮(440)的带动下转动。

7.根据权利要求4所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述抵压机构(400)还包括抵压头(450)，所述抵压头(450)设置于所述抵压杆(420)的抵压端，能够抵靠于所述ud腹板(10)，所述抵压头(450)的横截面积大于所述抵压杆(420)的横截面积。

8.根据权利要求7所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述抵压头(450)的抵压端与所述抵压杆(420)的轴线之间的夹角能够调节。

9.根据权利要求1所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述摆臂本体(310)上沿其长度方向间隔设置有多个所述抵压机构(400)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的风电叶片ud腹板弦向定位加压装置，其特征在于，所述定位杆(200)为多个，多个所述定位杆(200)相互平行间隔设置，均设置于所述加压工装框架(100)，所述摆臂机构(300)为多个，所述摆臂机构(300)与所述定位杆(200)一一对应。

技术总结
本发明属于风电叶片制造技术领域，公开了一种风电叶片UD腹板弦向定位加压装置，包括加压工装框架、定位杆、摆臂机构以及抵压机构。定位杆固定设置于加压工装框架。摆臂机构包括摆臂本体和定位组件，摆臂本体可转动地设置于加压工装框架，并与定位杆间隔布置，定位组件设置于摆臂本体与加压工装框架的连接处，能够锁定定位摆臂本体或解锁摆臂本体。抵压机构设置于摆臂本体上，抵压机构能够将UD腹板抵压于定位杆，抵压机构的抵压端与定位杆之间的间距能够调节。该风电叶片UD腹板弦向定位加压装置能够实现风电叶片UD腹板与定位杆之间的贴合，保证风电叶片UD腹板定位尺寸的精度，进而保证风电叶片生产的质量。

技术研发人员：杨龙飞,朱琼杰,张富敏,王鹏,李杨
受保护的技术使用者：中复连众（连云港）风电叶片有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14