具有网状结构的PTFE基滑动轴承用复合材料的制作方法与流程

文档序号:39298160发布日期:2024-09-06 01:12阅读:13来源:国知局

本发明属于滑动轴承,特别是具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法。


背景技术:

1、现有工艺制得ptfe基滑动轴承面料基体强度低,在少油、断油和边界润滑工况下面料易磨损,造成轴承失效。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供了一种可以存储油脂的具有网状结构的高ptfe 基滑动轴承用复合材料的制作方法,以解决上述问题。

2、具有网状结构的ptfe 基滑动轴承用复合材料的制作方法,其包括如下步骤:

3、step101:提供ptfe复合材料,所述ptfe复合材料由ptfe,聚合物填料,以及无机填料组成,其中所述ptfe的重量百分比为50%~90%,所述聚合物填料的重量百分比为5%~20%,所述无机填料的重量百分比为5%~30%;

4、step102:混合所述ptfe复合材料,获得ptfe混合物;

5、step103:提供助剂油,所述助剂油占所述ptfe混合物的总重量的15%~35%,并将混合后的所述ptfe混合物与所述助剂油混合形成含油混合物;

6、step104:将所述含油混合物进行制坯、挤出、压延以获得ptfe含油压延膜;制坯挤出的压缩比为20~80,压延速度3.5~5.0m/min,所述ptfe含油压延膜厚度0.1-0.5mm;

7、step105:将所述ptfe含油压延膜进行脱脂、双向拉伸、定型以获得网状结构的ptfe基滑动轴承面料;双向拉伸先纵向拉伸,温度为310-350℃,拉伸比为1.0~3.0,后横向拉伸,温度为320~370℃,拉伸比为1.0~5.0,线速度0.5~3.0m/min以制得所述复合材料;

8、step106:将上述复合材料与金属基板复合,制得具有网状结构的高强度ptfe基滑动轴承。

9、进一步地,所述聚合物填料为四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物、聚苯酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酰对苯二胺中的至少一种或多种的混合物。

10、进一步地,所述聚合物填料的粒径介于0.1~100um。

11、进一步地,所述无机填料为石墨、二硫化钼、二氧化硅、氧化铝、氟化钙、磷酸锆中的至少一种或多种的混合物。

12、进一步地,所述无机填料的粒径介于0.1~20um。

13、进一步地,所述助剂油为石油醚、异构烷烃油、航空煤油的任意一种。

14、进一步地,在step105中,脱脂温度为150~200℃,线速度为0.5~3m/min。

15、进一步地,在step105中,定型温度为350~390℃。

16、进一步地,所述复合材料的面料孔隙率5~35%。

17、与现有技术相比,本发明提供的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法通过设计特别的ptfe复合材料原料,特别是通过聚合物颗粒与无机颗粒的添加,保证了所制备的复合材料强度,这为在该复合材料中设置网状结构提供了前提,因为如果没有高强度的复合材料,是无法设置所述网状结构,即高强度基体是网状结构的前提,否则在拉伸时易破裂,导致网状结构有缺陷。同时形成网状结构由于取向和链接的作用又向使复合材料形成的基体强度的会更高。同时通过加入所述聚合物颗粒与无机颗粒,也保证了该复合材料的耐磨性。在保证强度与耐磨性的前提下,通过在双向拉抻过中,先纵向拉伸后横向拉伸,同时控制纵、横方向拉伸时的温度,保证了所制备的ptfe的强度,而且通过双向拉伸从而形成一种网状结构,该网状结构可以进行油脂存储,使用该面料的滑动轴承在少油、断油及边界润滑工况下面料可以持续释放油脂,获得持续的低摩擦运行工况,减少面料磨损,延长滑动轴承使用寿命。



技术特征:

1.具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:所述聚合物填料为四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物、聚苯酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酰对苯二胺中的至少一种或多种的混合物。

3.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:所述聚合物填料的粒径介于0.1~100um。

4.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:所述无机填料为石墨、二硫化钼、二氧化硅、氧化铝、氟化钙、磷酸锆中的至少一种或多种的混合物。

5.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:所述无机填料的粒径介于0.1~20um。

6.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:所述助剂油为石油醚、异构烷烃油、航空煤油的任意一种。

7.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:在step105中,脱脂温度为150~200℃,线速度为0.5~3m/min。

8.如权利要求1所述的具有网状结构的ptfe基滑动轴承用复合材料的制作方法,其特征在于:在step105中,定型温度为350~390℃。


技术总结
具有网状结构的PTFE基滑动轴承用复合材料的制作方法,其包括如下步骤:提供PTFE复合材料;混合所述PTFE复合材料;提供助剂油;将所述含油混合物进行制坯、挤出、压延以获得PTFE含油压延膜;制坯挤出的压缩比为20~80,压延速度3.5~5.0m/min,所述PTFE含油压延膜厚度0.1‑0.5mm;将所述PTFE含油压延膜进行脱脂、双向拉伸、定型以获得网状结构的PTFE基滑动轴承面料;将上述复合材料与金属基板复合,制得具有网状结构的高强度PTFE基滑动轴承。本制作方法所形成的网状结构可以进行油脂存储,使用该面料的滑动轴承在少油、断油及边界润滑工况下面料可以持续释放油脂,获得持续的低摩擦运行工况,减少面料磨损,延长滑动轴承使用寿命。

技术研发人员:沈田丰,樊学峰,李萌,朱则源,褚晨剑,陆晓林
受保护的技术使用者:浙江长盛滑动轴承股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/5
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