一种包装箱生产的废料清洗设备的制作方法

本发明属于包装箱废料回收，具体是一种包装箱生产的废料清洗设备。

背景技术：

1、塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型；塑料包装箱大多采用pp、pe、abs等材料制成；塑料包装箱生产步骤原料选取、塑料模具制作、注塑成型、冷却定型、加工和装配与表面处理和质量检验。在上述步骤中均会产生废料，而废料经过破碎、清洗、干燥等预处理，能够重新投入生产线进行再利用，但现有粉碎塑料属于机械破碎。这种摩擦、切割、击打和挤压可能会产生热量而导致细小的塑料颗粒融化或者粘着在其所接触的杂质上，而现有塑料颗粒清洗装置大多采用旋转装置将塑料颗粒按压至水中实现清理的目的。在此过程中难以对塑料颗粒的表面进行冲刷处理，粘在塑料颗粒上的杂质难以得到有效清理，因此现提出一种包装箱生产的废料清洗设备。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种包装箱生产的废料清洗设备，解决了现有塑料颗粒清洗装置无法对塑料颗粒表面进行冲刷，导致黏在塑料颗粒表面的杂质难以清理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装箱生产的废料清洗设备，包括收集箱，还包括，

3、处理箱，所述处理箱通过连接架与所述收集箱连通，所述收集箱、连接架与处理箱从下往上依次固定连接；

4、承接组件，所述承接组件设置于所述连接架的内部用于存储包装箱破碎的塑料颗粒；

5、注水组件，所述注水组件安装于所述收集箱的内部用于推动收集箱内部的水经过连接架进入处理箱，并使塑料颗粒漂浮于处理箱内；

6、驱动组件，所述驱动组件安装于所述处理箱上；

7、清理组件，所述清理组件与所述驱动组件驱动连接用于对塑料颗粒清洗；

8、其中，所述承接组件包括设置于所述连接架内部的承接箱，所述承接箱的底部固装有网板，所述承接箱通过螺栓固定于所述连接架的内部，且所述承接箱与所述连接架侧壁之间设置有密封垫；

9、所述驱动组件包括固装于所述处理箱一端第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外部套设有活动环；

10、所述清理组件包括套设于所述第一传动杆外部的套管，所述套管的外部连接有连接板，所述连接板的外部与所述活动环固定连接，所述连接板上固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端连接有活动板，所述活动板的外围设置有凸块，所述凸块的一端在弹簧伸缩杆的作用下与所述处理箱内壁接触，所述处理箱的内壁设置有分隔板。

11、优选地，所述活动板呈圆弧状，所述活动板距离处理箱内壁的距离从下往上逐渐增大，所述分隔板的厚度从上往下逐渐递增，所述活动板运动轨迹与所述分隔板接触。

12、优选地，所述处理箱内壁的一端固装有固定环，所述活动环的侧部固装有传动环，所述第一传动杆的两端呈“十”字状，所述传动环套设于所述第一传动杆十字区的外部，所述传动环与所述固定环接触，所述传动环与所述固定环的相对侧均呈规格一致的波浪状，所述活动环的侧部通过复位弹簧与所述处理箱内壁的一端连接。

13、优选地，所述活动环的外周与所述处理箱的内壁接触，所述复位弹簧的一端与所述活动环活动连接，所述复位弹簧的另一端与所述处理箱内壁的一端固定连接。

14、优选地，所述承接组件包括固装于所述网板上的连接杆，所述连接杆的顶端铰接有对接杆，所述对接杆的顶端固装有传动板，所述传动板底部的一端固装有配重块。

15、优选地，所述网板由铁材质制成，所述传动板呈圆弧状且由橡胶材质制成，所述对接杆与所述传动板之间夹角在30度至50度之间。

16、优选地，所述连接杆顶部的一端设置有用于对对接杆限位的固定板，所述收集箱内部的水上升经过连接架进入处理箱内时，传动板在自身浮力的作用下以铰接处转动呈竖直状态。

17、优选地，所述注水组件包括装配于所述收集箱侧部的第二电机，所述第二电机的输出端装配有第二传动杆，所述第二传动杆的两端分别套设有推动板，所述收集箱内壁的顶部设置有用于对推动板限位的限位条。

18、优选地，所述第二传动杆的两端分别设置有螺纹，且螺纹方向相反，所述推动板与所述第二传动杆螺纹套接。

19、优选地，所述推动板与所述收集箱之间设置有密封垫。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明通过注水组件推动收集箱内部的水，使水位上升经过连接架与承接组件进入处理箱内，由于塑料颗粒的重量较轻，跟随水位上升位于处理箱内，第一电机驱动第一传动杆、活动环、连接板、弹簧伸缩杆与活动板旋转，由于活动板的一端在弹簧伸缩杆的作用下与处理箱的内壁接触，通过活动板持续旋转推动漂浮于处理箱内包装箱废料颗粒，使塑料颗粒位于分隔板与活动板之间，由于活动板旋转与分隔板之间的距离逐渐缩小，实现对塑料颗粒的挤压并压缩弹簧伸缩杆，能够有效去除包装箱破碎后塑料颗粒外部附着的杂质；

22、本发明通过活动环旋转过程中带动传动环旋转，传动环沿着固定环侧部旋转，旋转过程中传动环的凸起处与固定环的凹陷处重合时，在复位弹簧的作用下拉动活动环、连接板、弹簧伸缩杆与活动板向一端，而传动环的凸起处与固定环的凸起处重合时，从而推动活动环、连接板、弹簧伸缩杆与活动板反向移动，以此往复使活动板往复移动，而塑料颗粒位于活动板与分隔板之间，通过活动板往复移动对分隔板与活动板之间的塑料颗粒进行摩擦，能够提高塑料颗粒表面附着杂质清理的效率；

23、本发明通过第二电机驱动两个推动板同步向收集箱中部移动推动收集箱内水，使水位上升经过连接架与承接组件进入处理箱内，再通过驱动组件与清理组件对塑料颗粒表面的杂质进行清理，塑料颗粒表面清理完成后，第二电机带动两个推动板反向移动，此时收集箱内容积增加处理箱内部水位下降进入收集箱内，而处理箱内塑料颗粒跟随水位落入网板上进行控水处理，即可将承接组件与塑料颗粒取出。

技术特征：

1.一种包装箱生产的废料清洗设备，包括收集箱（1），其特征在于：还包括，

2.根据权利要求1所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述活动板（74）呈圆弧状，所述活动板（74）距离处理箱（5）内壁的距离从下往上逐渐增大，所述分隔板（76）的厚度从上往下逐渐递增，所述活动板（74）旋转轨迹与所述分隔板（76）接触。

3.根据权利要求2所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述处理箱（5）内壁的一端固装有固定环（62），所述活动环（65）的侧部固装有传动环（66），所述第一传动杆（64）的两端呈“十”字状，所述传动环（66）套设于所述第一传动杆（64）十字区的外部，所述传动环（66）与所述固定环（62）接触，所述传动环（66）与所述固定环（62）的相对侧均呈波浪状，所述活动环（65）的侧部通过复位弹簧（63）与所述处理箱（5）内壁的一端连接。

4.根据权利要求3所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述活动环（65）的外周与所述处理箱（5）的内壁接触，所述复位弹簧（63）的一端与所述活动环（65）活动连接，所述复位弹簧（63）的另一端与所述处理箱（5）内壁的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述承接组件（4）包括固装于所述网板（44）上的连接杆（42），所述连接杆（42）的顶端铰接有对接杆（46），所述对接杆（46）的顶端固装有传动板（43），所述传动板（43）底部的一端固装有配重块（45）。

6.根据权利要求5所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述网板（44）由铁材质制成，所述传动板（43）呈圆弧状且由橡胶材质制成，所述对接杆（46）与所述传动板（43）之间夹角在30度至50度之间。

7.根据权利要求6所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述连接杆（42）顶部的一端设置有用于对对接杆（46）限位的固定板，所述收集箱（1）内部的水上升经过连接架（3）进入处理箱（5）内时，传动板（43）在自身浮力的作用下以铰接处转动呈竖直状态。

8.根据权利要求7所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述注水组件（8）包括装配于所述收集箱（1）侧部的第二电机（81），所述第二电机（81）的输出端装配有第二传动杆（82），所述第二传动杆（82）的两端分别套设有推动板（83），所述收集箱（1）内壁的顶部设置有用于对推动板（83）限位的限位条（84）。

9.根据权利要求8所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述第二传动杆（82）的两端分别设置有螺纹，且螺纹方向相反，所述推动板（83）与所述第二传动杆（82）螺纹套接。

10.根据权利要求9所述的包装箱生产的废料清洗设备，其特征在于：所述推动板（83）与所述收集箱（1）之间设置有密封垫。

技术总结
本发明属于包装箱废料回收技术领域，且公开了一种包装箱生产的废料清洗设备，包括收集箱，还包括，处理箱，所述处理箱通过连接架与所述收集箱连通，所述收集箱、连接架与处理箱从下往上依次固定连接。本发明通过注水组件推动收集箱内部的水，使水位上升经过连接架与承接组件进入处理箱内，由于塑料颗粒的重量较轻，跟随水位上升位于处理箱内，由于活动板的一端在弹簧伸缩杆的作用下与处理箱的内壁接触，通过活动板持续旋转推动漂浮于处理箱内包装箱废料颗粒，使塑料颗粒位于分隔板与活动板之间，由于活动板旋转与分隔板之间的距离逐渐缩小，实现对塑料颗粒的挤压并压缩弹簧伸缩杆，能够有效去除包装箱破碎后塑料颗粒外部附着的杂质。

技术研发人员：成宗平
受保护的技术使用者：南通市通州区茂润包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5