一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机的制作方法

本发明涉及塑料切粒，尤其涉及一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，微塑料会伤害人体健康，塑料的抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，且在对塑料颗粒进行制作前，多是将塑料制作成塑料条的形式后，通过塑料切粒机对塑料条进行切割，以实现塑料颗粒的制作。

2、现有技术中，例如公开号为cn116653157b的专利，公开了一种塑料切粒机，涉及塑料切粒技术领域，包括切粒机构、输送机构和垫板移动机构，其中切粒机构包括切粒转盘和多个切粒板，切粒板上有刀头，刀头运动时，刀头的朝向不变；输送机构能够输送料条并使得料条与刀头的移动速度适配。

3、上述专利通过设置切粒转盘和切粒板，在切粒板随着切粒转盘转动的过程中，让刀头的朝向不变，从而解决了以往滚式切粒机刀头角度一直变化的问题，再配合输送机构和垫板移动机构，在滚式切粒机上实现了颗粒切面的平整，提高了颗粒粒度的均匀性，但上述塑料切粒机在运行过程中存在以下问题，塑料条在制作完成后其本身具有热量，在通过水冷方式进行冷却后，工人通过塑料切粒机直接对塑料条进行切粒，而此过程中，塑料条的内容还是会存在部分热量，为此容易导致切粒后的塑料颗粒形状发生变化，造成切粒后的塑料颗粒的粒度均匀性较差，且无法改变塑料颗粒切粒的大小，为此针对上述问题我们提供一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中提出的缺点，本发明提供一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机。

2、本发明的技术方案为：一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，包括安装板、支杆和安装框，所述安装板的底部固接有用于对其进行支撑固定的支杆，所述安装板的顶部固接有安装框，所述安装框的一侧嵌有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固接有用于塑料条分割的切刀，所述安装框上位于所述电动气缸的一侧嵌有用于空气循环的风扇，所述安装框的上部安装有送水管道架，所述送水管道架的两侧分别与水箱两侧之间连通有输送管，所述水箱嵌在所述安装板上，所述水箱内安装有抽液泵，所述抽液泵与一侧的所述输送管连通，所述安装框的内壁远离所述切刀的一侧固接有固定板，所述固定板的下部开设有呈等距分布的凹槽，所述固定板的凹槽内转动连接有限位轮，所述安装框上安装有用于塑料条移动的步进组件，所述切刀的一侧设置有用于塑料条固定限位的辅助定位组件。

3、可选地，所述送水管道架的材质采用铜材质，便于对排入的气流降温。

4、可选地，所述步进组件包括对称分布的转轴，对称分布的所述转轴分别转动连接于所述安装板的两侧位置，所述安装板上开设有呈对称分布的凹槽，所述安装板上的凹槽内设有导向轮，且所述导向轮与所述转轴固接，所述导向轮与所述塑料条接触面的最低点高于所述安装板的最高点，便于塑料条向左输送，所述转轴的一端固接有链轮，对称分布的所述链轮之间通过链条传动，靠近所述切刀一侧的转轴另一端固接有单向齿轮，所述切刀的一侧壁固接有与所述单向齿轮啮合的齿条架，所述齿条架与所述安装框滑动配合。

5、可选地，所述限位轮的最低点与所述导向轮的最高点处于同一水平面上，所述限位轮与所述导向轮配合用于塑料条输送。

6、可选地，所述辅助定位组件包括安装滑杆，所述安装滑杆固接于所述切刀的一侧壁，所述安装滑杆的下侧滑动连接有滑动框，所述安装滑杆与所述滑动框之间固接有弹性件，所述滑动框的下部转动连接有转动轴，所述转动轴上等距固接有挤压轮，且所述挤压轮与所述导向轮的位置一一对应。

7、可选地，所述挤压轮与所述塑料条的接触面直径小于所述导向轮与所述塑料条的接触面直径，所述挤压轮下移用于挤压所述塑料条定位固定。

8、可选地，所述切刀的另一侧壁固接有连接杆，所述连接杆和所述齿条架的底部之间固接有移动板，所述移动板上等距开设有安装槽，所述移动板上的安装槽内设有挡板，所述挡板的两侧均开设有卡位槽，所述移动板的安装槽两端位置均开设有滑槽，且所述移动板上的安装槽与滑槽连通，所述移动板上的滑槽内滑动设有卡位块，所述卡位块与所述移动板上的滑槽之间固接有弹簧，同侧的所述卡位块之间设置有拉动件。

9、可选地，拉动件包括等距分布的导向杆，等距分布的导向杆分别固接于相邻的卡位块侧壁，所述导向杆贯穿移动板，同侧的所述导向杆端部之间固接有拉板，所述安装板上开设有便于切粒后塑料颗粒滑落的倾斜槽，所述倾斜槽位于所述切刀的下方，所述安装板上等距开设有滑动槽，且所述挡板滑动位于滑动槽内。

10、可选地，所述单向齿轮上靠近所述安装框的一侧壁固接有收卷轮，所述送水管道架的送水管道底部固接有锥形板，所述安装框的内壁固接有呈对称分布的直杆，且所述直杆位于所述送水管道架的下侧，对称分布的所述直杆之间滑动连接有收集框，所述收集框的底部固接有出水管，所述收集框上的出水管下端穿过所述安装板并与其固接，且所述收集框上的出水管具有弹性可形变，所述收集框的内部固接有刮板，所述刮板上开设有与所述锥形板适配的v形槽，所述收集框与所述安装框内的一侧壁之间固接有弹性件，所述安装框的侧壁固接有倾斜安装的定滑轮，所述收集框的侧壁固接有拉绳，所述拉绳贯穿所述安装框的侧壁并绕过所述定滑轮与所述收卷轮固接。

11、可选地，所述安装板下侧的一侧支杆固接有安装座，两个所述安装座之间设置有冷却箱，所述冷却箱上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固接有直齿轮，所述直齿轮的一侧设有与所述移动板侧壁固接的齿条板，所述冷却箱内的所述转动杆上固接有轴辊，所述轴辊上固接有两个过滤板，所述轴辊上开设有排料槽，所述排料槽位于两个所述过滤板之间，且所述冷却箱上远离直齿轮的一侧壁开设有出料口，所述出料口与所述排料槽连通，所述安装板上转动连接有下料框，所述下料框与所述安装板的转动连接处设有用于复位的扭簧，所述下料框与所述安装板之间固接有软性板。

12、有益效果：本发明通过抽液泵工作将对水箱内的液体抽取并通过与其连通的输送管输送至送水管道架内，送水管道架内的液体经其上另一侧连通的输送管排入水箱内，通过上述方式能够实现水循环，且利用风扇抽取外界的空气排入安装框内与送水管道架配合，对空气进行冷却并向下流动对塑料条降温，避免在后续对塑料条切粒过程中，因塑料条本身存在热量易导致在切粒过程中发生形变，影响塑料颗粒的粒度均匀性；通过挤压轮向下移动能够对塑料条进行挤压固定，为此便于切刀对塑料条进行切粒，此过程中能够避免在对塑料条切粒过程中，塑料条发生位移，进而影响塑料条切粒后的塑料颗粒粒度均匀性；通过拉动拉板通过导向杆使卡位块远离卡位槽，解除对挡板的限位，将挡板从移动板的安装槽内取出并放置在合适的安装槽内，通过挡板能够对塑料条向左移动的距离进行限定，从而能够实现对塑料颗粒切粒的大小进行调节改变。

技术特征：

1.一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，包括安装板（1）、支杆（2）和安装框（3），所述安装板（1）的底部固接有用于对其进行支撑固定的支杆（2），所述安装板（1）的顶部固接有安装框（3），其特征是：所述安装框（3）的一侧嵌有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的伸缩端固接有用于塑料条分割的切刀（5），所述安装框（3）上位于所述电动气缸（4）的一侧嵌有用于空气循环的风扇（6），所述安装框（3）的上部安装有送水管道架（7），所述送水管道架（7）的两侧分别与水箱（8）两侧之间连通有输送管（9），所述水箱（8）嵌在所述安装板（1）上，所述水箱（8）内安装有抽液泵，所述抽液泵与一侧的所述输送管（9）连通，所述安装框（3）的内壁远离所述切刀（5）的一侧固接有固定板（10），所述固定板（10）的下部开设有呈等距分布的凹槽，所述固定板（10）的凹槽内转动连接有限位轮（11），所述安装框（3）上安装有用于塑料条移动的步进组件，所述切刀（5）的一侧设置有用于塑料条固定限位的辅助定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述送水管道架（7）的材质采用铜材质，便于对排入的气流降温。

3.根据权利要求1所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述步进组件包括对称分布的转轴（12），对称分布的所述转轴（12）分别转动连接于所述安装板（1）的两侧位置，所述安装板（1）上开设有呈对称分布的凹槽，所述安装板（1）上的凹槽内设有导向轮（13），且所述导向轮（13）与所述转轴（12）固接，所述导向轮（13）与所述塑料条接触面的最低点高于所述安装板（1）的最高点，便于塑料条向左输送，所述转轴（12）的一端固接有链轮（14），对称分布的所述链轮（14）之间通过链条（15）传动，靠近所述切刀（5）一侧的转轴（12）另一端固接有单向齿轮（16），所述切刀（5）的一侧壁固接有与所述单向齿轮（16）啮合的齿条架（17），所述齿条架（17）与所述安装框（3）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述限位轮（11）的最低点与所述导向轮（13）的最高点处于同一水平面上，所述限位轮（11）与所述导向轮（13）配合用于塑料条输送。

5.根据权利要求3所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述辅助定位组件包括安装滑杆（18），所述安装滑杆（18）固接于所述切刀（5）的一侧壁，所述安装滑杆（18）的下侧滑动连接有滑动框（19），所述安装滑杆（18）与所述滑动框（19）之间固接有弹性件，所述滑动框（19）的下部转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）上等距固接有挤压轮（21），且所述挤压轮（21）与所述导向轮（13）的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述挤压轮（21）与所述塑料条的接触面直径小于所述导向轮（13）与所述塑料条的接触面直径，挤压轮（21）下移用于挤压塑料条定位固定。

7.根据权利要求5所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述切刀（5）的另一侧壁固接有连接杆（22），所述连接杆（22）和所述齿条架（17）的底部之间固接有移动板（23），所述移动板（23）上等距开设有安装槽，所述移动板（23）上的安装槽内设有挡板（24），所述挡板（24）的两侧均开设有卡位槽（25），所述移动板（23）的安装槽两端位置均开设有滑槽，且所述移动板（23）上的安装槽与滑槽连通，所述移动板（23）上的滑槽内滑动设有卡位块（26），所述卡位块（26）与所述移动板（23）上的滑槽之间固接有弹簧（27），同侧的所述卡位块（26）之间设置有拉动件。

8.根据权利要求7所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：拉动件包括等距分布的导向杆（28），等距分布的导向杆（28）分别固接于相邻的卡位块（26）侧壁，所述导向杆（28）贯穿移动板（23），同侧的所述导向杆（28）端部之间固接有拉板（29），所述安装板（1）上开设有便于切粒后塑料颗粒滑落的倾斜槽（30），所述倾斜槽（30）位于所述切刀（5）的下方，所述安装板（1）上等距开设有滑动槽（31），且所述挡板（24）滑动位于滑动槽（31）内。

9.根据权利要求8所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述单向齿轮（16）上靠近所述安装框（3）的一侧壁固接有收卷轮（32），所述送水管道架（7）的送水管道底部固接有锥形板（33），所述安装框（3）的内壁固接有呈对称分布的直杆（34），且所述直杆（34）位于所述送水管道架（7）的下侧，对称分布的所述直杆（34）之间滑动连接有收集框（35），所述收集框（35）的底部固接有出水管，所述收集框（35）上的出水管下端穿过所述安装板（1）并与其固接，且所述收集框（35）上的出水管具有弹性可形变，所述收集框（35）的内部固接有刮板（36），所述刮板（36）上开设有与所述锥形板（33）适配的v形槽，所述收集框（35）与所述安装框（3）内的一侧壁之间固接有弹性件，所述安装框（3）的侧壁固接有倾斜安装的定滑轮（37），所述收集框（35）的侧壁固接有拉绳（38），所述拉绳（38）贯穿所述安装框（3）的侧壁并绕过所述定滑轮（37）与所述收卷轮（32）固接。

10.根据权利要求9所述的一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，其特征是：所述安装板（1）下侧的一侧支杆（2）固接有安装座（39），两个所述安装座（39）之间设置有冷却箱（40），所述冷却箱（40）上转动连接有转动杆（41），所述转动杆（41）的一端固接有直齿轮（42），所述直齿轮（42）的一侧设有与所述移动板（23）侧壁固接的齿条板（43），所述冷却箱（40）内的所述转动杆（41）上固接有轴辊（44），所述轴辊（44）上固接有两个过滤板（45），所述轴辊（44）上开设有排料槽（46），所述排料槽（46）位于两个所述过滤板（45）之间，且所述冷却箱（40）上远离直齿轮（42）的一侧壁开设有出料口（47），所述出料口（47）与所述排料槽（46）连通，所述安装板（1）上转动连接有下料框（48），所述下料框（48）与所述安装板（1）的转动连接处设有用于复位的扭簧，所述下料框（48）与所述安装板（1）之间固接有软性板（49）。

技术总结
本发明涉及塑料切粒技术领域，尤其涉及一种可提高颗粒粒度均匀性的塑料切粒机，包括安装板，所述安装板的底部固接有用于对其进行支撑固定的支杆，所述安装板的顶部固接有安装框，所述安装框的一侧嵌有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固接有用于塑料条分割的切刀，所述安装框上位于所述电动气缸的一侧嵌有用于空气循环的风扇，所述安装框的上部安装有送水管道架。本发明通过抽液泵工作实现水循环，且利用风扇抽取外界的空气排入安装框内与送水管道架配合，对空气进行冷却并向下流动对塑料条降温，避免在后续对塑料条切粒过程中，因塑料条本身存在热量易导致在切粒过程中发生形变，影响塑料颗粒的粒度均匀性。

技术研发人员：王立中,高方书,韩邦超
受保护的技术使用者：徐州恭乐橡塑机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12