送纸胶辊的制备方法及送纸胶辊与流程

本发明涉及胶辊加工，尤其涉及送纸胶辊的制备方法及送纸胶辊。

背景技术：

1、送纸胶辊，作为搬送类胶辊，常用于金融设备（例如：点钞机、清分机、atm机）或是oa设备(例如：打印机、传真机、扫描器)，以通过送纸胶辊进行送钞或是送纸，相关技术中的送纸胶辊多由芯轴和设置于芯轴外侧的单层橡胶层或者双层橡胶层构成。

2、相关技术中，胶辊的芯轴与橡胶层的成型，常见的有两种方式，一种是，采用转注塑模具，将胶料挤出至成型橡胶层的位置，但此种方式需要复杂的挤出和转注塑模具，同时，由于模具具有分模线以及对应的进胶口，会产生溢胶至轴芯，需要进行手工去废，从而造成胶辊的成型效率低，手工去除溢胶费时且效率低；另一种是，采用平压模具结构进行成型，也就是将胶料送料至需要成型橡胶层的位置，然后通过对应的平压模具结构进行热压成型，此种方式，虽然无需复杂结构的模具，但热压会产生严重的溢胶情况发生，需要花费大量时间去除溢胶，且在去除溢胶时，容易划伤轴向表面，造成胶轮不良率升高。

3、目前针对相关技术中成型胶辊时溢胶严重、胶辊加工效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种送纸胶辊的制备方法及送纸胶辊，以至少解决相关技术成型胶辊时溢胶严重、胶辊加工效率低的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种送纸胶辊的制备方法，包括：

3、在目标轴芯预设的粘接位处涂覆底涂胶粘剂之后，在对应的所述底涂胶粘剂上涂覆热硫化型胶粘剂，以在对应的所述粘接位处生成胶粘层，得到第一轴芯；

4、将完成清洁的橡胶轮置于压入治具的载托治具的容置槽内，并通过所述压入治具的活动模座，带动所述第一轴芯插入所述载托治具的引导槽并穿过所述橡胶轮，以使所述橡胶轮穿设在对应的所述胶粘层上，得到完成轴芯压入的第一胶辊；

5、将所述第一胶辊从所述压入治具移出并摆放至过硫摆盘中，并在烤箱设备预热至设定烘烤温度后，将承载多个所述第一胶辊的过硫摆盘送入烤箱设备中进行高温固化粘结处理，以制备得到送纸胶辊，其中，所述烤箱设备对应的设定烘烤温度为150℃～180℃，高温固化的时间为2～3小时。

6、第二方面，本申请实施例提供一种利用第一方面所述的送纸胶辊的制备方法所制备的送纸胶辊，包括轴芯和橡胶轮，所述轴芯上沿其轴向方向等间隔设置多个胶粘层，每个所述胶粘层处高温固化粘结有一个所述橡胶轮。

7、相比于相关技术，本申请实施例提供的送纸胶辊的制备方法及送纸胶辊，采用在目标轴芯预设的粘接位处涂覆底涂胶粘剂之后，在对应的所述底涂胶粘剂上涂覆热硫化型胶粘剂，以在对应的所述粘接位处生成胶粘层，得到第一轴芯；将完成清洁的橡胶轮置于压入治具的载托治具的容置槽内，并通过所述压入治具的活动模座，带动所述第一轴芯插入所述载托治具的引导槽并穿过所述橡胶轮，以使所述橡胶轮穿设在对应的所述胶粘层上，得到完成轴芯压入的第一胶辊；将所述第一胶辊从所述压入治具移出并摆放至过硫摆盘中，并在烤箱设备预热至设定烘烤温度后，将承载多个所述第一胶辊的过硫摆盘送入烤箱设备中进行高温固化粘结处理，以制备得到送纸胶辊，解决了相关技术成型胶辊时溢胶严重、胶辊加工效率低的问题，实现缩小模具占用面积、提高生产效率、降低胶辊不良率，降低生产成本的有益效果。

8、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

技术特征：

1.送纸胶辊的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底涂胶粘剂包括以下其中之一：开姆洛克粘合剂205、开姆洛克粘合剂220、开姆洛克粘合剂250、开姆洛克粘合剂402。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热硫化型胶粘剂包括开姆洛克粘合剂238nw。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在目标轴芯预设的粘接位处涂覆底涂胶粘剂之后，在对应的所述底涂胶粘剂上涂覆热硫化型胶粘剂，以在对应的所述粘接位处生成胶粘层，包括：

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将完成清洁的橡胶轮置于压入治具的载托治具的容置槽内之前，所述制备方法还包括：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述超声波清洗机进行清洗时，清洗温度为60℃～75℃，时间为20～30分钟，和/或，所述浸洗盒盛装的酒精包括纯度为95%的工业酒精，浸泡清洗时间为10～30分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将完成清洁的橡胶轮置于压入治具的载托治具的容置槽内，并通过所述压入治具的活动模座，带动所述第一轴芯插入所述载托治具的引导槽并穿过所述橡胶轮，以使所述橡胶轮穿设在对应的所述胶粘层上，包括：

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烤箱设备对应的设定烘烤温度为150℃，高温固化的时间为2小时。

9.一种利用权利要求1至8任一项所述的制备方法制备的送纸胶辊，其特征在于，包括轴芯和橡胶轮，所述轴芯上沿其轴向方向等间隔设置多个胶粘层，每个所述胶粘层处高温固化粘结有一个所述橡胶轮。

10.根据权利要求9所述的送纸胶辊，其特征在于，所述轴芯的直径为φ8mm，所述橡胶轮的外径为φ18mm，所述橡胶轮的厚度为8mm,相邻两个所述橡胶轮之间的间距为36mm。

技术总结
本发明公开一种送纸胶辊的制备方法及送纸胶辊，包括在目标轴芯预设的粘接位处涂覆底涂胶粘剂之后，在对应的底涂胶粘剂上涂覆热硫化型胶粘剂，以在对应的粘接位处生成胶粘层，得到第一轴芯；将完成清洁的橡胶轮置于压入治具的载托治具的容置槽内，并通过压入治具的活动模座，带动第一轴芯插入载托治具的引导槽并穿过橡胶轮，以使橡胶轮穿设在对应的胶粘层上，得到完成轴芯压入的第一胶辊；将第一胶辊从压入治具移出并摆放至过硫摆盘中，并在烤箱设备预热至设定烘烤温度后，将承载多个第一胶辊的过硫摆盘送入烤箱设备中进行高温固化粘结处理，以制备得到送纸胶辊。通过本申请，解决了相关技术成型胶辊时溢胶严重、胶辊加工效率低的问题。

技术研发人员：董涛,刘灿梅
受保护的技术使用者：永州雅力德科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28