一种塑料模具加工用成型冷却装置的制作方法

本发明涉及模具成型冷却领域，具体为一种塑料模具加工用成型冷却装置。

背景技术：

1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，塑料制品是现代生活中必不可少的部分，而现在使用较多的塑料模具大多为热塑性塑料产品，是采用塑料模具注射而成，生产较为方便。

2、而现有的塑料模具在热塑性成型过程中，需要将高温下的原材料注射，使得成型后的产品温度较高，容易造成烫伤的事故，不便于操作人员的拿取，使得塑料制品加工效率较低，而且自然环境下冷却时间较久，影响后续对塑料产品造成一定的影响，为此本发明提出了一种塑料模具加工用成型冷却装置来解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料模具加工用成型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具加工用成型冷却装置，所述塑料模具加工用成型冷却装置包括：支撑座，支撑座内设置有下模板，支撑座表面设置有导向杆，导向杆一端设置有支撑板，支撑板内设置有上模板，下模板侧面开设有腔体，腔体内设置有制冷管，支撑座表面设置有降温模块；

3、导向管，导向管内插入有移动杆，移动杆一端设置有脱料板，脱料板底部设置有牵引弹簧，脱料板外环面设置有密封环。

4、优选的，所述支撑板表面设置有储料框，储料框表面开设有放置槽，放置槽内设置有导热丝，支撑板表面设置有升温模块，升温模块与导热丝电性连接，储料框外环面设置有隔温套，隔温套呈环形板状结构，导热丝附着在放置槽的侧面。

5、优选的，所述储料框表面设置有密封盖，密封盖底部可对放置槽与储料框上表面进行密封，密封盖表面设置有导料管，导料管内螺接有密封板，密封板表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有注塑管，注塑管一端可螺接进上模板内，可通过注塑管将注塑原料注入进上模板与下模板配合着模具内，上模板内设置有密封阀，密封阀穿过支撑板，密封阀可对上模板内的出料孔进行密封。

6、优选的，所述支撑座表面设置有限位框，支撑座表面可放置有密封框，密封框可卡入在限位框的内侧面，密封框侧面设置有定位板，定位板整体呈方形板状结构，密封框可对腔体外侧面进行密封，密封框表面开设有进水孔，密封框侧面开设有排水口，排水口与进水孔不使用时进行密封，可通过进水孔往腔体内注入制冷液。

7、优选的，所述定位板表面开设有收纳槽，定位板表面设置有牵引杆，收纳槽一端设置有弹性波形板，弹性波形板可进行折叠压缩，弹性波形板可对收纳槽上方进行遮盖，弹性波形板一端可套设在牵引杆上。

8、优选的，所述收纳槽内可放置有转动把手，转动把手一端设置有转动杆，定位板表面开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承内设置有限位螺杆，限位螺杆端面开设有转动槽，转动杆一端可卡入进转动槽内对限位螺杆进行转动，限位螺杆一端可螺接在支撑座内。

9、优选的，所述降温模块固定连接在支撑座的表面，密封框底部设置有密封垫，密封框侧面开设有放置口，放置口内设置有密封套，制冷管一端穿过密封套连接在降温模块上，制冷管整体呈螺旋状，制冷管固定连接在腔体内。

10、优选的，所述下模板表面开设有升降槽，导向管固定连接在升降槽内，导向管侧面开设有限位口，限位口设置有两组，两组限位口关于导向管端面中心对称分布，牵引弹簧套设在导向管与移动杆上。

11、优选的，所述移动杆侧面设置有限位块，限位块插入在限位口内，限位块可在限位口内进行上下位移，移动杆可在导向管内进行位移，牵引弹簧一端固定连接在脱料板的底部，牵引弹簧另一端固定连接在升降槽的表面，密封环固定连接在脱料板的外环面，脱料板收纳在升降槽内后密封环可对升降槽与脱料板之间的间隙处进行填充，当脱料板位于升降槽内后可利用密封环对牵引弹簧、导向管和移动杆进行密封防护。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提出的塑料模具加工用成型冷却装置，在使用时首先利用上模板与下模板的配合进行注塑，然后当塑料模具制作完成后可通过制冷管对腔体内的制冷液进行降温，从而就可方便对下模板内的成型塑料进行快速冷却方便后续进行快速脱模提高脱模效率，当上模板从下模板内抽出时，可利用下模板内设置的脱料板配合着牵引弹簧将成型的塑料从下模板内顶起，从而就可方便工作人员进行拿取较为方便。

技术特征：

1.一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述塑料模具加工用成型冷却装置包括：支撑座(1)，支撑座(1)内设置有下模板(2)，支撑座(1)表面设置有导向杆(3)，导向杆(3)一端设置有支撑板(4)，支撑板(4)内设置有上模板(5)，下模板(2)侧面开设有腔体(6)，腔体(6)内设置有制冷管(7)，支撑座(1)表面设置有降温模块(8)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述支撑板(4)表面设置有储料框(14)，储料框(14)表面开设有放置槽(15)，放置槽(15)内设置有导热丝(16)，支撑板(4)表面设置有升温模块(17)，升温模块(17)与导热丝(16)电性连接，储料框(14)外环面设置有隔温套(18)，隔温套(18)呈环形板状结构，导热丝(16)附着在放置槽(15)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述储料框(14)表面设置有密封盖(19)，密封盖(19)底部可对放置槽(15)与储料框(14)上表面进行密封，密封盖(19)表面设置有导料管(20)，导料管(20)内螺接有密封板(21)，密封板(21)表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有注塑管(22)，注塑管(22)一端可螺接进上模板(5)内，可通过注塑管(22)将注塑原料注入进上模板(5)与下模板(2)配合着模具内，上模板(5)内设置有密封阀(23)，密封阀(23)穿过支撑板(4)，密封阀(23)可对上模板(5)内的出料孔进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述支撑座(1)表面设置有限位框(24)，支撑座(1)表面可放置有密封框(25)，密封框(25)可卡入在限位框(24)的内侧面，密封框(25)侧面设置有定位板(26)，定位板(26)整体呈方形板状结构，密封框(25)可对腔体(6)外侧面进行密封，密封框(25)表面开设有进水孔，密封框(25)侧面开设有排水口，排水口与进水孔不使用时进行密封，可通过进水孔往腔体(6)内注入制冷液。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述定位板(26)表面开设有收纳槽(27)，定位板(26)表面设置有牵引杆(28)，收纳槽(27)一端设置有弹性波形板(29)，弹性波形板(29)可进行折叠压缩，弹性波形板(29)可对收纳槽(27)上方进行遮盖，弹性波形板(29)一端可套设在牵引杆(28)上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述收纳槽(27)内可放置有转动把手(30)，转动把手(30)一端设置有转动杆(31)，定位板(26)表面开设有通孔，通孔内设置有轴承(32)，轴承(32)内设置有限位螺杆(33)，限位螺杆(33)端面开设有转动槽(34)，转动杆(31)一端可卡入进转动槽(34)内对限位螺杆(33)进行转动，限位螺杆(33)一端可螺接在支撑座(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述降温模块(8)固定连接在支撑座(1)的表面，密封框(25)底部设置有密封垫(35)，密封框(25)侧面开设有放置口，放置口内设置有密封套(36)，制冷管(7)一端穿过密封套(36)连接在降温模块(8)上，制冷管(7)整体呈螺旋状，制冷管(7)固定连接在腔体(6)内。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述下模板(2)表面开设有升降槽(37)，导向管(9)固定连接在升降槽(37)内，导向管(9)侧面开设有限位口(38)，限位口(38)设置有两组，两组限位口(38)关于导向管(9)端面中心对称分布，牵引弹簧(12)套设在导向管(9)与移动杆(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型冷却装置，其特征在于：所述移动杆(10)侧面设置有限位块(39)，限位块(39)插入在限位口(38)内，限位块(39)可在限位口(38)内进行上下位移，移动杆(10)可在导向管(9)内进行位移，牵引弹簧(12)一端固定连接在脱料板(11)的底部，牵引弹簧(12)另一端固定连接在升降槽(37)的表面，密封环(13)固定连接在脱料板(11)的外环面，脱料板(11)收纳在升降槽(37)内后密封环(13)可对升降槽(37)与脱料板(11)之间的间隙处进行填充，当脱料板(11)位于升降槽(37)内后可利用密封环(13)对牵引弹簧(12)、导向管(9)和移动杆(10)进行密封防护。

技术总结
本发明涉及模具成型冷却技术领域，具体为一种塑料模具加工用成型冷却装置，包括：支撑座内设置有下模板，支撑座表面设置有导向杆，导向杆一端设置有支撑板，支撑板内设置有上模板，下模板侧面开设有腔体，腔体内设置有制冷管，支撑座表面设置有降温模块，导向管内插入有移动杆，移动杆一端设置有脱料板，脱料板底部设置有牵引弹簧；有益效果为：当塑料模具制作完成后可通过制冷管对腔体内的制冷液进行降温，从而就可方便对下模板内的成型塑料进行快速冷却方便后续进行快速脱模提高脱模效率，当上模板从下模板内抽出时，可利用下模板内设置的脱料板配合着牵引弹簧将成型的塑料从下模板内顶起，从而就可方便工作人员进行拿取较为方便。

技术研发人员：陈开洋,马志祥,仇思勤,乐凯杰,刘育平
受保护的技术使用者：杭州美诺思明通塑胶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10