一种成型工站总装的制作方法

本发明涉及贴胶机，具体为一种成型工站总装。

背景技术：

1、贴胶机是一种对工件表面进行胶膜粘贴的设备，通过其内部的加热元件对胶膜进行预热，使得胶膜表面的热熔型胶料熔化，然后与工件表面进行贴合挤压，并将目标位置的胶膜从胶膜整体上裁切下来，使得目标胶膜呈指定形状粘贴于工件表面，同时将被裁切后的胶膜废料进行收卷，从而完成贴胶。

2、而现在的贴胶机的上述各个功能部件，通常是交由不同的设备来实现，首先由加热机进行加热，然后采用电热模块进行挤压粘贴，最后通过切割刀进行切割，再将多余部分撕掉，整个过程所涉及的设备多，成本高，集成度低，多个功能部件之间的配合需要经过多次调试，导致整体成本高，操作难度大，为此特提供一种贴胶机的成型工站总装以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型工站总装，解决了现在的贴胶机的各个功能部件，通常是交由不同的设备来实现，整个过程所涉及的设备多，成本高，集成度低，多个功能部件之间的配合需要经过多次调试，导致整体成本高，操作难度大的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种成型工站总装，包括机架和安装在机架上下两侧的贴胶机构，所述贴胶机构包括；

3、滑动载架，其滑动设置在机架的外表面；

4、电热贴胶压板，其固定安装在滑动载架底部；

5、所述滑动载架的前侧外表面安装有预热机构，所述预热机构包括固定安装在滑动载架上的预热夹持气缸和固定安装在预热夹持气缸输出端的电热夹板；

6、所述滑动载架的后侧外表面安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定安装在滑动载架上的冷却夹持气缸和固定安装在冷却夹持气缸输出端上的冷却夹板。

7、优选的，所述贴胶机构还包括；

8、固定支架板，其固定安装在机架的外表面；

9、升降气缸，其固定设置在固定支架板的外表面；

10、升降丝杆，其转动设置在固定支架板的外表面；

11、滑轨，其固定设置在固定支架板的外壁；

12、所述升降丝杆与升降气缸的输出端之间安装有传动皮带，所述升降丝杆与滑动载架螺纹连接，所述滑动载架滑动连接在滑轨的外表面。

13、优选的，所述贴胶机构还包括；

14、下料定位上夹板和下料定位下夹板，其均固定设置在滑动载架背面，所述下料定位上夹板和下料定位下夹板固定安装，且两者间设置有走料间隙；

15、下料挡辊，其转动连接在下料定位上夹板的底部；

16、进料挡辊，其转动连接在滑动载架的正面。

17、优选的，所述下料定位上夹板的顶部固定连接有固定安装架，所述冷却夹持气缸固定安装在固定安装架的顶部，所述固定安装架的两端内部均活动插接有第二定位轴，所述第二定位轴的底端与冷却夹板固定连接。

18、优选的，所述下料定位下夹板的底部安装有废料收卷机构，所述废料收卷机构用于收卷废料胶片，所述滑动载架的外表面固定安装有进料支架，所述进料挡辊转动连接在进料支架的内部，所述进料支架的底部固定安装有隔热连接座，所述电热贴胶压板固定安装在隔热连接座外表面。

19、优选的，所述废料收卷机构包括；

20、l形支撑臂，其一端固定安装在下料定位下夹板的底部；

21、u形支架和固定在连接在l形支撑臂的另一端；

22、收卷辊，其转动连接在u形支架的内部；

23、收卷气缸，其固定设置在u形支架的一端，且收卷气缸的输出轴与收卷辊固定安装。

24、优选的，所述预热机构还包括；

25、预热载架，其固定安装在进料支架底部；

26、第一定位轴，其活动插接在预热载架的内部；

27、所述预热夹持气缸固定安装在预热载架的外表面，所述第一定位轴的端部与电热夹板固定连接。

28、优选的，所述机架的背面两侧均固定安装有t形支臂，两组所述t形支臂之间转动连接有成品下料支撑辊，所述成品下料支撑辊位于两组l形支撑臂之间，所述机架的底部滑动连接有滑动支撑轨，所述机架的前侧安装有位移气缸，所述机架的背面固定安装有控制箱。

29、本发明公开了一种成型工站总装，其具备的有益效果如下：

30、1、该成型工站总装，通过预热夹持气缸推动电热夹板向靠近隔热连接座一侧移动，从而对胶膜进行预热，然后收卷气缸带动收卷辊旋转，对胶膜进行收卷，完成预热的胶膜移动至电热贴胶压板下方，此时将待贴胶的工件从两组电热贴胶压板之间穿过，启动两组升降气缸，使得滑动载架沿着滑轨向中部滑动，此时两组电热贴胶压板将胶膜挤压贴在工件的外表面，并通过电热贴胶压板挤压，使得胶膜粘贴位置从整卷胶膜的中部被切割断，而剩余的废料经由冷却夹板进行冷却，使得胶膜表面的胶水凝固，然后废料通过收卷辊进行收卷，而完成贴胶的工件通过成品下料支撑辊的顶部向后方移动进行下料，从而完整工件贴胶，整体集成度高，一次性完成胶膜的粘贴切割作业，操作方便，操作难度低。

31、2、该成型工站总装，通过在滑动载架的前侧设置预热机构，在滑动载架的背面设置冷却机构，在进行胶膜贴胶时，通过预热机构对胶膜进行预热，使得胶膜表面的胶水发生热熔，便于贴胶时能够快速完成粘贴，同时在下料时通过冷却机构对胶水进行冷却，以防表面废料粘连影响下料。

技术特征：

1.一种成型工站总装，包括机架(1)和安装在机架(1)上下两侧的贴胶机构(2)，其特征在于，所述贴胶机构(2)包括；

2.根据权利要求1所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述贴胶机构(2)还包括；

3.根据权利要求1所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述贴胶机构(2)还包括；

4.根据权利要求3所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述下料定位上夹板(24)的顶部固定连接有固定安装架(71)，所述冷却夹持气缸(73)固定安装在固定安装架(71)的顶部，所述固定安装架(71)的两端内部均活动插接有第二定位轴(74)，所述第二定位轴(74)的底端与冷却夹板(72)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述下料定位下夹板(25)的底部安装有废料收卷机构(6)，所述废料收卷机构(6)用于收卷废料胶片，所述滑动载架(27)的外表面固定安装有进料支架(213)，所述进料挡辊(210)转动连接在进料支架(213)的内部，所述进料支架(213)的底部固定安装有隔热连接座(211)，所述电热贴胶压板(22)固定安装在隔热连接座(211)外表面。

6.根据权利要求5所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述废料收卷机构(6)包括；

7.根据权利要求5所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述预热机构(4)还包括；

8.根据权利要求6所述的一种成型工站总装，其特征在于：所述机架(1)的背面两侧均固定安装有t形支臂(214)，两组所述t形支臂(214)之间转动连接有成品下料支撑辊(215)，所述成品下料支撑辊(215)位于两组l形支撑臂(64)之间，所述机架(1)的底部滑动连接有滑动支撑轨(5)，所述机架(1)的前侧安装有位移气缸(3)，所述机架(1)的背面固定安装有控制箱(8)。

技术总结
本发明公开一种成型工站总装，涉及贴胶机领域。该成型工站总装包括机架和安装在机架上下两侧的贴胶机构，贴胶机构包括滑动载架和电热贴胶压板，滑动载架的前后两侧分别安装有预热机构和冷却机构。该成型工站总装，通过预热机构对胶膜进行预热，收卷辊对胶膜进行收卷，预热后的胶膜移动至电热贴胶压板下方，此时将待贴胶的工件从两组电热贴胶压板之间穿过，启动两组升降气缸，两组电热贴胶压板将胶膜挤压贴在工件的外表面，并通过电热贴胶压板挤压，使得胶膜粘贴位置从整卷胶膜的中部被切割断，而剩余的废料经由冷却夹板进行冷却，通过收卷辊进行收卷，整体集成度高，一次性完成胶膜的粘贴切割作业，操作方便，操作难度低。

技术研发人员：郑棉胜
受保护的技术使用者：苏州贝爱特自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11