一种泡沫塑料内衬板成型装置的制作方法

本发明涉及内衬板成型，具体是一种泡沫塑料内衬板成型装置。

背景技术：

1、泡沫塑料内衬板是一种具有广泛应用的材料。泡沫塑料内衬板通常由聚苯乙烯、聚乙烯等材料制成，它具有出色的缓冲性能，能够有效地保护产品在运输和存储过程中免受碰撞和冲击，比如在电子产品的包装中，泡沫塑料内衬板可以防止手机、电脑等精密设备受到损伤，泡沫塑料内衬板重量轻，不会显著增加包装的整体重量，从而降低运输成本。

2、在对泡沫塑料内衬板进行加工过程中，通过上模块和下模块对注入成型箱内的塑料原料进行挤压，经过冷却固化后实现对内衬板的成型加工，但是现有的成型装置在使用过程中，冷却固化后的内衬板在脱模过程和卸料操作的连贯度较差，泡沫塑料内衬板的成型操作效率较低，为此，现提供一种泡沫塑料内衬板成型装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泡沫塑料内衬板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种泡沫塑料内衬板成型装置，包括承载台，所述承载台上固定有门型架，所述承载台上固定有成型箱，门型架上竖直滑动安装有竖直导杆，竖直导杆的底部固定有升降板，升降板底部固定有与成型箱竖直对应的上模块，所述成型箱内滑动安装有下模块，所述承载台上安装有电机，所述电机上驱动连接有平移组件，所述平移组件上安装有l形连接板，所述升降板上固定有延伸柱，延伸柱与l形连接板之间铰接有牵拉杆，所述承载台底部固定有托架，所述托架上安装有抬升组件，所述抬升组件上安装有一对与所述下模块底面抵接的抵推辊，所述下模块上竖直滑动安装有若干个顶推柱，顶推柱的顶部固定有顶推盘，所述下模块上安装有用于驱动所述顶推柱相对下模块竖直移动的顶推传动组件。

4、作为本发明的一种改进方案：所述抬升组件包括转动安装在所述托架上的两对转动板，所述抵推辊转动安装在转动板上，所述转动板上开设有条孔，所述条孔上滑动安装有传动杆，所述l形连接板与所述传动杆固定。

5、作为本发明的一种改进方案：所述抬升组件还包括转动安装在所述托架上的中心齿轮，所述中心齿轮的两侧分别啮合连接有与传动杆固定的齿条i和齿条ii，所述托架上固定有导杆，导杆上滑动套接有滑套，所述托架与导杆之间固定有固定块，固定块与托架之间固定有弹簧圈i。

6、作为本发明的一种改进方案：所述顶推传动组件包括固定在所述顶推柱底部的底板，所述底板与下模块之间固定有竖直弹簧，所述下模块上开设有供所述顶推柱穿过的沉孔。

7、作为本发明的一种改进方案：所述顶推传动组件还包括滑动安装在所述下模块上的楔块，楔块远离下模块的一端与成型箱内壁抵接，所述下模块底部固定有限位柱，限位柱上滑动套接有固定在所述楔块底部的滑动套块，所述滑动套块与所述下模块之间固定有弹簧圈ii，所述楔块与底板之间铰接有连杆。

8、作为本发明的一种改进方案：所述平移组件包括与所述电机的输出轴同轴固定的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与承载台滑动连接的u形框架，所述u形框架通过卡接组件与l形连接板连接。

9、作为本发明的一种改进方案：所述卡接组件包括滑动安装在所述u形框架侧壁的楔形板，所述楔形板的楔面与所述l形连接板抵接，所述楔形板上固定有滑动贯穿u形框架的滑柱，所述滑柱上套接有两端分别与楔形板和u形框架固定的抵推弹簧。

10、作为本发明的一种改进方案：所述u形框架上固定有滑动杆，滑动杆滑动贯穿所述l形连接板，所述l形连接板与u形框架之间固定有连接弹簧，所述滑动杆远离所述u形框架的一端固定有推料板。

11、作为本发明的一种改进方案：所述承载台上固定有输送滑坡，输送滑坡与成型箱侧壁固定，所述输送滑坡的两侧分别设置有固定在承载台上的侧挡板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过上模块和下模块在成型箱对塑料原料进行挤压实现对内衬板进行成型加工，在上模块和下模块分离的过程中，抵推辊顶推下模块上移，使得成型后的内衬板能抬升到成型箱上方，而设置的楔块在伸出下模块的过程中，顶推柱带动顶推盘上移并抵推成型后的内衬板，实现内衬板抬升与脱模过程的连贯进行，大大提升了内衬板的成型质量和脱模效率。

14、本发明通过l形连接板的滑动，实现通过牵拉杆带动延伸柱上移，使得上模块上移时抬升组件带动内衬板上移到成型箱上方，随后推料板在滑动杆的推动作用下相对l形连接板滑动，实现对脱模后的内衬板进行横向抵推，实现内衬板成型、脱模、输送过程的连贯进行，大大提升内衬板的成型加工效率。

技术特征：

1.一种泡沫塑料内衬板成型装置，包括承载台（1），所述承载台（1）上固定有门型架（2），所述承载台（1）上固定有成型箱（3），其特征在于，所述门型架（2）上竖直滑动安装有竖直导杆（7），竖直导杆（7）的底部固定有升降板（4），升降板（4）底部固定有与成型箱（3）竖直对应的上模块（23），所述成型箱（3）内滑动安装有下模块（12），所述承载台（1）上安装有电机（5），所述电机（5）上驱动连接有平移组件，所述平移组件上安装有l形连接板（11），所述升降板（4）上固定有延伸柱（22），延伸柱（22）与l形连接板（11）之间铰接有牵拉杆（19），所述承载台（1）底部固定有托架（40），所述托架（40）上安装有抬升组件，所述抬升组件上安装有一对与所述下模块（12）底面抵接的抵推辊（27），所述下模块（12）上竖直滑动安装有若干个顶推柱（38），顶推柱（38）的顶部固定有顶推盘（36），所述下模块（12）上安装有用于驱动所述顶推柱（38）相对下模块（12）竖直移动的顶推传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述抬升组件包括转动安装在所述托架（40）上的两对转动板（17），所述抵推辊（27）转动安装在转动板（17）上，所述转动板（17）上开设有条孔（18），所述条孔（18）上滑动安装有传动杆（13），所述l形连接板（11）与所述传动杆（13）固定。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述抬升组件还包括转动安装在所述托架（40）上的中心齿轮（15），所述中心齿轮（15）的两侧分别啮合连接有与传动杆（13）固定的齿条i（14）和齿条ii（16），所述托架（40）上固定有导杆（20），导杆（20）上滑动套接有滑套（42），所述托架（40）与导杆（20）之间固定有固定块（31），固定块（31）与托架（40）之间固定有弹簧圈i（21）。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述顶推传动组件包括固定在所述顶推柱（38）底部的底板（32），所述底板（32）与下模块（12）之间固定有竖直弹簧（37），所述下模块（12）上开设有供所述顶推柱（38）穿过的沉孔（39）。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述顶推传动组件还包括滑动安装在所述下模块（12）上的楔块（29），楔块（29）远离下模块（12）的一端与成型箱（3）内壁抵接，所述下模块（12）底部固定有限位柱（30），限位柱（30）上滑动套接有固定在所述楔块（29）底部的滑动套块（35），所述滑动套块（35）与所述下模块（12）之间固定有弹簧圈ii（34），所述楔块（29）与底板（32）之间铰接有连杆（33）。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述平移组件包括与所述电机（5）的输出轴同轴固定的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上螺纹套接有与承载台（1）滑动连接的u形框架（9），所述u形框架（9）通过卡接组件与l形连接板（11）连接。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述卡接组件包括滑动安装在所述u形框架（9）侧壁的楔形板（26），所述楔形板（26）的楔面与所述l形连接板（11）抵接，所述楔形板（26）上固定有滑动贯穿u形框架（9）的滑柱（41），所述滑柱（41）上套接有两端分别与楔形板（26）和u形框架（9）固定的抵推弹簧（28）。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述u形框架（9）上固定有滑动杆（24），滑动杆（24）滑动贯穿所述l形连接板（11），所述l形连接板（11）与u形框架（9）之间固定有连接弹簧（25），所述滑动杆（24）远离所述u形框架（9）的一端固定有推料板（10）。根据权利要求7所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述u形框架（9）上固定有滑动杆（24），滑动杆（24）滑动贯穿所述l形连接板（11），所述l形连接板（11）与u形框架（9）之间固定有连接弹簧（25），所述滑动杆（24）远离所述u形框架（9）的一端固定有推料板（10）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种泡沫塑料内衬板成型装置，其特征在于，所述承载台（1）上固定有输送滑坡（6），输送滑坡（6）与成型箱（3）侧壁固定，所述输送滑坡（6）的两侧分别设置有固定在承载台（1）上的侧挡板（43）。

技术总结
本发明公开了一种泡沫塑料内衬板成型装置，涉及内衬板成型技术领域，包括承载台，升降板底部固定有与成型箱竖直对应的上模块，成型箱内滑动安装有下模块，电机上驱动连接有平移组件，托架上安装有抬升组件，抬升组件上安装有一对与下模块底面抵接的抵推辊，下模块上安装有用于驱动顶推柱相对下模块竖直移动的顶推传动组件。本发明通过L形连接板的滑动，实现通过牵拉杆带动延伸柱上移，使得上模块上移时抬升组件带动内衬板上移到成型箱上方，随后推料板在滑动杆的推动作用下相对L形连接板滑动，实现对脱模后的内衬板进行横向抵推，实现内衬板成型、脱模、输送过程的连贯进行，大大提升内衬板的成型加工效率。

技术研发人员：石世新,章留权,袁晨煜
受保护的技术使用者：南通辉永包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14