一种废旧轮胎环保处理设备的制作方法

本发明涉及废旧轮胎处理设备，特别涉及一种废旧轮胎环保处理设备。

背景技术：

1、在对废旧轮胎进行回收处理时，废旧轮胎经常被用来炼油处理，但是由于高温会使轮胎产生较多的有害气体，不符合环保的要求，现有的经常用机器将轮胎做成颗粒或粉末，破碎和磨粉后的轮胎材料可用于多种领域，如橡胶跑道、防水材料等的生产，在对废旧轮胎破碎时，需要将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离。

2、然而，现有的在对废旧轮胎中钢丝玻璃后，一般需要再对轮胎进行破碎，由于剥离机只能剥离轮胎中成圈的钢丝，很多回收的轮胎内有许多扎入的细小钢丝，导致在轮胎破碎后容易细小钢丝容易与轮胎颗粒混合，影响后续对轮胎颗粒的再加工。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种废旧轮胎环保处理设备，其具有实现了对物料的分布，保证了物料的均匀下落，方便了后续对物料的继续加工，实现了对废旧轮胎内部残存钢丝的分离，避免了钢丝混入废旧轮胎，方便了后续对废旧轮胎的再加工，避免了使用高温对废旧轮胎进行处理，保证了在回收废旧轮胎时的环保。

2、本发明提供了一种废旧轮胎环保处理设备的目的与功效，包括处理支撑架、破碎箱体、破碎驱动电机、破碎辊、连接减震器、导料板、分离驱动电机、筛选驱动电机、下料导向机构和分离筛选机构；

3、所述破碎箱体固定连接在处理支撑架的上端；

4、所述破碎驱动电机共设置两组，两组破碎驱动电机分别固定连接在处理支撑架的上端；

5、所述破碎辊共设置两组，两组破碎辊分别转动连接在破碎箱体的内部，两组破碎辊分别与破碎驱动电机的转轴通过皮带传动连接；

6、所述连接减震器共设置四组，四组连接减震器分别挂置在处理支撑架的内侧；

7、所述导料板挂置在连接减震器的下方，导料板为斜板结构；

8、所述分离驱动电机固定连接在处理支撑架的上方右侧；

9、所述筛选驱动电机固定连接在处理支撑架的内侧上端；

10、所述下料导向机构设置在导料板的外侧；

11、所述分离筛选机构设置在破碎箱体的下方。

12、进一步的，所述下料导向机构包括有：震动电机；

13、所述震动电机共设置两组，两组震动电机分别固定连接在导料板的右侧。

14、进一步的，所述下料导向机构还包括有：分布限位板；

15、所述分布限位板设置有多组，多组分布限位板均为三角状结构，多组分布限位板均固定连接在导料板的上方右侧。

16、进一步的，所述分离筛选机构包括有：分离限位滑块、分离揉捻板和分离揉捻槽；

17、所述分离限位滑块共设置两组，两组分离限位滑块分别滑动连接在破碎箱体的内部下方前后两侧；

18、所述分离揉捻板共设置两组，两组分离揉捻板分别固定连接在分离限位滑块的中间位置；

19、所述分离揉捻槽设置有多组，多组分离揉捻槽均为半圆柱状槽结构，多组分离揉捻槽分别开设在分离揉捻板的内侧。

20、进一步的，所述分离筛选机构还包括有：分离驱动盘、分离驱动件和分离驱动摆杆；

21、所述分离驱动盘同轴固定连接在分离驱动电机的转轴下端；

22、所述分离驱动件固定连接在分离驱动盘的下端离心处；

23、所述分离驱动摆杆转动连接在处理支撑架的右侧上端，分离驱动摆杆设置有矩形槽结构，分离驱动件设置在分离驱动摆杆的矩形槽内部。

24、进一步的，所述分离筛选机构还包括有：第一分离传动杆和第二分离传动杆；

25、所述第一分离传动杆固定连接在分离驱动摆杆的转轴外周；

26、所述第二分离传动杆共设置两组，两组第二分离传动杆分别铰接在第一分离传动杆的前后两端，两组第二分离传动杆的左端均与分离限位滑块铰接。

27、进一步的，所述分离筛选机构还包括有：筛选驱动辊和筛选分离件；

28、所述筛选驱动辊共设置两组，两组筛选驱动辊分别转动连接在破碎箱体的下方前后两侧；

29、所述筛选分离件共设置两组，两组筛选分离件均为带有缺口的圆筒状磁铁结构，两组筛选分离件均同轴固定连接在筛选驱动辊的外周，两组筛选分离件的缺口位置交错设置。

30、进一步的，所述分离筛选机构还包括有：筛选驱动齿轮、筛选带轮、分离筛选箱和分离刮板；

31、所述筛选驱动齿轮共设置两组，两组筛选驱动齿轮分别同轴固定连接在筛选驱动辊的右侧，两组筛选驱动齿轮相互啮合；

32、所述筛选带轮共设置两组，其中一组筛选带轮与筛选驱动电机的转轴同轴固定连接，另一组筛选带轮与后方一组筛选驱动齿轮同轴固定连接，两组筛选带轮传动连接；

33、所述分离筛选箱共设置两组，两组分离筛选箱分别固定连接在破碎箱体的下方前后两侧，两组分离筛选箱的内侧均开设有矩形槽结构；

34、所述分离刮板共设置两组，两组分离刮板均为斜板结构，两组分离刮板分别固定连接在分离筛选箱的矩形槽内部，两组分离刮板的内侧均与筛选分离件摩擦接触。

35、有益效果

36、本发明通过下料导向机构的设置，当对废旧轮胎进行破碎时，此时将轮胎放入破碎箱体的内部，打开破碎驱动电机，破碎驱动电机的转轴转动带动两组破碎辊转动，两组破碎辊转动实现了对废旧轮胎的破碎，经过破碎的轮胎掉落到导料板的上方，打开震动电机，震动电机产生震动带动导料板震动，导料板震动带动物料下料，同时物料经过分布限位板时，分布限位板实现了对物料的分布，保证了物料的均匀下落，方便了后续对物料的继续加工。

37、本发明通过分离筛选机构的设置，当经过破碎的废旧轮胎掉落到两组分离揉捻板之间时，此时打开分离驱动电机，分离驱动电机的转轴转动带动分离驱动盘转动，分离驱动盘转动带动分离驱动件转动，分离驱动件转动带动分离驱动摆杆摆动，分离驱动摆杆摆动带动第一分离传动杆往复转动，第一分离传动杆往复转动带动第二分离传动杆左右移动，第二分离传动杆左右移动带动分离限位滑块左右移动，分离限位滑块左右移动带动分离揉捻板左右移动，分离揉捻板左右移动实现了对废旧轮胎的揉捻，实现了对废旧轮胎内部残存钢丝的分离，避免了钢丝混入废旧轮胎，方便了后续对废旧轮胎的再加工，避免了使用高温对废旧轮胎进行处理，保证了在回收废旧轮胎时的环保。

38、本发明通过分离筛选机构的设置，被分离后的钢丝掉落到筛选驱动辊的上方，打开筛选驱动电机，筛选驱动电机的转轴带动筛选带轮转动，筛选带轮转动带动筛选驱动齿轮转动，筛选驱动齿轮转动带动筛选驱动辊转动，筛选驱动辊转动带动筛选分离件转动，筛选分离件实现了对废旧轮胎内钢丝的吸引，同时筛选分离件转动带动钢丝转动，钢丝到达分离刮板位置时，此时分离刮板将钢丝刮取到分离筛选箱的内部，分离筛选箱实现了对钢丝的收集，方便了对钢丝筛选。

技术特征：

1.一种废旧轮胎环保处理设备，包括处理支撑架(1)、破碎箱体(2)、破碎驱动电机(3)、破碎辊(4)、连接减震器(5)、导料板(6)、分离驱动电机(7)、筛选驱动电机(8)、下料导向机构和分离筛选机构；其特征在于：所述破碎箱体(2)固定连接在处理支撑架(1)的上端；所述破碎驱动电机(3)共设置两组，两组破碎驱动电机(3)分别固定连接在处理支撑架(1)的上端；所述破碎辊(4)共设置两组，两组破碎辊(4)分别转动连接在破碎箱体(2)的内部，两组破碎辊(4)分别与破碎驱动电机(3)的转轴通过皮带传动连接；所述连接减震器(5)共设置四组，四组连接减震器(5)分别挂置在处理支撑架(1)的内侧；所述导料板(6)挂置在连接减震器(5)的下方，导料板(6)为斜板结构；所述分离驱动电机(7)固定连接在处理支撑架(1)的上方右侧；所述筛选驱动电机(8)固定连接在处理支撑架(1)的内侧上端；所述下料导向机构设置在导料板(6)的外侧；所述分离筛选机构设置在破碎箱体(2)的下方。

2.如权利要求1所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述下料导向机构包括有：震动电机(101)；所述震动电机(101)共设置两组，两组震动电机(101)分别固定连接在导料板(6)的右侧。

3.如权利要求1所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述下料导向机构还包括有：分布限位板(102)；所述分布限位板(102)设置有多组，多组分布限位板(102)均为三角状结构，多组分布限位板(102)均固定连接在导料板(6)的上方右侧。

4.如权利要求1所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述分离筛选机构包括有：分离限位滑块(201)、分离揉捻板(202)和分离揉捻槽(203)；所述分离限位滑块(201)共设置两组，两组分离限位滑块(201)分别滑动连接在破碎箱体(2)的内部下方前后两侧；所述分离揉捻板(202)共设置两组，两组分离揉捻板(202)分别固定连接在分离限位滑块(201)的中间位置；所述分离揉捻槽(203)设置有多组，多组分离揉捻槽(203)均为半圆柱状槽结构，多组分离揉捻槽(203)分别开设在分离揉捻板(202)的内侧。

5.如权利要求4所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述分离筛选机构还包括有：分离驱动盘(204)、分离驱动件(205)和分离驱动摆杆(206)；所述分离驱动盘(204)同轴固定连接在分离驱动电机(7)的转轴下端；所述分离驱动件(205)固定连接在分离驱动盘(204)的下端离心处；所述分离驱动摆杆(206)转动连接在处理支撑架(1)的右侧上端，分离驱动摆杆(206)设置有矩形槽结构，分离驱动件(205)设置在分离驱动摆杆(206)的矩形槽内部。

6.如权利要求5所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述分离筛选机构还包括有：第一分离传动杆(207)和第二分离传动杆(208)；所述第一分离传动杆(207)固定连接在分离驱动摆杆(206)的转轴外周；所述第二分离传动杆(208)共设置两组，两组第二分离传动杆(208)分别铰接在第一分离传动杆(207)的前后两端，两组第二分离传动杆(208)的左端均与分离限位滑块(201)铰接。

7.如权利要求6所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述分离筛选机构还包括有：筛选驱动辊(209)和筛选分离件(210)；所述筛选驱动辊(209)共设置两组，两组筛选驱动辊(209)分别转动连接在破碎箱体(2)的下方前后两侧；所述筛选分离件(210)共设置两组，两组筛选分离件(210)均为带有缺口的圆筒状磁铁结构，两组筛选分离件(210)均同轴固定连接在筛选驱动辊(209)的外周，两组筛选分离件(210)的缺口位置交错设置。

8.如权利要求7所述一种废旧轮胎环保处理设备，其特征在于：所述分离筛选机构还包括有：筛选驱动齿轮(211)、筛选带轮(212)、分离筛选箱(213)和分离刮板(214)；所述筛选驱动齿轮(211)共设置两组，两组筛选驱动齿轮(211)分别同轴固定连接在筛选驱动辊(209)的右侧，两组筛选驱动齿轮(211)相互啮合；所述筛选带轮(212)共设置两组，其中一组筛选带轮(212)与筛选驱动电机(8)的转轴同轴固定连接，另一组筛选带轮(212)与后方一组筛选驱动齿轮(211)同轴固定连接，两组筛选带轮(212)传动连接；所述分离筛选箱(213)共设置两组，两组分离筛选箱(213)分别固定连接在破碎箱体(2)的下方前后两侧，两组分离筛选箱(213)的内侧均开设有矩形槽结构；所述分离刮板(214)共设置两组，两组分离刮板(214)均为斜板结构，两组分离刮板(214)分别固定连接在分离筛选箱(213)的矩形槽内部，两组分离刮板(214)的内侧均与筛选分离件(210)摩擦接触。

技术总结
本发明提供一种废旧轮胎环保处理设备，涉及废旧轮胎处理设备领域，包括处理支撑架、破碎箱体、破碎驱动电机、破碎辊、连接减震器、导料板、分离驱动电机、筛选驱动电机、下料导向机构和分离筛选机构；所述破碎箱体固定连接在处理支撑架的上端；所述破碎辊共设置两组，两组破碎辊分别转动连接在破碎箱体的内部；所述连接减震器分别挂置在处理支撑架的内侧；所述导料板挂置在连接减震器的下方；所述分离驱动电机固定连接在处理支撑架的上方右侧；所述分离筛选机构设置在破碎箱体的下方，实现了对废旧轮胎内部残存钢丝的分离，方便了后续对废旧轮胎的再加工，解决了现有的轮胎破碎后容易细小钢丝容易与轮胎颗粒混合，影响后续对轮胎颗粒的再加工。

技术研发人员：张志成,崔建美,安佰增,林琳
受保护的技术使用者：沂水县梨行农机贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14