大型IV型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法与流程

本发明涉及塑料制品成型技术，具体涉及一种大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法。

背景技术：

1、注塑、吹塑、滚塑一次成形法生产iv型储氢瓶内胆，工艺简单，生产方便，已在众多家用车和微型车上使用。随着氢能产业的迅猛发展，氢能运输车、氢能工程车、氢动力轮船、氢动力高铁用大型及超大型储氢瓶也是势在必行，而以上三种方法的缺点就是无法做大，在成型大型iv型储氢瓶内胆时，无法保证大型iv型储氢瓶内胆壁厚均匀。

2、对于大型iv型储氢瓶现采用挤出桶身+注塑封头+焊接三步法，虽然可行，但投资较大、工艺复杂且合格率不高。

技术实现思路

1、本发明提出了一种大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，旨在实现大型iv型储氢瓶内胆的制造，制造出的大型iv型储氢瓶内胆为一整体，壁厚均匀；在传统管材拉挤技术的基础加以改进，采用吹塑的方法实现内胆的成型，同时考虑到管状熔融体一次拉伸过长，在其自重下，中间部位会下垂影响吹塑效果，采用多成型模的设计，对内胆前封头、胆身、后封头分段进行吹塑，管状熔融体一次只拉伸一小段。

2、本发明的技术方案：

3、大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，所述成型设备包括挤出机、挤出模具、若干成型模，所述挤出模具安装在挤出机的机头上，各成型模安装在挤出机侧，其中，一成型模为内胆前封头成型模、另一成型模为内胆后封头成型模、其余成型模为内胆胆身成型模；

4、所述成型方法，

5、1）挤出机工作，由挤出模具挤出管状熔融体；

6、2）于挤出模具出口处，内胆前封头成型模合模，夹持住管状熔融体，管状熔融体置于内胆前封头成型模内,内胆前封头成型模向前移动，管状熔融体在内胆前封头成型模的牵引下向前移动，吹胀管状熔融体和/或在内胆前封头成型模内形成负压，使管状熔融体吸附在内胆前封头成型模内壁上；吸附在内胆前封头成型模内壁上的管状熔融体冷却形成内胆前封头；

7、3）于前一成型模后侧，内胆胆身成型模合模、与前一成型模组合在一起，管状熔融体置于内胆胆身成型模内，内胆胆身成型模与内胆前封头成型模同步向前移动，管状熔融体在内胆前封头成型模的牵引下向前移动，吹胀管状熔融体和/或在内胆胆身成型模内形成负压，使管状熔融体吸附在内胆胆身成型模内壁上；吸附在内胆胆身成型模内壁上的管状熔融体冷却形成内胆胆身；

8、4）重复步骤3）n次；

9、5）于前一成型模后侧，内胆后封头成型合模、与前一成型模组合在一起，管状熔融体置于内胆后封头成型模内，吹胀管状熔融体和/或在内胆胆身成型模内形成负压，使管状熔融体吸附在内胆胆身成型模内壁上;吸附在内胆后封头成型模内壁上的管状熔融体冷却形成内胆后封头；

10、完成一内胆一次性成型。

11、在步骤5）中，内胆后封头成型模合模、与前一成型模组合在一起时，夹持住管状熔融体，在内胆后封头成型模夹持住管状熔融体后，内胆前封头成型模开模、松开内胆前封头；

12、内胆胆身成型模与内胆后封头成型模同步向前移动，内胆后封头成型模牵引管状熔融体向前移动，重复步骤1）-5），完成下一内胆一次性成型。

13、所述挤出机的机头内安装有吹气管；

14、吹胀管状熔融体时，吹气管输出恒定压力的气体。

15、所述成型模上设置有抽气孔；

16、由抽气孔抽气，在成型模内形成负压。

17、所述挤出机的机头为侧进料式，其中心设置通孔，所述通孔与挤出模具上的中心孔相连通，构成一通道，所述成型设备还包括抓手，所述抓手安装在挤出机侧；

18、在步骤1）中，内胆前封头成型模合模时，抓手抓取阀门，其通过通道将阀门置于内胆前封头成型模内、由管状熔融体包裹住，完成阀门种植；使阀门与内胆紧密结合在一起。

19、在步骤4）中，吸附在内胆胆身成型模内壁上的管状熔融体冷却形成内胆胆身后，内胆胆身成型模开模、复位循环使用；减少内胆胆身成型模的需求数量。

20、所述成型模内置冷却装置；加速吸附在身成型模内壁上的管状熔融体的冷却，优选，在成型模内构建冷却水流道，冷却水在其中循环流动。

21、一吹气管与抓手组合在一起，随抓手一起由通道穿入或穿出；

22、吹胀管状熔融体时，吹气管输出恒定压力的气体。

技术特征：

1.大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，在步骤5）中，内胆后封头成型模合模、与前一成型模组合在一起时，夹持住管状熔融体，在内胆后封头成型模夹持住管状熔融体后，内胆前封头成型模开模、松开内胆前封头；

3.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，所述挤出机的机头内安装有吹气管；

4.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，所述成型模上设置有抽气孔；

5.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，所述挤出机的机头为侧进料式，其中心设置通孔，所述通孔与挤出模具上的中心孔相连通，构成一通道，所述成型设备还包括抓手，所述抓手安装在挤出机侧，其由通道穿入或穿出；

6.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，在步骤4）中，吸附在内胆胆身成型模内壁上的管状熔融体冷却形成内胆胆身后，内胆胆身成型模开模、复位循环使用。

7.根据权利要求1所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，所述成型模内置冷却装置。

8.根据权利要求5所述的大型iv型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，其特征在于，一吹气管与抓手组合在一起，随抓手一起由通道穿入或穿出，由挤出模具上的中心孔伸出一段或退回；

技术总结
本发明涉及大型IV型储氢瓶内胆挤拉一次性成型设备及成型方法，所述成型设备包括挤出机、挤出模具、若干成型模，所述挤出模具安装在挤出机的机头上，各成型模安装在挤出机侧，其中，一成型模为内胆前封头成型模、另一成型模为内胆后封头成型模、其余成型模为内胆胆身成型模；所述成型方法，即采用上述成型设备一次性成型内胆。制造出的大型IV型储氢瓶内胆为一整体，壁厚均匀；在传统管材拉挤技术的基础加以改进，采用吹塑的方法实现内胆的成型，同时考虑到管状熔融体一次拉伸过长，在其自重下，中间部位会下垂影响吹塑效果，采用多成型模的设计，对内胆前封头、胆身、后封头分段进行吹塑，管状熔融体一次只拉伸一小段。

技术研发人员：袁连忠,盛福春,盛巧慧
受保护的技术使用者：氢劲科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2