焊接辅助进料机构的制作方法

本发明涉及焊接流水线加工，尤其涉及一种焊接辅助进料机构。

背景技术：

1、柔性膜螺旋焊滤芯是一种结合了柔性膜和螺旋焊接技术的滤芯产品，其特点在于滤芯的骨架或支撑结构采用螺旋焊接的方式制成，而过滤介质则采用柔性膜材料，具体可以参阅公开号为cn117862279a的专利文件。

2、在柔性膜螺旋焊滤芯的生产过程中，需要将柔性膜材料和骨架组装在一起，然后将骨架和柔性膜材料螺旋卷绕成型后，进行焊接以得到成品的柔性膜螺旋焊滤芯，申请人在实现本发明的过程中发现，成品的柔性膜螺旋焊滤芯的结构一致性越好，柔性膜螺旋焊滤芯的物理性能越优异。

3、因此，如何通过提高成品的柔性膜螺旋焊滤芯的结构一致性来提升产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明公开了一种焊接辅助进料机构，以至少部分改善上述的技术问题。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、本申请实施例提供一种焊接辅助进料机构，包括：

4、加工面板，所述加工面板沿第一方向延伸，所述加工面板用于承载骨架以及柔性膜材料，所述柔性膜材料的部分区域夹设于所述骨架的内部；

5、上料模块，所述上料模块设置于所述加工面板的一侧，所述上料模块用于将所述骨架以及所述柔性膜材料上料于所述加工面板，并驱动所述骨架以及所述柔性膜材料沿所述第一方向移动；以及

6、压料模块，所述压料模块设置于所述加工面板的一侧，所述压料模块用于对所述骨架进行压实，所述压料模块包括：

7、按压单元，所述按压单元设置于所述骨架的输送路径上，所述按压单元包括滚动组件，所述滚动组件用于当所述滚动组件与所述骨架抵接时，在所述骨架的带动下，沿所述骨架的表面滚动，以将所述骨架压实；以及

8、驱动单元，所述驱动单元与所述按压单元连接，并用于驱动所述按压单元相对于所述加工面板靠近或远离。

9、在一种实施方式中，所述按压单元还包括：

10、整平件，所述整平件具有整平通道以及按压通道，所述整平通道沿所述第一方向贯通，所述按压通道与所述整平通道连通，所述按压通道垂直于所述整平通道，且贯通所述整平件的表面；以及

11、按压组件，所述按压组件活动设置于所述按压通道内，所述驱动单元与所述按压组件连接，所述滚动组件与所述按压组件连接。

12、在一种实施方式中，所述按压组件包括基体，所述基体垂直于所述加工面板的截面为三角形，所述基体靠近所述加工面板一侧的截面尺寸大于所述基体远离所述加工面板一侧的截面尺寸。

13、在一种实施方式中，所述驱动单元与所述基体通过第一转轴转动连接，所述驱动单元与所述基体的连接处与所述基体靠近所述加工面板的表面的中点的连线，垂直于所述基体靠近所述加工面板的表面。

14、在一种实施方式中，所述滚动组件包括滚动带以及滚动轮，所述滚动轮设置于所述基体，所述滚动带滚动设置于所述滚动轮的表面。

15、在一种实施方式中，所述滚动轮设置有多个，多个所述滚动轮与所述滚动带围绕形成滚动空间，所述滚动带循环滚动于所述滚动空间的边界处，部分所述滚动轮相邻设置于所述滚动空间内靠近所述加工面板的一侧。

16、在一种实施方式中，所述按压组件还包括：调节件，所述调节件设置于所述基体，并与所述滚动带连接，所述调节件用于调节所述滚动带的张紧程度。

17、在一种实施方式中，所述基体上开设有腰形孔，所述调节件包括：

18、调节轮，所述调节轮具有第二转轴，所述第二转轴转动设置所述基体，并位于所述滚动空间外，所述调节轮滑动嵌设于所述腰形孔内，所述滚动带与所述调节轮靠近所述滚动空间的表面滚动连接；

19、调节杆，所述调节杆活动设置于所述基体的表面，所述调节杆的一端与所述基体通过第三转轴固定连接，另一端与所述第二转轴固定连接。

20、在一种实施方式中，所述基体的表面还开设有安装槽，所述调节杆活动设置于所述安装槽内。

21、在一种实施方式中，所述调节杆包括：本体以及延伸部，所述本体活动设置于所述基体，所述延伸部延伸出所述基体外，所述调节件还包括调节气缸，所述调节气缸与所述延伸部连接，并用于驱动所述调节杆绕所述第三转轴转动，以带动所述第二转轴在所述腰形孔内活动。

22、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

23、本申请实施例提供的焊接辅助进料机构通过设置压料模块对被上料模块上料后的骨架和柔性膜材料进行按压，其中压料模块中的按压单元具有滚动组件，在压料模块对骨架和柔性膜材料进行按压的过程中，滚动组件可以与骨架的表面抵接，并沿骨架的表面滚动，这样可以减小滚动组件与骨架之间的摩擦力且滚动组件对骨架支架的压力更加均匀，同时能够减小滚动组件在按压骨架时骨架表面被压坏的可能性，经过本申请实施例提供的焊接辅助进料机构按压后的骨架和柔性膜材料的各处的一致性好，为后续焊接流程提供了保障，同时有利于提高成品的柔性膜螺旋焊滤芯的物理性能，解决了现有技术中成品的柔性螺旋焊滤芯的一致性差、物理性能差的问题。

技术特征：

1.一种焊接辅助进料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述按压单元还包括：

3.根据权利要求2所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述按压组件包括基体，所述基体垂直于所述加工面板的截面为三角形，所述基体靠近所述加工面板一侧的截面尺寸大于所述基体远离所述加工面板一侧的截面尺寸。

4.根据权利要求3所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述驱动单元与所述基体通过第一转轴转动连接，所述驱动单元与所述基体的连接处与所述基体靠近所述加工面板的表面的中点的连线，垂直于所述基体靠近所述加工面板的表面。

5.根据权利要求3所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述滚动组件包括滚动带以及滚动轮，所述滚动轮设置于所述基体，所述滚动带滚动设置于所述滚动轮的表面。

6.根据权利要求5所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述滚动轮设置有多个，多个所述滚动轮与所述滚动带围绕形成滚动空间，所述滚动带循环滚动于所述滚动空间的边界处，部分所述滚动轮相邻设置于所述滚动空间内靠近所述加工面板的一侧。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述按压组件还包括：调节件，所述调节件设置于所述基体，并与所述滚动带连接，所述调节件用于调节所述滚动带的张紧程度。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述基体上开设有腰形孔，所述调节件包括：

9.根据权利要求8所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述基体的表面还开设有安装槽，所述调节杆活动设置于所述安装槽内。

10.根据权利要求8所述的焊接辅助进料机构，其特征在于，所述调节杆包括：本体以及延伸部，所述本体活动设置于所述基体，所述延伸部延伸出所述基体外，所述调节件还包括调节气缸，所述调节气缸与所述延伸部连接，并用于驱动所述调节杆绕所述第三转轴转动，以带动所述第二转轴在所述腰形孔内活动。

技术总结
本发明公开了一种焊接辅助进料机构，焊接辅助进料机构包括：加工面板、上料模块以及压料模块。通过设置压料模块对被上料模块上料后的骨架和柔性膜材料进行按压，其中压料模块中的按压单元具有滚动组件，在压料模块对骨架和柔性膜材料进行按压的过程中，滚动组件可以与骨架的表面抵接，并沿骨架的表面滚动，这样可以减小滚动组件与骨架之间的摩擦力且滚动组件对骨架支架的压力更加均匀，同时能够减小滚动组件在按压骨架时骨架表面被压坏的可能性，经过本申请实施例提供的焊接辅助进料机构按压后的骨架和柔性膜材料的各处的一致性好，为后续焊接流程提供了保障，同时有利于提高成品的柔性膜螺旋焊滤芯的物理性能。

技术研发人员：徐健,高颖珊
受保护的技术使用者：四川意聚维科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10