一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构的制作方法

本发明涉及一种工装结构，尤其是一种应用于锂电池隔膜生产的工装结构，具体的说是一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构。

背景技术：

1、流延是锂电池隔膜生产中的一道不可或缺的工序。在湿法隔膜的生产过程中，流延段的辊面除油效果对产品质量影响是重中之重。生产时，挤出机熔融到流延段的激冷辊形成隔膜片材。同时，片材表面的石蜡油会析出在激冷辊上，对后续的片材造成污损，影响产品质量。目前，主要通过除油辊压附激冷辊的方法进行接触挤压除油，即，通过挤压将石蜡油集中在两辊轮之间，再通过气嘴对两辊之间的积油进行吹气，将石蜡油吹向激冷辊的驱动侧，最后，积油由激冷辊的侧面流向收油槽内。但是，该方法存在以下问题：

2、1. 通过除油辊压附激冷辊的方式进行接触挤压除油，容易造成除油不彻底，影响除油效果；

3、2. 吹扫过程中，石蜡油四处飞溅，容易造成环境污染，并会溅落在膜面上而造成产品外观缺陷。

4、因此，急需加以改进，以便更好的满足生产的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对当前在锂电池隔膜生产中的流延段除油操作中所遇到的问题，提供一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，可以有效提高除油效果，并可防止油污溅落到隔膜的膜面上，减少对环境的污染，为提高产品品质创造有利条件。

2、本发明的技术方案是：

3、一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，包括风刀和除油挡板，所述风刀为封闭直管状，其长度大于或等于隔膜的宽度，其底面设有风嘴；该风刀通过连接件与产线上的横梁相连，位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方，并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面；该风刀通过管道与外部压缩空气相连，能够使压缩空气从所述风嘴流出，并吹扫所述激冷辊的辊面，降低该激冷辊辊面上的积油量；所述除油挡板为长条形板，设于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧，其上端与所述连接件相连，其下端位于所述风刀之下，并向所述风刀弯折

4、进一步的，所述风刀的截面为多边形，其上部为矩形，下部为向下突出的三角形；所述风嘴为狭缝状，沿所述风刀的长度方向设置于所述三角形的尖角处，其长度与所述风刀相同。

5、进一步的，所述风刀的顶部设有进风口，通过管道连接外部压缩空气。

6、进一步的，所述连接件包括连接板；该连接板为竖置的短板状，其上端设有圆形安装孔，能够采用螺钉穿设该安装孔而与所述横梁相连；该连接板的中部设有竖向的长孔状调节孔，能够采用螺钉将所述风刀上的吊耳与该调节孔相连接。

7、进一步的，所述连接板为两个或两个以上，沿所述风刀的长度方向均匀设置。

8、进一步的，所述连接件还包括支撑臂；该支撑臂为直杆状，设置于所述连接板之间，其端部与所述连接板相连。

9、进一步的，所述支撑臂为两根，均匀分布，相互平行。

10、进一步的，所述除油挡板的截面为“］”形，包括顶板、底板和侧板；该顶板的端缘设有连接块；该连接块上设有连接孔，以便使用螺钉穿过该连接孔后与所述调节孔相连，使其开口朝向所述风刀。

11、进一步的，所述底板为向上的弯钩状；该弯钩的夹角为80°±20°。

12、进一步的，所述侧板距离所述风刀为10cm；所述底板的端缘距离所述激冷辊为3cm。

13、本发明的有益效果：

14、本发明设计合理，结构简单，使用方便，可以通过安装和调节风刀的位置，使导入风刀的压缩空气从风刀的风嘴流出，对朝向除油辊方向的激冷辊表面进行强力吹拂，降低该激冷辊辊面上的积油量，提高后续除油辊的除油效果。同时，通过安装和调节除油挡板的位置，可对风刀吹拂的积油进行有效遮挡，避免环境和隔膜表面受到污染，为提高隔膜的品质创造有利条件。

技术特征：

1.一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，包括风刀和除油挡板，其特征是，所述风刀为封闭直管状，其长度大于或等于隔膜的宽度，其底面设有风嘴；该风刀通过连接件与产线上的横梁相连，位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方，并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面；该风刀通过管道与外部压缩空气相连，能够使压缩空气从所述风嘴流出，并吹扫所述激冷辊的辊面，降低该激冷辊辊面上的积油量；所述除油挡板为长条形板，设于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧，其上端与所述连接件相连，其下端位于所述风刀之下，并向所述风刀弯折。

2.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述风刀的截面为多边形，其上部为矩形，下部为向下突出的三角形；所述风嘴为狭缝状，沿所述风刀的长度方向设置于所述三角形的尖角处，其长度与所述风刀相同。

3.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述风刀的顶部设有进风口，通过管道连接外部压缩空气。

4.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述连接件包括连接板；该连接板为竖置的短板状，其上端设有圆形安装孔，能够采用螺钉穿设该安装孔而与所述横梁相连；该连接板的中部设有竖向的长孔状调节孔，能够采用螺钉将所述风刀上的吊耳与该调节孔相连接。

5.根据权利要求4所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述连接板为两个或两个以上，沿所述风刀的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求4所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述连接件还包括支撑臂；该支撑臂为直杆状，设置于所述连接板之间，其端部与所述连接板相连。

7.根据权利要求6所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述支撑臂为两根，均匀分布，相互平行。

8.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述除油挡板的截面为“］”形，包括顶板、底板和侧板；该顶板的端缘设有连接块；该连接块上设有连接孔，以便使用螺钉穿过该连接孔后与所述调节孔相连，使其开口朝向所述风刀。

9.根据权利要求8所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述底板为向上的弯钩状；该弯钩的夹角为80°±20°。

10.根据权利要求8所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，其特征是，所述侧板距离所述风刀为10cm；所述底板的端缘距离所述激冷辊为3cm。

技术总结
本发明涉及一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构，包括风刀和除油挡板，所述风刀为封闭直管状，其长度大于或等于隔膜的宽度，其底面设有风嘴；该风刀通过连接件与产线上的横梁相连，位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方，并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面；该风刀通过管道与外部压缩空气相连，能够使压缩空气从所述风嘴流出，并吹扫所述激冷辊的辊面；所述除油挡板与所述连接件相连，位于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧能够对所述风刀吹拂的油污进行遮挡。本发明可以有效提高除油效果，并可防止油污溅落到隔膜的膜面上，减少对环境的污染，为提高产品品质创造有利条件。

技术研发人员：涂帆,曾取,邱兴富,陈立新,段继雄,陈孝恒,雷文金,肖宇棽,梁章伟
受保护的技术使用者：中材锂膜（萍乡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9