一种超薄聚丙烯膜拉伸机的制作方法

本发明涉及塑料成型加工领域，具体涉及一种超薄聚丙烯膜拉伸机。

背景技术：

1、现有技术存在以下不足：现有的聚丙烯膜拉伸机采用特殊结构的夹具夹住聚丙烯膜两侧并对其进行横向拉伸，在横向拉伸的过程中夹具需要紧密夹持住膜的边缘，以便进行有效的拉伸；然而，夹具施加的压力过大可能会使膜边缘区域的应力集中，这种集中应力可能会导致膜边缘区域的材料在横向拉伸时发生形变，尤其在膜的边缘，夹具可能无法均匀分布应力，导致局部区域的应力增大，边缘部分的材料发生大面积翘曲或变形，使拉伸后的聚丙烯膜两侧产生较宽的废料区域，造成原料浪费；并且根据薄膜的边缘效应原理，聚丙烯膜在夹具夹持区域的边缘通常会比中部受到的应力更大，因为边缘区域的膜材料会受到夹具的直接作用，这些应力会导致边缘材料的局部形变，由于膜边缘的边界条件与中间区域不同，可能会使膜在夹具接触区域形成褶皱或波纹，影响膜的整体外观和性能，同时边缘区域的形变可能导致膜的拉伸不均匀，影响最终产品的性能。

2、因此，发明一种超薄聚丙烯膜拉伸机很有必要。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄聚丙烯膜拉伸机，包括机体和聚丙烯膜，所述机体内部设置有机体内腔，所述机体内腔从机体一端贯穿延伸至另一端，所述机体内腔的两端外侧分别设置有窄膜支架和宽膜支架，所述窄膜支架下部转动安装有窄膜料辊，所述聚丙烯膜缠绕收卷在窄膜料辊上，所述聚丙烯膜一端从窄膜料辊上抽出并穿过机体内腔至宽膜支架的一侧，所述机体内腔内壁两侧固定安装有内侧条，所述内侧条设置于聚丙烯膜边缘的两侧，所述机体内腔内壁两侧的内侧条之间转动安装有若干拉伸夹棍，所述拉伸夹棍用于夹住聚丙烯膜上下两侧，所述机体内腔内壁四角转动安装有转盘，所述机体内腔同一侧的两个转盘外壁传动套接有若干上夹板和若干下夹板，所述聚丙烯膜的侧边缘穿过上下两侧内侧条并伸入上夹板和下夹板之间，所述上夹板和下夹板用于夹住聚丙烯膜的两侧边缘，所述机体内腔同一侧的两个转盘之间设置有负压吸附装置，所述负压吸附装置用于在夹住聚丙烯膜的上夹板和下夹板之间形成负压，并均匀吸附聚丙烯膜的两侧边缘。

2、优选地，所述机体内腔靠近窄膜支架的一端槽口较窄，所述机体内腔靠近宽膜支架的一端槽口较宽，所述机体内腔呈渐变的喇叭状结构，所述机体内腔内排列的若干拉伸夹棍的长度随着机体内腔内壁宽度逐渐变长，所述机体内腔内壁较窄槽口端转动安装有进料辊，所述机体内腔内壁较宽槽口端转动安装有出料辊，所述聚丙烯膜上下两侧均设有进料辊和出料辊。

3、优选地，所述拉伸夹棍两端向内收缩，所述拉伸夹棍的转轴端固定连接有电机，所述拉伸夹棍内部安装有电热丝，所述电热丝用于加热拉伸夹棍，所述拉伸夹棍均排列设置在进料辊和出料辊之间，所述拉伸夹棍的转速从出料辊端至进料辊端依次递增。

4、优选地，所述机体内腔较窄端两侧的转盘间距小于机体内腔较宽端两侧的转盘间距，所述转盘的转轴上端贯穿机体内腔并固定连接第一电机，所述第一电机固定安装在机体内腔顶面，所述内侧条及靠近内侧条的上夹板与下夹板均贴合于喇叭状结构的机体内腔内壁。

5、优选地，若干所述上夹板相互转动连接组成环装结构并套接在机体内腔同一侧的两个转盘之间，若干所述下夹板也相互转动连接组成环装结构并套接在机体内腔同一侧的两个转盘之间，所述上夹板与下夹板一一对应，所述上夹板与下夹板之间的间隙靠近内侧条的一侧向外扩张，所述上夹板与下夹板外壁均套接安装有夹板胶套。

6、优选地，所述负压吸附装置包括抽气舱，所述抽气舱设置在机体内腔同一侧的两个转盘之间，所述抽气舱固定安装机体内腔内部的两侧，所述抽气舱靠近内侧条的一侧固定连接有负压气舱，所述负压气舱远离抽气舱的一端紧贴上夹板与下夹板之间间隙远离内侧条的一侧，所述负压气舱内壁靠近紧贴间隙的一端向内收缩。

7、优选地，所述负压吸附装置包括气舱底板，所述气舱底板固定安装在机体内腔底面两侧，所述抽气舱远离负压气舱的一端向下贯穿机体内腔并与气舱底板连接，所述气舱底板内排列安装有若干叶轮舱，所述叶轮舱一端贯穿延伸出气舱底板，所述叶轮舱内转动安装有叶轮，所述叶轮的转轴端固定连接第二电机。

8、优选地，所述窄膜支架上部转动安装有两根窄膜夹辊，所述宽膜支架上部转动安装有两根宽膜夹辊，所述宽膜支架下部转动安装有宽膜料辊，所述窄膜料辊、窄膜夹辊、宽膜夹辊和宽膜料辊的转轴端均安装连接有电机。

9、优选地，所述窄膜料辊上缠绕的聚丙烯膜依次穿过窄膜夹辊和进料辊并进入机体内腔内，进入所述机体内腔内的聚丙烯膜依次穿过所有的拉伸夹棍和出料辊并穿出机体内腔，穿出所述机体内腔的聚丙烯膜穿过宽膜夹辊并缠绕收卷在宽膜料辊上。

10、本发明的有益效果是：通过聚丙烯膜一端从窄膜料辊上抽出并穿过机体内腔，转盘带动上夹板和下夹板沿机体内腔内壁移动，配合转动的拉伸夹棍使聚丙烯膜在机体内腔内传动，聚丙烯膜传动过程中，通过负压吸附装置在夹住聚丙烯膜的上夹板和下夹板之间形成负压，并均匀吸附聚丙烯膜的两侧边缘，同时上夹板和下夹板向两侧扩张，横向拉伸聚丙烯膜，以达到使拉伸过程中的聚丙烯膜边缘均匀受力的效果，有利于减弱聚丙烯膜边缘区域的应力集中，减少聚丙烯膜在夹具接触区域形成的褶皱或波纹，减小聚丙烯膜两侧产生的废料面积，使聚丙烯膜的拉伸更加均匀，在提升了聚丙烯膜的整体美观度和性能的同时，还节约了材料。

技术特征：

1.一种超薄聚丙烯膜拉伸机，包括机体和聚丙烯膜（4），所述机体内部设置有机体内腔（11），所述机体内腔（11）从机体一端贯穿延伸至另一端，所述机体内腔（11）的两端外侧分别设置有窄膜支架（15）和宽膜支架（18），所述窄膜支架（15）下部转动安装有窄膜料辊（16），所述聚丙烯膜（4）缠绕收卷在窄膜料辊（16）上，所述聚丙烯膜（4）一端从窄膜料辊（16）上抽出并穿过机体内腔(11)至宽膜支架（18）的一侧，其特征在于：所述机体内腔（11）的内壁两侧固定安装有内侧条（12），所述内侧条（12）设置于聚丙烯膜（4）边缘的两侧，所述机体内腔（11）内壁两侧的内侧条（12）之间转动安装有若干拉伸夹棍（26），所述拉伸夹棍（26）用于夹住聚丙烯膜（4）上下两侧，所述机体内腔（11）内壁四角转动安装有转盘（21），所述机体内腔（11）同一侧的两个转盘（21）外壁传动套接有若干上夹板（23）和若干下夹板（24），所述聚丙烯膜（4）的侧边缘穿过上下两侧内侧条（12）并伸入上夹板（23）和下夹板（24）之间，所述上夹板（23）和下夹板（24）用于夹住聚丙烯膜（4）的两侧边缘，所述机体内腔（11）同一侧的两个转盘（21）之间设置有负压吸附装置，所述负压吸附装置用于在夹住聚丙烯膜（4）的上夹板（23）和下夹板（24）之间形成负压，并均匀吸附聚丙烯膜（4）的两侧边缘。

2.根据权利要求1所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述机体内腔（11）靠近窄膜支架（15）的一端槽口窄，所述机体内腔（11）靠近宽膜支架（18）的一端槽口宽，所述机体内腔（11）呈渐变的喇叭状结构，所述机体内腔（11）内排列的若干拉伸夹棍（26）的长度随着机体内腔（11）内壁宽度逐渐变长，所述机体内腔（11）内壁窄槽口端转动安装有进料辊（13），所述机体内腔（11）内壁宽槽口端转动安装有出料辊（14），所述聚丙烯膜（4）上下两侧均设有进料辊（13）和出料辊（14）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述拉伸夹棍（26）两端向内收缩，所述拉伸夹棍（26）的转轴端固定连接有电机，所述拉伸夹棍（26）内部安装有电热丝，所述电热丝用于加热拉伸夹棍（26），所述拉伸夹棍（26）均排列设置在进料辊（13）和出料辊（14）之间，所述拉伸夹棍（26）的转速从出料辊（14）端至进料辊（13）端依次递增。

4.根据权利要求2所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述机体内腔（11）窄端两侧的转盘（21）间距小于机体内腔（11）宽端两侧的转盘（21）间距，所述转盘（21）的转轴上端贯穿机体内腔（11）并固定连接第一电机（22），所述第一电机（22）固定安装在机体内腔（11）顶面，所述内侧条（12）及靠近内侧条（12）的上夹板（23）与下夹板（24）均贴合于喇叭状结构的机体内腔（11）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：若干所述上夹板（23）相互转动连接组成环状结构并套接在机体内腔（11）同一侧的两个转盘（21）之间，若干所述下夹板（24）也相互转动连接组成环状结构并套接在机体内腔（11）同一侧的两个转盘（21）之间，所述上夹板（23）与下夹板（24）一一对应，所述上夹板（23）与下夹板（24）之间的间隙靠近内侧条（12）的一侧向外扩张，所述上夹板（23）与下夹板（24）外壁均套接安装有夹板胶套（25）。

6.根据权利要求5所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述负压吸附装置包括抽气舱（28），所述抽气舱（28）设置在机体内腔（11）同一侧的两个转盘（21）之间，所述抽气舱（28）固定安装在机体内腔（11）内部的两侧，所述抽气舱（28）靠近内侧条（12）的一侧固定连接有负压气舱（27），所述负压气舱（27）远离抽气舱（28）的一端紧贴上夹板（23）与下夹板（24）之间间隙远离内侧条（12）的一侧，所述负压气舱（27）内壁靠近紧贴间隙的一端向内收缩。

7.根据权利要求6所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述负压吸附装置包括气舱底板（29），所述气舱底板（29）固定安装在机体内腔（11）底面两侧，所述抽气舱（28）远离负压气舱（27）的一端向下贯穿机体内腔（11）并与气舱底板（29）连接，所述气舱底板（29）内排列安装有若干叶轮舱（30），所述叶轮舱（30）一端贯穿延伸出气舱底板（29），所述叶轮舱（30）内转动安装有叶轮（31），所述叶轮（31）的转轴端固定连接第二电机（32）。

8.根据权利要求2所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述窄膜支架（15）上部转动安装有两根窄膜夹辊（17），所述宽膜支架（18）上部转动安装有两根宽膜夹辊（19），所述宽膜支架（18）下部转动安装有宽膜料辊（20），所述窄膜料辊（16）、窄膜夹辊（17）、宽膜夹辊（19）和宽膜料辊（20）的转轴端均安装连接有电机。

9.根据权利要求8所述的一种超薄聚丙烯膜拉伸机，其特征在于：所述窄膜料辊（16）上缠绕的聚丙烯膜（4）依次穿过窄膜夹辊（17）和进料辊（13）并进入机体内腔（11）内，进入所述机体内腔（11）内的聚丙烯膜（4）依次穿过所有的拉伸夹棍（26）和出料辊（14）并穿出机体内腔（11），穿出所述机体内腔（11）的聚丙烯膜（4）穿过宽膜夹辊（19）并缠绕收卷在宽膜料辊（20）上。

技术总结
本发明涉及聚丙烯膜成型加工领域，具体为一种超薄聚丙烯膜拉伸机，包括机体和聚丙烯膜，所述机体内部设置有机体内腔，所述机体内腔内壁两侧的内侧条之间转动安装有若干拉伸夹棍，所述机体内壁四角转动安装有转盘，所述机体内腔同一侧的两个转盘外壁传动套接有若干上夹板和若干下夹板，所述机体内腔同一侧的两个转盘之间设置有负压吸附装置，本发明通过负压吸附装置在上夹板和下夹板之间形成负压，均匀吸附聚丙烯膜的两侧边缘，同时上夹板和下夹板向两侧扩张，横向拉伸聚丙烯膜，有利于聚丙烯膜边缘均匀受力，减小聚丙烯膜两侧产生的废料面积，有利于提升聚丙烯膜的美观度和性能。

技术研发人员：胡仁营,陈启潘,李绍威,李腾滕
受保护的技术使用者：徐州海天石化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26