一种变频加热自动换网的挤出机模头的制作方法

本发明涉及挤出机，尤其涉及一种变频加热自动换网的挤出机模头。

背景技术：

1、目前随着聚合物加工业的发展，作为加工主要设备之一的挤出机应用得到了飞速发展。现有挤出机在模头内设有滤网，物料通过滤网挤出模头最终成型成产品。在实际生产中，物料及部分废料会堵塞滤网模孔，需要频繁地拆卸或清理。滤网容易损坏或变形，直接影响产品质量。传统方法需要停止挤出机工作，人工手动打开模头更换滤网。此种方法会造成生产中断，影响生产效率和产量，同时需要多名工人配合操作，无形中增加了劳动强度，还存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种变频加热自动换网的挤出机模头，能够自动更换滤网，提升滤网更换效率，提升产能。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种变频加热自动换网的挤出机模头，所述挤出机模头包括连接板，所述挤出机连接板的一侧设有套柱和油缸支架，所述套柱上套设有线圈套柱，所述线圈套柱上套设有加热线圈，所述线圈套柱与所述套柱滑动连接，所述油缸支架上设有安装油缸，所述套柱中设有与挤出通道连通的第一滤网，所述第一滤网设置在滤网安装通道中，所述第一滤网的宽度小于所述滤网安装通道的宽度，所述第一滤网的一侧设有用于限制所述第一滤网位置的定位组件，所述挤出通道中设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述挤出通道的端部与口模连通，所述口模设置在所述套柱中。

3、进一步的，所述油缸支架上设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述线圈套柱连接，所述套柱上设有若干导杆，所述线圈套柱与所述导杆滑动连接。

4、进一步的，所述第一滤网的一侧设有第一左定位油缸和第二左定位油缸，所述第一左定位油缸与所述第二左定位油缸上下方向设置，所述第一滤网的另一侧设有第一右定位油缸和第二右定位油缸，所述第一右定位油缸与所述第二右定位油缸上下方向设置。

5、进一步的，所述定位组件包括设置在安装孔中的弹簧和定位头，所述定位头与设置在所述第一滤网侧壁上的限位槽配合卡接，所述弹簧位于所述定位头远离所述限位槽的一侧，用于给所述定位头提供弹力。

6、进一步的，所述滤网安装通道包括位于一侧侧壁上的导向块，所述导向块的包括导向壁，所述导向壁与所述滤网安装通道平行，所述导向壁与其对侧的侧壁之间的宽度等于所述第一滤网的宽度。

7、进一步的，所述套柱内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

8、进一步的，所述套柱内部还设有液冷组件，所述液冷组件包括两个上下对称设置的液冷管组，所述液冷管组与水接头连通，所述水接头设置在油缸支架上。

9、进一步的，所述线圈套柱的内侧壁上绕圆周一圈设有若干风冷装置。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.挤出机模头可实现变频加热及温度控制的功能，模头处缠有加热线圈，通过电磁加热能实现快速加热升温的生产需求，同时配备有水冷管路系统和风冷系统，通过温度传感器与集控系统相连接，可实时监测模头温度并调整，实现更精准的温度控制，保证挤出产品质量，同时避免了传统加热方式的能源浪费，当设备停机时，也可通过水冷系统迅速降温，可保护设备，节能减耗，减少安全隐患；

12、2.可自动更换挤出机模头滤网，通过加装压力传感器，可实时检测压力值来判断是否需要更换滤网，通过安装油缸可实现模头滤网的自主更换，无需人工拆卸安装，大大减少了人工操作的时间和劳动强度，实现生产连续性从而提高工作效率，保障产品质量，及时更换滤网，可有效保证挤出物料的品质，减少杂质和瑕疵，不停机更换滤网可减少物料浪费和生产中断的情况，同时减少了设备频繁开停的次数，降低设备出现故障的频率，延长了设备的使用寿命。

13、3.智能化与自动化，可实现智能化控制，能够根据生产需求自动调整工作参数，提高生产效率和产品质量，具备远程监控功能，操作人员可以通过远程终端实时监控设备运行状态和生产数据，及时发现并解决问题。

技术特征：

1.一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述挤出机模头包括连接板(3)，所述挤出机连接板(3)的一侧设有套柱(11)和油缸支架(2)，所述套柱(11)上套设有线圈套柱(9)，所述线圈套柱(9)上套设有加热线圈(7)，所述线圈套柱(9)与所述套柱(11)滑动连接，所述油缸支架(2)上设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端与所述线圈套柱(9)连接，所述油缸支架(2)上设有安装油缸(1)，所述套柱(11)中设有与挤出通道(24)连通的第一滤网(12)，所述第一滤网(12)设置在滤网安装通道(28)中，所述第一滤网(12)的宽度小于所述滤网安装通道(28)的宽度，所述第一滤网(12)的一侧设有用于限制所述第一滤网(12)位置的定位组件(19)，所述挤出通道(24)中设有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)与控制器电连接，所述挤出通道(24)的端部与口模(10)连通，所述口模(10)设置在所述套柱(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述套柱(11)上设有若干导杆(8)，所述线圈套柱(9)与所述导杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述第一滤网(12)的一侧设有第一左定位油缸(14)和第二左定位油缸(15)，所述第一左定位油缸(14)与所述第二左定位油缸(15)上下方向设置，所述第一滤网(12)的另一侧设有第一右定位油缸(16)和第二右定位油缸(17)，所述第一右定位油缸(16)与所述第二右定位油缸(17)上下方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述定位组件(19)包括设置在安装孔中的弹簧(27)和定位头(26)，所述定位头(26)与设置在所述第一滤网(12)侧壁上的限位槽(25)配合卡接，所述弹簧(27)位于所述定位头(26)远离所述限位槽(25)的一侧，用于给所述定位头(26)提供弹力。

5.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述滤网安装通道(28)包括位于一侧侧壁上的导向块(18)，所述导向块(18)的包括导向壁(29)，所述导向壁(29)与所述滤网安装通道(28)平行，所述导向壁(29)与其对侧的侧壁之间的宽度等于所述第一滤网(12)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述套柱(11)内部设有温度传感器(20)，所述温度传感器(20)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述套柱(11)内部还设有液冷组件，所述液冷组件包括两个上下对称设置的液冷管组(22)，所述液冷管组(22)与水接头(5)连通，所述水接头(5)设置在油缸支架(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种变频加热自动换网的挤出机模头，其特征在于，所述线圈套柱(9)的内侧壁上绕圆周一圈设有若干风冷装置(21)。

技术总结
本发明涉及一种变频加热自动换网的挤出机模头，属于挤出机技术领域，所述挤出机模头包括连接板，所述挤出机连接板的一侧设有套柱和油缸支架，所述套柱内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述套柱上套设有线圈套柱，所述线圈套柱上套设有加热线圈，所述线圈套柱与所述套柱滑动连接，所述油缸支架上设有安装油缸，所述套柱中设有与挤出通道连通的第一滤网，所述第一滤网设置在滤网安装通道中，所述第一滤网的宽度小于所述滤网安装通道的宽度，所述第一滤网的一侧设有用于限制所述第一滤网位置的定位组件，所述挤出通道中设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述挤出通道的端部与口模连通，口模设置在套柱中。

技术研发人员：黄永生,郭晋秦,任方路,史幸丹
受保护的技术使用者：余姚市机器人研究中心
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5