一种热塑弹性体加工用造粒设备的制作方法

本发明涉及造粒设备，具体而言，为一种热塑弹性体加工用造粒设备。

背景技术：

1、热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，在常温下显示橡胶的高弹性，而在高温下又能像热塑性塑料一样熔融加工，塑料粒子的加工工程中是由挤料装置将生产原料通过出模口挤出材料线条，然后通过水冷却后进行切粒得到粒子。因此，对于一些废弃的热塑弹性体材料来说，像塑料一样熔融后进行造粒加工以回收利用是最常见的环保处理方式。

2、如公告号为cn218749209u的专利公开了一种热塑性弹性体改性造粒装置，通过出料模框的两侧设置连接座，出料模口的一侧设置有辅助出料机构，辅助出料机构包括板体和连接头，板体的一侧设置有与出料模口相对应的保护圈，板体的另一侧开设有保护圈相对应的通孔，通过将连接头插接到连接座内，此时保护圈插入到对应的出料模口内，保护出料模口不会直接与外界环境接触，保护圈内部有碳化物堵塞时，通过将辅助出料机构取下进行清理。现有的造粒装置是将熔融后热塑弹性体材料挤出，使其初步冷却具备一定强度后利用旋转的切刀将其切断成粒子，然而，切刀对熔融后初凝的热塑弹性体材料切断时，切刀与切断的热塑弹性体粒子存在较大的接触面，从而使得切断的热塑弹性体粒子粘附在切刀上，以致影响后续对挤出热塑弹性体材料的造粒切断效果。

3、因此，推出一种热塑弹性体加工用造粒设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热塑弹性体加工用造粒设备，旨在解决上述背景技术中，现有的造粒装置利用旋转切刀对熔融后初凝的热塑弹性体材料切断时，切断的热塑弹性体粒子容易粘附在切刀上而影响其对后续材料进行切断的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑弹性体加工用造粒设备，包括基座和固定连接于基座顶部的安装座，安装座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有凸字型筒，凸字型筒的上部外壁上开设有倾斜设置的升降槽，凸字型筒内腔底部设置有外突的挤出部，挤出部的侧壁上均匀间隔开设有挤出孔，挤出部的外壁上活动套设有移动套，移动套的顶部处外壁上开设有环形槽，凸字型筒底板中部处活动贯穿设置有转轴，转轴的顶端活动连接有搅拌杆，搅拌杆两端的末端分别弯折延伸至凸字型筒端口外部，凸字型筒端口外部的搅拌杆末端底部固定连接有l型限位杆，l型限位杆的底部横杆末端活动卡合于环形槽内，且凸字型筒一侧的l型限位杆的竖杆侧壁上固定连接有导向杆，导向杆末端活动卡合于升降槽内，挤出部处的转轴外壁上均匀间隔固定连接有辅助刮板，辅助刮板末端顶部活动设置有挤压转筒，挤压转筒贴合挤出部的内壁设置，支撑板顶部边沿处固定连接有隔离罩，隔离罩顶端固定连接有进料管，进料管端口悬置于凸字型筒顶部端口上方，基座端头顶部固定连接有安装架，安装架顶端固定连接有冷风机，冷风机的出风筒与隔离罩一端侧壁固定相连并连通，冷风机的出风筒对应挤出孔设置。

3、进一步地，所述凸字型筒两端外侧的支撑板顶部边沿处分别开设有出料口，出料口关于凸字型筒左右对称设置，出料口端口下方的支撑板底部固定连接有下料斗，下料斗悬置于基座外侧，且基座顶部远离冷风机的一端固定连接有控制机箱。

4、进一步地，所述下料斗包括固定连接于支撑板底部的导料斜槽，导料斜槽顶部端口与出料口相连通，且导料斜槽顶部端口一端的侧壁上活动贯穿设置有l型截料板，l型截料板侧板与导料斜槽侧壁间固定连接有电动伸缩杆，导料斜槽的斜底板上均匀开设有漏孔，漏孔下方的导料斜槽斜底板底部固定连接有集料通道，集料通道底部固定连接有相连通的下料阀管。

5、进一步地，所述转轴顶端呈中空结构，转轴顶部开设有活动卡套搅拌杆的套孔，套孔的一侧内壁上设置有凸块，凸块活动卡合于搅拌杆侧壁上的滑槽内，辅助刮板贴合凸字型筒底板设置，辅助刮板末端设置有呈圆形结构的圆头，辅助刮板末端的圆头侧壁上固定连接有柔性三角柱。

6、进一步地，所述搅拌杆包括活动卡套设置于转轴顶端套孔内的调节杆，调节杆一侧外壁上开设与凸块相匹配的滑槽，调节杆的两侧外壁上分别固定连接有z型杆，z型杆末端的横杆延伸至凸字型筒顶部端口外部，凸字型筒顶部端口外部的z型杆末端底部与l型限位杆固定相连，且z型杆靠近转轴一端的底部均匀间隔固定连接有竖向支杆。

7、进一步地，所述隔离罩的内壁上固定连接有厚环形板，厚环形板位于挤出孔上方，厚环形板环绕凸字型筒设置，移动套活动卡合于厚环形板的中间孔内部，厚环形板处的隔离罩内部设置有环形腔，环形腔的一端与冷风机的出风筒相连通，环形腔内侧设置有喷气孔，喷气孔端口斜向下延伸至厚环形板底部的隔离罩内部内壁上，且喷气孔呈螺旋状分布设置。

8、进一步地，所述移动套包括活动套接于挤出部外壁上凸字型套管，凸字型套管下部的凸起沿边与厚环形板的中间孔内壁相贴合，凸字型套管底部边沿处均匀间隔设置有活塞气筒，活塞气筒底部活动套设有移动活塞杆，移动活塞杆底部固定连接有环形挤压板，活塞气筒内侧的凸字型套管底部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁间活动设置有偏转杆，偏转杆靠近凸字型套管的中间孔一端活动连接有顶出杆，环形挤压板上对应顶出杆处开设导向孔，顶出杆下端活动卡套于导向孔内。

9、进一步地，所述活塞气筒顶板与移动活塞杆端头间填充有压缩气体，移动活塞杆端头位于活塞气筒底部处时，偏转杆的下端贴合环形挤压板顶板设置，此时，顶出杆顶端贴合安装槽顶板设置，且安装槽收缩于导向孔内。

10、进一步地，所述导向孔外侧的环形挤压板底部均匀间隔开设有收纳腔，收纳腔外侧的环形挤压板设置有与收纳腔相连通的安装腔，安装腔上下底板间活动卡嵌设置有环形蜗轮，环形蜗轮一侧啮合设置有蜗杆，蜗杆末端贯穿延伸至收纳腔内，收纳腔内的蜗杆末端固定连接有螺旋条，环形挤压板底部对应环形蜗轮中间孔处开设有定位孔，定位孔顶板下端固定连接有弹性部件，弹性部件底部固定连接有移动杆，移动杆下端贯穿环形蜗轮中间孔后延伸至环形挤压板底部，且移动杆的外壁上开设有螺旋导向槽，环形蜗轮中间孔一侧内壁上固定连接于限位块，限位块末端活动卡合于螺旋导向槽内。

11、进一步地，所述螺旋条的下端延伸至收纳腔底部端口外侧，弹性部件保持正常舒张状态时，移动杆下端延伸至环形挤压板底部外侧，且限位块位于螺旋导向槽顶部处端口内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明提出的一种热塑弹性体加工用造粒设备，通过转轴、搅拌杆、移动套等配合，利用辅助刮板带动挤压转筒贴合挤出部内壁滚动并结合离心力将熔融的热塑弹性体从挤出孔挤出，搅拌杆旋转驱动l型限位杆配合倾斜的升降槽推动移动套上下往返移动，实现对挤出孔挤出的热塑弹性体条状物进行挤压切断造粒，移动套与挤出物为线线接触，减少了接触面积，有效防止切断热塑弹性体粒子在凸字型筒底板沉积粘附，避免了传统造粒设备利用旋转切刀切断挤出的热塑性弹体时线面接触，进而防止其造成的切断粒子易粘附切刀而影响后续切粒工作的问题，使用便捷。

技术特征：

1.一种热塑弹性体加工用造粒设备，包括基座(1)和固定连接于基座(1)顶部的安装座(2)，安装座(2)的顶端固定连接有支撑板(21)，其特征在于：所述支撑板(21)的顶端固定连接有凸字型筒(3)，凸字型筒(3)的上部外壁上开设有倾斜设置的升降槽(31)，凸字型筒(3)内腔底部设置有外突的挤出部(32)，挤出部(32)的侧壁上均匀间隔开设有挤出孔(33)，挤出部(32)的外壁上活动套设有移动套(4)，移动套(4)的顶部处外壁上开设有环形槽(401)，凸字型筒(3)底板中部处活动贯穿设置有转轴(5)，转轴(5)的顶端活动连接有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)两端的末端分别弯折延伸至凸字型筒(3)端口外部，凸字型筒(3)端口外部的搅拌杆(6)末端底部固定连接有l型限位杆(7)，l型限位杆(7)的底部横杆末端活动卡合于环形槽(401)内，且凸字型筒(3)一侧的l型限位杆(7)的竖杆侧壁上固定连接有导向杆(71)，导向杆(71)末端活动卡合于升降槽(31)内，挤出部(32)处的转轴(5)外壁上均匀间隔固定连接有辅助刮板(51)，辅助刮板(51)末端顶部活动设置有挤压转筒(52)，挤压转筒(52)贴合挤出部(32)的内壁设置，支撑板(21)顶部边沿处固定连接有隔离罩(22)，隔离罩(22)顶端固定连接有进料管(23)，进料管(23)端口悬置于凸字型筒(3)顶部端口上方，基座(1)端头顶部固定连接有安装架(11)，安装架(11)顶端固定连接有冷风机(12)，冷风机(12)的出风筒与隔离罩(22)一端侧壁固定相连并连通，冷风机(12)的出风筒对应挤出孔(33)设置。

2.如权利要求1所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述凸字型筒(3)两端外侧的支撑板(21)顶部边沿处分别开设有出料口(25)，出料口(25)关于凸字型筒(3)左右对称设置，出料口(25)端口下方的支撑板(21)底部固定连接有下料斗(8)，下料斗(8)悬置于基座(1)外侧，且基座(1)顶部远离冷风机(12)的一端固定连接有控制机箱(13)。

3.如权利要求2所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述下料斗(8)包括固定连接于支撑板(21)底部的导料斜槽(81)，导料斜槽(81)顶部端口与出料口(25)相连通，且导料斜槽(81)顶部端口一端的侧壁上活动贯穿设置有l型截料板(82)，l型截料板(82)侧板与导料斜槽(81)侧壁间固定连接有电动伸缩杆(83)，导料斜槽(81)的斜底板上均匀开设有漏孔(84)，漏孔(84)下方的导料斜槽(81)斜底板底部固定连接有集料通道(85)，集料通道(85)底部固定连接有相连通的下料阀管(86)。

4.如权利要求1所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述转轴(5)顶端呈中空结构，转轴(5)顶部开设有活动卡套搅拌杆(6)的套孔，套孔的一侧内壁上设置有凸块，凸块活动卡合于搅拌杆(6)侧壁上的滑槽内，辅助刮板(51)贴合凸字型筒(3)底板设置，辅助刮板(51)末端设置有呈圆形结构的圆头，辅助刮板(51)末端的圆头侧壁上固定连接有柔性三角柱(53)。

5.如权利要求4所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述搅拌杆(6)包括活动卡套设置于转轴(5)顶端套孔内的调节杆(61)，调节杆(61)一侧外壁上开设与凸块相匹配的滑槽，调节杆(61)的两侧外壁上分别固定连接有z型杆(62)，z型杆(62)末端的横杆延伸至凸字型筒(3)顶部端口外部，凸字型筒(3)顶部端口外部的z型杆(62)末端底部与l型限位杆(7)固定相连，且z型杆(62)靠近转轴(5)一端的底部均匀间隔固定连接有竖向支杆(63)。

6.如权利要求1所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述隔离罩(22)的内壁上固定连接有厚环形板(24)，厚环形板(24)位于挤出孔(33)上方，厚环形板(24)环绕凸字型筒(3)设置，移动套(4)活动卡合于厚环形板(24)的中间孔内部，厚环形板(24)处的隔离罩(22)内部设置有环形腔(221)，环形腔(221)的一端与冷风机(12)的出风筒相连通，环形腔(221)内侧设置有喷气孔(222)，喷气孔(222)端口斜向下延伸至厚环形板(24)底部的隔离罩(22)内部内壁上，且喷气孔(222)呈螺旋状分布设置。

7.如权利要求6所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述移动套(4)包括活动套接于挤出部(32)外壁上凸字型套管(41)，凸字型套管(41)下部的凸起沿边与厚环形板(24)的中间孔内壁相贴合，凸字型套管(41)底部边沿处均匀间隔设置有活塞气筒(42)，活塞气筒(42)底部活动套设有移动活塞杆(43)，移动活塞杆(43)底部固定连接有环形挤压板(44)，活塞气筒(42)内侧的凸字型套管(41)底部开设有安装槽(45)，安装槽(45)的两侧内壁间活动设置有偏转杆(46)，偏转杆(46)靠近凸字型套管(41)的中间孔一端活动连接有顶出杆(47)，环形挤压板(44)上对应顶出杆(47)处开设导向孔(48)，顶出杆(47)下端活动卡套于导向孔(48)内。

8.如权利要求7所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述活塞气筒(42)顶板与移动活塞杆(43)端头间填充有压缩气体，移动活塞杆(43)端头位于活塞气筒(42)底部处时，偏转杆(46)的下端贴合环形挤压板(44)顶板设置，此时，顶出杆(47)顶端贴合安装槽(45)顶板设置，且安装槽(45)收缩于导向孔(48)内。

9.如权利要求7所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述导向孔(48)外侧的环形挤压板(44)底部均匀间隔开设有收纳腔(441)，收纳腔(441)外侧的环形挤压板(44)设置有与收纳腔(441)相连通的安装腔，安装腔上下底板间活动卡嵌设置有环形蜗轮(442)，环形蜗轮(442)一侧啮合设置有蜗杆(443)，蜗杆(443)末端贯穿延伸至收纳腔(441)内，收纳腔(441)内的蜗杆(443)末端固定连接有螺旋条(444)，环形挤压板(44)底部对应环形蜗轮(442)中间孔处开设有定位孔(445)，定位孔(445)顶板下端固定连接有弹性部件(446)，弹性部件(446)底部固定连接有移动杆(447)，移动杆(447)下端贯穿环形蜗轮(442)中间孔后延伸至环形挤压板(44)底部，且移动杆(447)的外壁上开设有螺旋导向槽(448)，环形蜗轮(442)中间孔一侧内壁上固定连接于限位块(449)，限位块(449)末端活动卡合于螺旋导向槽(448)内。

10.如权利要求9所述的一种热塑弹性体加工用造粒设备，其特征在于：所述螺旋条(444)的下端延伸至收纳腔(441)底部端口外侧，弹性部件(446)保持正常舒张状态时，移动杆(447)下端延伸至环形挤压板(44)底部外侧，且限位块(449)位于螺旋导向槽(448)顶部处端口内。

技术总结
本发明提供了一种热塑弹性体加工用造粒设备，属于造粒设备技术领域，为了解决现有的造粒装置利用旋转切刀对熔融后初凝的热塑弹性体材料切断时，切断的热塑弹性体粒子容易粘附在切刀上而影响其对后续材料进行切断的问题，本发明通过将熔融的热塑性弹体材料从进料管进入凸字型筒内，电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆的Z型杆和竖向支杆搅动材料，同时带动辅助刮板旋转，辅助刮板上的挤压转筒在旋转离心力作用下将材料从挤出部的挤出孔挤出，转轴转动还使搅拌杆通过L型限位杆、导向杆带动移动套在挤出部外壁上下移动，实现对热塑弹性体挤出条状物的切断造粒，通过降低与切断的热塑性弹体粒子的接触以避免其易粘附旋转切刀的问题。

技术研发人员：王桂军,王石
受保护的技术使用者：南京文斯特新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2