钢丝软管生产用共挤复合挤出模头的制作方法

本发明涉及管道生产设备，特别涉及钢丝软管生产用共挤复合挤出模头。

背景技术：

1、软管挤出模头是用于生产软管的模具设备，它通常与挤出机配合使用，主要用于管材侧壁的复合膜的包覆，复合膜即由尼龙膜或pet或特氟龙材料制成的薄膜，以使软管具有极佳地耐高温特性，即使软管在高温环境下工作后，其本身出现裂缝，复合膜也能对裂缝进行辅助地包裹，进而避免软管出现漏气地现象，通过合理的选择和使用复合膜挤出模头，可以显著提高软管生产的效率和产品质量。

2、然而现有技术中，模头的流道仅有一个，因此将导致包覆在软管上的薄膜的端部出现倾斜的现象，严重的影响薄膜的包覆质量。

技术实现思路

1、本发明提供钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，用以解决背景技术提出的情况。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，包括：输送管、模头管、盘管机构、导流管、导流管二和环形导流槽，所述输送管端部与模头管端部连接，输送管另一端朝向盘管机构，盘管机构和模头管均安装在工作台上，模头管内壁开有环形导流槽，环形导流槽内壁连接有多个导流管二的端部，导流管二的另一端通过导流管与螺杆挤出机连接。

3、优选的是，所述输送管另一端内壁转动连接有转向管，转向管上设有螺纹条，转向管侧壁与驱动机构连接。

4、优选的是，所述驱动机构包括：齿轮环，所述转向管置于输送管外的侧壁上套装有齿轮环，齿轮环与齿轮一侧啮合连接，齿轮与转轴连接，转轴与输送管转动连接，转轴端部的插孔内壁与弹簧端部连接，弹簧另一端与转轴二端部连接，转轴二与插孔滑动连接，转轴二另一端与调节机构一侧连接。

5、优选的是，所述调节机构另一侧与转轴三端部连接，转轴三另一端侧壁与插孔二滑动连接，插孔二开设在转轴四的端部，转轴三另一端通过弹簧二与插孔二内壁连接，转轴四的另一端与电机输出端连接，电机安装在输送管上。

6、优选的是，所述齿轮另一侧与齿轮二啮合连接，齿轮二与转轴五连接，转轴五与输送管转动连接，转轴五端部与液泵的输出轴连接，液泵连接在导流管上。

7、优选的是，所述盘管机构包括：收纳辊、立板、转轴六、压力机构和驱动机构，所述工作台上滑动连接有两个立板，立板的安装槽内装有压力机构的底端，压力机构的顶端与转轴六的一端底部连接，转轴六置于安装槽内，转轴六上转动连接有收纳辊，收纳辊置于两个立板之间，一个立板与驱动组件的输出端连接，驱动组件安装在工作台上。

8、优选的是，所述压力机构包括：安装管，安装管内滑动连接有活塞，活塞顶部连接有插杆，插杆与安装管顶部的圆孔滑动密封，活塞底部与安装管底部组成压力腔，压力腔的底壁通过弹簧三与活塞底部连接。

9、优选的是，所述压力腔内壁连接有软管的端部，安装腔内注有液压油，软管的另一端与调节机构内的安装管二侧部连接，安装管二底部与输送管顶部连接，安装管二内滑动密封有活塞二，活塞二的底部通过弹簧四顶部连接，活塞二顶部与安装管二内壁间组成压力腔二，压力腔二内注有液压油，软管的另一端设置在压力腔二内。

10、优选的是，所述活塞二顶部连接有固定轴的底部，固定轴与安装管二顶部的圆孔二滑动密封，固定轴顶部转动连接有锥形轮，锥形轮顶部的直径小于其底部的直径，锥形轮一侧与导轮侧部转动配合，导轮与转轴二另一端连接，锥形轮另一侧与导轮二侧部转动配合，导轮二与转轴三另一端连接。

11、优选的是，所述模头管内壁开有环形降温槽，环形降温槽内壁连接有螺旋降温管的端部，螺旋降温管与模头管的侧壁滑动连接，螺旋降温管另一端与风机的输出端连接。

12、本发明的有益效果如下：

13、在本发明的方案中：

14、通过设置多个导流管二向环形导流槽输送复合膜材料，提高了材料输送至钢丝软管侧壁上的均匀度，保证加工后的钢丝软管的上复合膜的端部在包覆后不会出现倾斜的现象，在提高复合膜材料对于钢丝软管的包覆质量的同时，可以保证钢丝软管在高温环境下出现的裂缝可完全地被复合膜包覆。

技术特征：

1.钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，包括：输送管(1)，所述输送管(1)端部与模头管(2)端部连接，输送管(1)另一端朝向盘管机构(3)，盘管机构(3)和模头管(2)均安装在工作台上，模头管(2)内壁开有环形导流槽(6)，环形导流槽(6)内壁连接有多个导流管二(5)的端部，导流管二(5)的另一端通过导流管(4)与螺杆挤出机连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述输送管(1)另一端内壁转动连接有转向管(7)，转向管(7)上设有螺纹条(8)，转向管(7)侧壁与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述驱动机构包括：齿轮环(9)，所述转向管(7)置于输送管(1)外的侧壁上套装有齿轮环(9)，齿轮环(9)与齿轮(10)一侧啮合连接，齿轮(10)与转轴(11)连接，转轴(11)与输送管(1)转动连接，转轴(11)端部的插孔内壁与弹簧(13)端部连接，弹簧(13)另一端与转轴二(14)端部连接，转轴二(14)与插孔滑动连接，转轴二(14)另一端与调节机构一侧连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述调节机构另一侧与转轴三(15)端部连接，转轴三(15)另一端侧壁与插孔二滑动连接，插孔二开设在转轴四(17)的端部，转轴三(15)另一端通过弹簧二(16)与插孔二内壁连接，转轴四(17)的另一端与电机(18)输出端连接，电机(18)安装在输送管(1)上。

5.根据权利要求4所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述齿轮(10)另一侧与齿轮二(20)啮合连接，齿轮二(20)与转轴五连接，转轴五与输送管(1)转动连接，转轴五端部与液泵(19)的输出轴连接，液泵(19)连接在导流管(4)上。

6.根据权利要求1所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述盘管机构(3)包括：立板(22)，所述工作台上滑动连接有两个立板(22)，立板(22)的安装槽内装有压力机构(25)的底端，压力机构(25)的顶端与转轴六(24)的一端底部连接，转轴六(24)置于安装槽内，转轴六(24)上转动连接有收纳辊(21)，收纳辊(21)置于两个立板(22)之间，一个立板(22)与驱动组件(23)的输出端连接，驱动组件(23)安装在工作台上。

7.根据权利要求6所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述压力机构(25)包括：安装管(26)，安装管(26)内滑动连接有活塞(27)，活塞(27)顶部连接有插杆(28)，插杆(28)与安装管(26)顶部的圆孔滑动密封，活塞(27)底部与安装管(26)底部组成压力腔，压力腔的底壁通过弹簧三(29)与活塞(27)底部连接。

8.根据权利要求7所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述压力腔内壁连接有软管(30)的端部，安装腔内注有液压油，软管(30)的另一端与调节机构内的安装管二(31)侧部连接，安装管二(31)底部与输送管(1)顶部连接，安装管二(31)内滑动密封有活塞二(32)，活塞二(32)的底部通过弹簧四(33)顶部连接，活塞二(32)顶部与安装管二(31)内壁间组成压力腔二，压力腔二内注有液压油，软管(30)的另一端设置在压力腔二内。

9.根据权利要求8所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述活塞二(32)顶部连接有固定轴(34)的底部，固定轴(34)与安装管二(31)顶部的圆孔二滑动密封，固定轴(34)顶部转动连接有锥形轮(35)，锥形轮(35)顶部的直径小于其底部的直径，锥形轮(35)一侧与导轮(36)侧部转动配合，导轮(36)与转轴二(14)另一端连接，锥形轮(35)另一侧与导轮二(37)侧部转动配合，导轮二(37)与转轴三(15)另一端连接。

10.根据权利要求1所述的钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，其特征在于，所述模头管(2)内壁开有环形降温槽(38)，环形降温槽(38)内壁连接有螺旋降温管(39)的端部，螺旋降温管(39)与模头管(2)的侧壁滑动连接，螺旋降温管(39)另一端与风机的输出端连接。

技术总结
本发明涉及管道生产设备技术领域，特别涉及钢丝软管生产用共挤复合挤出模头，包括：输送管、模头管、盘管机构、导流管、导流管二和环形导流槽，所述输送管端部与模头管端部连接，输送管另一端朝向盘管机构，盘管机构和模头管均安装在工作台上，模头管内壁开有环形导流槽，环形导流槽内壁连接有多个导流管二的端部，导流管二的另一端通过导流管与螺杆挤出机连接，通过导流管二输送至环形导流槽内，通过设置多个导流管二向环形导流槽输送复合膜材料，提高了材料输送至钢丝软管侧壁上的均匀度，进一步的提高了复合膜材料对于钢丝软管的包覆质量。

技术研发人员：白成坡,李勇锋,唐普林,白朋立
受保护的技术使用者：常州博疆新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13