密封圈自动脱模装置以及密封圈成型设备的制作方法

本发明涉及密封圈制造，特别涉及一种密封圈自动脱模装置以及密封圈成型设备。

背景技术：

1、密封圈‌‌是一种用于防止液体或气体泄漏的环形装置，通常由‌弹性材料制成，具有密封作用。密封圈一般采用密封圈成型模具进行注塑成型制造；‌在采用密封圈成型模具生产制造密封圈制品之后，密封圈制品环套在其模芯上，此时需要作业人员采用人工方式进行密封圈脱模作业；具体地，作业人员戴着隔热手套，利用手套摩擦密封圈制品以将密封圈制品从模芯脱出。上述密封圈脱模方式的脱模效率较低，难以满足企业的高效生产要求。

2、要说明的是，上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种密封圈自动脱模装置以及密封圈成型设备，旨在实现提高密封圈脱模效率，使其满足企业的高效生产要求。

2、为实现上述目的，本发明提出一种密封圈自动脱模装置，应用于密封圈成型模具，其中所述密封圈成型模具包括模芯；

3、具体地，所述密封圈自动脱模装置包括：

4、上下设置的两组脱模组件，两组所述脱模组件之间设有供所述模芯移动的预设间隙；

5、高度调整机构，所述高度调整机构连接两组所述脱模组件；

6、当所述模芯移动至所述预设间隙时，所述高度调整机构驱动两组所述脱模组件发生相互靠近运动，以使所述脱模组件与套设于所述模芯上的密封圈制品相连接；随后所述脱模组件能够带动所述密封圈制品往所述模芯的自由端移动并最终脱离所述模芯。

7、在一实施方式中，所述脱模组件包括驱动机构以及环形带状结构的脱模带，所述脱模带用于与所述密封圈制品贴合接触；所述驱动机构用于驱动所述脱模带作环形运动，且两组所述脱模组件中所述脱模带的环形运动方向互为相反；通过所述脱模带与所述密封圈制品之间的摩擦力，以带动所述密封圈制品往所述模芯的自由端移动并最终脱离所述模芯。

8、在一实施方式中，每组所述脱模组件包括安装架，所述驱动机构以及所述脱模带安装于所述安装架；所述驱动机构包括旋转驱动装置、主动辊以及若干导向辊；所述脱模带环形设置于所述主动辊以及若干所述导向辊之间；所述旋转驱动装置连接所述主动辊，在所述旋转驱动装置的驱动作用下，所述脱模带绕所述主动辊以及若干所述导向辊作环形运动。

9、在一实施方式中，所述驱动机构包括张力调节辊，所述张力调节辊的轴向两端与所述安装架可锁紧滑动连接；所述张力调节辊用于调节所述脱模带的所受张力。

10、在一实施方式中，所述脱模带用于接触所述密封圈制品的表面具有预设摩擦系数。

11、在一实施方式中，所述密封圈自动脱模装置还包括固定支架，所述固定支架与所述密封圈成型模具相连接；所述高度调整机构安装于所述固定支架上。

12、在一实施方式中，所述高度调整机构包括双螺纹杆，所述双螺纹杆的相对两侧分别具有螺旋方向相反的两螺纹段，两所述螺纹段分别通过螺纹块与上下两侧的所述脱模组件滑动连接。

13、在一实施方式中，所述密封圈自动脱模装置还包括刮刀机构，所述刮刀机构用于对所述密封圈制品的水口料进行切除剥离。

14、在一实施方式中，所述刮刀机构包括刮刀件以及安装座，所述安装座安装于其中一所述脱模组件上，所述刮刀件安装于所述安装座；所述刮刀件的刀刃端朝向所述密封圈制品与所述水口料之间的连接处。

15、在一实施方式中，定义所述模芯移动至所述预设间隙的移动路径为第一方向，所述刮刀件的刀刃端与所述第一方向之间呈锐角倾斜设置。

16、为实现上述目的，本发明还提出一种密封圈成型设备，所述密封圈成型设备包括密封圈成型模具以及如上述任一项所述的密封圈自动脱模装置。

17、在一实施方式中，所述密封圈成型设备还包括模芯移动机构，所述模芯移动机构用于驱动所述模芯移动至所述密封圈自动脱模装置的所述预设间隙，以使所述密封圈自动脱模装置对所述密封圈制品进行脱模作业。

18、本发明的技术方案首先将套设有密封圈制品的模芯移动至上下设置的两组脱模组件之间的预设间隙中；然后通过高度调节机构驱动两组脱模组件发生相互靠近运动，以使脱模组件与套设于所述模芯上的密封圈制品相连接；随后通过脱模组件带动密封圈制品往模芯的自由端移动并最终脱离模芯，从而达到密封圈脱模的目的；由于上述脱模过程无需人工干涉，极大地提高密封圈脱模效率，使其满足企业的高效生产要求。

技术特征：

1.一种密封圈自动脱模装置，应用于密封圈成型模具，其中所述密封圈成型模具包括模芯；其特征在于，所述密封圈自动脱模装置包括：

2.如权利要求1所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述脱模组件包括驱动机构以及环形带状结构的脱模带，所述脱模带用于与所述密封圈制品贴合接触；所述驱动机构用于驱动所述脱模带作环形运动，且两组所述脱模组件中所述脱模带的环形运动方向互为相反；通过所述脱模带与所述密封圈制品之间的摩擦力，以带动所述密封圈制品往所述模芯的自由端移动并最终脱离所述模芯。

3.如权利要求2所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：每组所述脱模组件包括安装架，所述驱动机构以及所述脱模带安装于所述安装架；所述驱动机构包括旋转驱动装置、主动辊以及若干导向辊；所述脱模带环形设置于所述主动辊以及若干所述导向辊之间；所述旋转驱动装置连接所述主动辊，在所述旋转驱动装置的驱动作用下，所述脱模带绕所述主动辊以及若干所述导向辊作环形运动。

4.如权利要求3所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括张力调节辊，所述张力调节辊的轴向两端与所述安装架可锁紧滑动连接；所述张力调节辊用于调节所述脱模带的所受张力。

5.如权利要求2所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述脱模带用于接触所述密封圈制品的表面具有预设摩擦系数。

6.如权利要求1所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述密封圈自动脱模装置还包括固定支架，所述固定支架与所述密封圈成型模具相连接；所述高度调整机构安装于所述固定支架上。

7.如权利要求6所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述高度调整机构包括双螺纹杆，所述双螺纹杆的相对两侧分别具有螺旋方向相反的两螺纹段，两所述螺纹段分别通过螺纹块与上下两侧的所述脱模组件滑动连接。

8.如权利要求1所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述密封圈自动脱模装置还包括刮刀机构，所述刮刀机构用于对所述密封圈制品的水口料进行切除剥离。

9.如权利要求8所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：所述刮刀机构包括刮刀件以及安装座，所述安装座安装于其中一所述脱模组件上，所述刮刀件安装于所述安装座；所述刮刀件的刀刃端朝向所述密封圈制品与所述水口料之间的连接处。

10.如权利要求9所述的密封圈自动脱模装置，其特征在于：定义所述模芯移动至所述预设间隙的移动路径为第一方向，所述刮刀件的刀刃端与所述第一方向之间呈锐角倾斜设置。

11.一种密封圈成型设备，其特征在于：所述密封圈成型设备包括密封圈成型模具以及如权利要求1至10任一项所述的密封圈自动脱模装置。

12.如权利要求11所述的密封圈成型设备，其特征在于：所述密封圈成型设备还包括模芯移动机构，所述模芯移动机构用于驱动所述模芯移动至所述密封圈自动脱模装置的所述预设间隙，以使所述密封圈自动脱模装置对所述密封圈制品进行脱模作业。

技术总结
本发明公开了一种密封圈自动脱模装置以及密封圈成型设备，涉及密封圈制造技术领域，该密封圈自动脱模装置包括包括上下设置的两组脱模组件以及高度调整机构；两组所述脱模组件之间设有供所述模芯移动的预设间隙；所述高度调整机构连接两组所述脱模组件；当所述模芯移动至所述预设间隙时，所述高度调整机构驱动两组所述脱模组件发生相互靠近运动，以使所述脱模组件与套设于所述模芯上的密封圈制品相连接；随后所述脱模组件能够带动所述密封圈制品往所述模芯的自由端移动并最终脱离所述模芯。本发明提供的技术方案能够实现提高密封圈脱模效率，使其满足企业的高效生产要求。

技术研发人员：王诗海,李城林,刘成兵,杨俊轩,李小海
受保护的技术使用者：广东伊之密精密橡塑装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17