一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺及手机后盖的制作方法

本发明涉及复合成型的，特别涉及一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺及手机后盖。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，现如今在制备手机盖板时，一般会以连续玻璃纤维布以增强层，固化后多层热压，得到玻璃纤维层压板，聚氨酯皮通过布与玻璃纤维压板热压成型，再进行logo贴皮和纹理处理从而得到手机盖板成品，实际制作过程会比较繁杂，而且现有的手机盖板的性能较差，良率不高，无法满足我们的需求。

技术实现思路

1、为了解决现有手机盖板在制作过程中存在的技术问题，本发明提供一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺及手机后盖。

2、为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺,包括如下步骤：

3、步骤s1：取聚氨酯皮与玻璃纤维板，所述聚氨酯皮与所述玻璃纤维板通过打孔机打孔形成避位孔与避位槽，所述聚氨酯皮与所述玻璃纤维板依次叠设，所述避位孔与避位槽的位置相对应；

4、步骤s2：取logo模件放置所述避位槽内，所述logo模件的一面外露于所述避位孔，所述logo模件的结构与所述避位孔和避位槽的结构相匹配，使得logo模件嵌入所述聚氨酯皮与所述玻璃纤维板；

5、步骤s3：将s2中堆叠的聚氨酯皮、玻璃纤维板与logo模件一起放置热压机模压治具的下方进行热压一体成型，得到半成品。

6、步骤s4：通过cnc对半成品外形进行裁剪加工处理得到成品。

7、优选地，所述步骤s3具体包括以下步骤：

8、步骤s31：将s2中堆叠的聚氨酯皮、玻璃纤维板与logo模件一起放置热压机模压治具的下方；

9、步骤s32：在热压机的模压治具上方内放置离型纹理膜；

10、步骤s33：启动热压机，模压治具上方的离型纹理膜与模压治具的下方的聚氨酯皮、logo模件和玻璃纤维板依次热压成型，得到半成品。

11、优选地，所述聚氨酯皮表面喷涂准分子涂料，得到改性层，所述改性层的厚度为0.01～0.02mm。

12、优选地，所述聚氨酯皮的厚度为0.2mm。

13、优选地，所述玻璃纤维板至少包括三层，每层玻璃纤维板的厚度为0.1mm。

14、优选地，所述步骤s3中，热压机的工作温度为120～140℃，压力为5～80t，热压成型的时间在5～10min。

15、优选地，所述离型纹理膜的纹路为荔枝纹或蛇皮纹。

16、本发明还提供了一种手机后盖，采用上文所述的工艺方法制成，所述手机后盖包括依次成型的纹理层、聚氨酯层和至少三层玻璃纤维层，所述logo模件嵌在所述聚氨酯层和玻璃纤维层内，且外露于所述聚氨酯层。

17、优选地，所述玻璃纤维层的厚度为0.1mm，所述聚氨酯层的厚度为0.2mm。

18、优选地，所述纹理层的纹路为荔枝纹或蛇皮纹。

19、通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺使得玻璃纤维板、聚氨酯皮、logo件和纹理层能够实现一体成型，简化了产品的制作流程，使得产品厚度降低了0.15～0.2mm，改善了产品的使用手感，进一步地，有效提高了工艺制成产品的良率，降低了工艺制作的成本，还通过cnc加工解决了产品外形的毛绒问题，该工艺能够应用于手机后盖的制作，解决了现有的技术问题。

技术特征：

1.一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述步骤s3具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述聚氨酯皮表面喷涂准分子涂料，得到改性层，所述改性层的厚度为0.01～0.02mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述聚氨酯皮的厚度为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述玻璃纤维板至少包括三层，每层玻璃纤维板的厚度为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述步骤s3中，热压机的工作温度为120～140℃，压力为5～80t，热压成型的时间在5～10min。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，其特征在于：所述离型纹理膜的纹路为荔枝纹或蛇皮纹。

8.一种手机后盖，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述的工艺制成，所述手机后盖包括依次成型的纹理层、聚氨酯层和至少三层玻璃纤维层，所述logo模件嵌在所述聚氨酯层和玻璃纤维层内，且外露于所述聚氨酯层。

9.根据权利要求8所述的一种手机后盖，其特征在于：所述玻璃纤维层的厚度为0.1mm，所述聚氨酯层的厚度为0.2mm。

10.根据权利要求8所述的一种手机后盖，其特征在于：所述纹理层的纹路为荔枝纹或蛇皮纹。

技术总结
本发明涉及复合成型的技术领域，特别涉及一种玻璃纤维与聚氨酯一体成型的工艺，包括如下步骤：取聚氨酯皮与玻璃纤维板，聚氨酯皮与玻璃纤维板通过打孔机打孔形成避位孔与避位槽，聚氨酯皮与玻璃纤维板依次叠设，避位孔与避位槽的位置相对应；取LOGO模件放置避位槽内，LOGO模件的一面外露于避位孔，LOGO模件的结构与避位孔和避位槽的结构相匹配，使得LOGO模件嵌入聚氨酯皮与玻璃纤维板；将堆叠的聚氨酯皮、玻璃纤维板与LOGO模件一起放置热压机模压治具的下方进行热压一体成型，通过CNC对半成品外形进行裁剪加工处理得到成品。本发明提供的工艺使得玻璃纤维、聚氨酯、LOGO件和纹理层一体成型，应用于手机后盖，简化了制作流程，有效提高了产品的良率。

技术研发人员：谌建平,阳成龙
受保护的技术使用者：深圳市杰美特科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10