一种巢板矫正及定位机构的制作方法

本申请涉及医疗器械加工设备，特别涉及了一种巢板矫正及定位机构。

背景技术：

1、目前，医疗器械生产中的注射器针筒通常采用巢板进行定位和加工。由于巢板是塑料材质，会出现中间凹陷、四周高的状态。玻璃针筒放置在这些变形的巢板中时会出现不平直的现象，严重影响下游取针筒的机构的正常运行。同时，由于变形的存在，会导致巢板的定位不准，也会影响取针筒的成功率。

2、现有技术中，常用的中心定位板只有支撑功能，不会涉及压巢板的四个角这一功能，没有矫正巢板的功能。这使得巢板在放置和使用过程中容易发生变形，影响生产过程的稳定性和加工精度。此外，现有技术中巢板的定位不够精确，导致后续工序中出现定位偏差，降低了生产效率。

3、因此，亟需提供一种对巢板进行矫正及定位的机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种巢板矫正及定位机构，用于解决现有技术中巢板容易变形且定位不准的技术问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种巢板矫正及定位机构，包括：

3、底板；

4、设置在所述底板上的直线凸轮；

5、压紧机构，所述压紧机构包括与所述直线凸轮传动连接的压块；以及设置在所述底板上的巢板定位板；

6、其中，所述直线凸轮的水平移动带动所述压块升降，以实现对放置在所述巢板定位板上的巢板的压紧或释放。

7、可选的，所述压紧机构设有四组，分别位于巢板的四个角部，且对称布置在所述巢板定位板周围。

8、可选的，所述压紧机构还包括：

9、支撑块，所述支撑块固定在所述底板上，所述压块的一端与所述支撑块的顶部转动连接；

10、l形过渡块，所述l形过渡块的下端安装有滚轮，上端与所述支撑块转动连接，所述滚轮与所述直线凸轮的上表面滚动接触；

11、连接块，所述连接块的两端分别与所述压块和所述l形过渡块铰接；以及

12、拉簧，所述拉簧的一端与所述支撑块连接，另一端与所述连接块连接。

13、可选的，所述支撑块包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均固定在所述底板上，所述直线凸轮从所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的间隙中穿过。

14、可选的，还包括拉簧固定轴，所述拉簧固定轴设置在所述第一支撑块上，所述拉簧的一端与所述拉簧固定轴连接。

15、可选的，所述直线凸轮的上表面设有斜面，所述斜面与所述压紧机构的滚轮配合，用于将直线凸轮的水平运动转换为压块的垂直运动。

16、可选的，还包括：侧向滚轮，所述侧向滚轮安装在所述底板上并在所述直线凸轮运动时与其侧面接触。

17、可选的，还包括：竖向滚轮组件，所述竖向滚轮组件包括固定在所述底板上的竖向滚轮槽，以及安装在所述直线凸轮上的竖向滚轮；所述竖向滚轮在所述竖向滚轮槽内滚动，用于导向所述直线凸轮的水平移动。

18、可选的，还包括分别设置在所述直线凸轮两侧的复位组件，所述复位组件在所述直线凸轮完成压紧动作后驱动其沿水平方向复位。

19、可选的，所述复位组件包括：

20、导杆，所述导杆固定设置在所述底板上；

21、复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导杆上；以及

22、限位滑块，所述限位滑块一端固定在所述直线凸轮上，另一端套设在所述导杆上，随着所述直线凸轮的运动压缩或复原所述复位弹簧。

23、可选的，所述巢板定位板围成巢板放置区域，所述巢板定位板在所述巢板放置区域的边缘处设有与所述压块相对应的倒角。

24、可选的，所述巢板放置区域设有多个通孔，所述通孔的排布方式与巢板上的针筒位置相对应。

25、本发明通过在底板上设置直线凸轮和压紧机构，利用直线凸轮的水平移动带动压块升降，实现了对巢板的有效压紧和矫正，解决了巢板变形的问题。同时，巢板定位板的设置确保了巢板的精确定位，提高了下游取针筒工序的成功率。

26、进一步地，本发明中压紧机构通过l形过渡块、滚轮和拉簧的配合，实现了直线凸轮运动的平稳传递；通过复位组件的设置，确保了直线凸轮能够可靠复位；通过竖向滚轮组件和侧向滚轮的设置，保证了直线凸轮运动的稳定性和导向性，整体提高了装置的工作可靠性。

技术特征：

1.一种巢板矫正及定位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述压紧机构设有四组，分别位于巢板的四个角部，且对称布置在所述巢板定位板周围。

3.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述压紧机构还包括：

4.根据权利要求3所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述支撑块包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均固定在所述底板上，所述直线凸轮从所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的间隙中穿过。

5.根据权利要求4所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，还包括拉簧固定轴，所述拉簧固定轴设置在所述第一支撑块上，所述拉簧的一端与所述拉簧固定轴连接。

6.根据权利要求3所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述直线凸轮的上表面设有斜面，所述斜面与所述压紧机构的滚轮配合，用于将直线凸轮的水平运动转换为压块的垂直运动。

7.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，还包括：侧向滚轮，所述侧向滚轮安装在所述底板上并在所述直线凸轮运动时与其侧面接触。

8.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，还包括：竖向滚轮组件，所述竖向滚轮组件包括固定在所述底板上的竖向滚轮槽，以及安装在所述直线凸轮上的竖向滚轮；所述竖向滚轮在所述竖向滚轮槽内滚动，用于导向所述直线凸轮的水平移动。

9.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，还包括分别设置在所述直线凸轮两侧的复位组件，所述复位组件在所述直线凸轮完成压紧动作后驱动其沿水平方向复位。

10.根据权利要求9所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述复位组件包括：

11.根据权利要求1所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述巢板定位板围成巢板放置区域，所述巢板定位板在所述巢板放置区域的边缘处设有与所述压块相对应的倒角。

12.根据权利要求11所述的巢板矫正及定位机构，其特征在于，所述巢板放置区域设有多个通孔，所述通孔的排布方式与巢板上的针筒位置相对应。

技术总结
本发明提供一种巢板矫正及定位机构，包括底板、直线凸轮、压紧机构和巢板定位板。直线凸轮和巢板定位板设置在所述底板上，压紧机构包括与直线凸轮传动连接的压块。压紧机构设有四组，分别位于巢板的四个角部，且对称布置在所述巢板定位板周围。直线凸轮的水平移动带动所述压块升降，以实现对放置在巢板定位板上的巢板的压紧或释放。本发明通过直线凸轮带动压紧机构实现了巢板的精确定位和有效矫正，解决了巢板变形导致的针筒取放困难问题，同时通过多组压紧机构的对称布置，确保了压紧力的均匀分布，提高了下游取针筒工序的成功率。

技术研发人员：蒋云雷
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10