一种拌料机的制作方法

本技术涉及塑料制品生产，具体为一种拌料机。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，而在对塑料制品进行生产时，需要将不同的塑料颗粒进行配比，并进行混合，以便生产出符合需要特性的塑料制品，因此会使用到混合装置，但是现有的混合装置在使用过程中，由于装置内搅拌叶安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为局限，容易出现搅拌混合不均匀的情况，从而会对塑料制品的质量造成影响，故而提出一种拌料机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拌料机，具备搅拌均匀等优点，解决了现有的混合装置在使用过程中，由于装置内搅拌叶安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为局限，容易出现搅拌混合不均匀的情况，从而会对塑料制品的质量造成影响的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述搅拌均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拌料机，包括底座，所述底座的顶部设置有u型板，所述u型板的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其内部的进料管，所述罐体的内底壁设置有一端延伸至u型板内部的出料管，所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述底座的顶部设置有数量为两个且分别位于u型板左右两侧的安装框，两个所述安装框的内部均设置有一端延伸至其顶部的安装板，两个所述安装板之间设置有位于罐体上方且数量为两个并呈上下对称分布的横板，顶部所述横板的底部设置有一端贯穿底部横板并延伸至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部一端的左右两侧均设置有数量为五个的搅拌叶片，底部所述横板的顶部设置有一端与搅拌轴外侧固定连接的第一驱动组件，两个所述安装板的相对侧均设置有分别位于两个安装框内部的矩形孔，两个所述安装框的相对侧均设置有一端分别穿过两个矩形孔并分别延伸至两个安装框相背侧的安装轴，两个所述安装轴的外侧均设置有分别位于两个矩形孔内部且一端分别与两个矩形孔内顶壁贴合的圆盘，所述底座的内部设置有安装腔，两个所述安装轴的相背侧均设置有一端延伸至安装腔内部且与安装腔内底壁活动连接的传动组件，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁固定连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件的左右两端分别与两个传动组件的外侧固定连接。

5、优选的，所述第一驱动组件包括伺服电机，底部所述横板的顶部固定安装有位于搅拌轴右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于两个横板之间且一端与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

6、优选的，所述传动组件包括传动轴，所述安装腔内底壁的左右两侧均活动安装有一端分别延伸至两个安装框相背侧的传动轴，两个所述传动轴的顶部均固定安装有第三锥齿轮，两个所述安装轴的相背侧均固定安装有一端分别与两个第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

7、优选的，所述第二驱动组件包括双轴驱动电机，所述安装腔的内底壁固定安装有位于两个传动轴之间的双轴驱动电机，所述安装腔的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机左右两侧的固定块，所述双轴驱动电机的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个固定块相背侧且分别与安装腔内壁左右两侧活动连接的蜗杆，两个所述传动轴的外侧均固定安装有位于安装腔内部且一端分别与两个蜗杆啮合的蜗轮。

8、优选的，顶部所述横板的底部固定安装有第一轴承，所述搅拌轴通过第一轴承与顶部横板转动连接，底部所述横板的顶部开设有与搅拌轴相适配的第一安装孔，所述罐体的顶部开设有与搅拌轴相适配的通孔。

9、优选的，所述安装腔内底壁的左右两侧均固定安装有第二轴承，所述传动轴通过第二轴承与安装腔的内底壁转动连接，所述安装腔内顶壁的左右两侧均连通有开设在底座上且与传动轴相适配的第二安装孔。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种拌料机，具备以下有益效果：

12、该拌料机，通过启动伺服电机和双轴驱动电机，其中伺服电机则会带动第一锥齿轮旋转，进而通过第二锥齿轮来带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，以此来对塑料颗粒进行搅拌混合，而双轴驱动电机则会带动两个蜗杆旋转，进而通过两个蜗轮来带动两个传动轴和两个第三锥齿轮旋转，再由两个第四锥齿轮来带动两个安装轴和两个圆盘旋转，而两个圆盘在旋转的过程中则会带动两个安装板整体向上或者是向下移动，以此来带动搅拌轴和搅拌叶片上下往复移动，通过使搅拌叶片在旋转的过程中配合着上下往复移动，来扩大搅拌的范围，从而能够对罐体内的塑料颗粒进行全面均匀搅拌，进而提高混合的效果。

技术特征：

1.一种拌料机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有u型板(2)，所述u型板(2)的顶部设置有罐体(3)，所述罐体(3)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其内部的进料管(4)，所述罐体(3)的内底壁设置有一端延伸至u型板(2)内部的出料管(5)，所述出料管(5)的外侧设置有电磁阀(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有数量为两个且分别位于u型板(2)左右两侧的安装框(7)，两个所述安装框(7)的内部均设置有一端延伸至其顶部的安装板(8)，两个所述安装板(8)之间设置有位于罐体(3)上方且数量为两个并呈上下对称分布的横板(9)，顶部所述横板(9)的底部设置有一端贯穿底部横板(9)并延伸至罐体(3)内部的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)位于罐体(3)内部一端的左右两侧均设置有数量为五个的搅拌叶片(11)，底部所述横板(9)的顶部设置有一端与搅拌轴(10)外侧固定连接的第一驱动组件(12)，两个所述安装板(8)的相对侧均设置有分别位于两个安装框(7)内部的矩形孔(13)，两个所述安装框(7)的相对侧均设置有一端分别穿过两个矩形孔(13)并分别延伸至两个安装框(7)相背侧的安装轴(14)，两个所述安装轴(14)的外侧均设置有分别位于两个矩形孔(13)内部且一端分别与两个矩形孔(13)内顶壁贴合的圆盘(15)，所述底座(1)的内部设置有安装腔(16)，两个所述安装轴(14)的相背侧均设置有一端延伸至安装腔(16)内部且与安装腔(16)内底壁活动连接的传动组件(17)，所述安装腔(16)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁固定连接的第二驱动组件(18)，所述第二驱动组件(18)的左右两端分别与两个传动组件(17)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拌料机，其特征在于：所述第一驱动组件(12)包括伺服电机(121)，底部所述横板(9)的顶部固定安装有位于搅拌轴(10)右侧的伺服电机(121)，所述伺服电机(121)的输出轴固定安装有第一锥齿轮(122)，所述搅拌轴(10)的外侧固定安装有位于两个横板(9)之间且一端与第一锥齿轮(122)啮合的第二锥齿轮(123)。

3.根据权利要求1所述的一种拌料机，其特征在于：所述传动组件(17)包括传动轴(171)，所述安装腔(16)内底壁的左右两侧均活动安装有一端分别延伸至两个安装框(7)相背侧的传动轴(171)，两个所述传动轴(171)的顶部均固定安装有第三锥齿轮(172)，两个所述安装轴(14)的相背侧均固定安装有一端分别与两个第三锥齿轮(172)啮合的第四锥齿轮(173)。

4.根据权利要求3所述的一种拌料机，其特征在于：所述第二驱动组件(18)包括双轴驱动电机(181)，所述安装腔(16)的内底壁固定安装有位于两个传动轴(171)之间的双轴驱动电机(181)，所述安装腔(16)的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机(181)左右两侧的固定块(182)，所述双轴驱动电机(181)的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个固定块(182)相背侧且分别与安装腔(16)内壁左右两侧活动连接的蜗杆(183)，两个所述传动轴(171)的外侧均固定安装有位于安装腔(16)内部且一端分别与两个蜗杆(183)啮合的蜗轮(184)。

5.根据权利要求1所述的一种拌料机，其特征在于：顶部所述横板(9)的底部固定安装有第一轴承，所述搅拌轴(10)通过第一轴承与顶部横板(9)转动连接，底部所述横板(9)的顶部开设有与搅拌轴(10)相适配的第一安装孔，所述罐体(3)的顶部开设有与搅拌轴(10)相适配的通孔。

6.根据权利要求3所述的一种拌料机，其特征在于：所述安装腔(16)内底壁的左右两侧均固定安装有第二轴承，所述传动轴(171)通过第二轴承与安装腔(16)的内底壁转动连接，所述安装腔(16)内顶壁的左右两侧均连通有开设在底座(1)上且与传动轴(171)相适配的第二安装孔。

技术总结
本技术涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种拌料机，包括底座，所述底座的顶部设置有U型板，所述U型板的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其内部的进料管，所述罐体的内底壁设置有一端延伸至U型板内部的出料管。该拌料机，通过启动伺服电机和双轴驱动电机，其中伺服电机则会带动搅拌叶片旋转，以此来对塑料颗粒进行搅拌混合，而双轴驱动电机则会带动两个圆盘旋转，两个圆盘在旋转的过程中则会带动两个安装板、搅拌轴和搅拌叶片整体上下往复移动，通过使搅拌叶片在旋转的过程中配合着上下往复移动，来扩大搅拌的范围，从而能够对罐体内的塑料颗粒进行全面均匀搅拌，进而提高混合的效果。

技术研发人员：连查云,谢招杨,黄浙宾
受保护的技术使用者：浙江德依姆新材料科技有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/11/21