一种可自动装卸料的平板硫化机的制作方法

本技术涉及平板硫化机领域，尤其涉及一种可自动装卸料的平板硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。

2、但现有市场中的平板硫化机在使用的过程中大多需要手动进行上料操作，而长时间的手动上料会导致工作人员疲惫，导致工作效率降低，且人工上料难以控制上料量的大小，容易产生误差的问题。

3、因此，有必要提供一种可自动装卸料的平板硫化机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可自动装卸料的平板硫化机，解决了现有市场中的平板硫化机在使用的过程中大多需要手动进行上料操作，而长时间的手动上料会导致工作人员疲惫，导致工作效率降低，且人工上料难以控制上料量的大小，容易产生误差的问题。

2、本实用新型提供一种可自动装卸料的平板硫化机，包括：底座，所述底座的顶部一侧固定安装有加工台，所述加工台的顶部内嵌安装有滑轨，所述滑轨的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑轨且键槽连接有与滑轨固定安装的第一电机，所述丝杆的外部啮合连接有移动板，所述移动板通过安装槽沿着安装槽的长度反向与滑轨滑动安装，所述移动板的顶部通过螺钉固定安装有模具。

3、优选的，所述底座的顶部且位于加工台的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的顶部之间固定安装有搅拌罐。

4、优选的，所述搅拌罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部一侧焊接连接有入料斗，所述顶盖的顶部中心点处固定安装有第二电机。

5、优选的，所述第二电机的输出轴端贯穿顶盖且键槽连接有传动轴，所述传动轴位于搅拌罐的内部，所述传动轴的外部键槽连接有搅拌叶。

6、优选的，所述搅拌罐的底部焊接连接有导料管，所述导料管的内部通过轴承转动安装有导料杆，所述导料杆的一端贯穿导料管且键槽连接有与导料管固定安装的第三电机，所述导料管的底部焊接连接有出料管。

7、优选的，所述加工台的顶部四角处均固定安装有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心点处固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿顶板且固定安装有下压板，所述下压板沿着限位杆的长度方向与限位杆滑动安装。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可自动装卸料的平板硫化机具有如下有益效果：

9、通过第一电机的工作带动丝杆转动，丝杆转动有效的带动移动板进行移动，进而改变模具的位置，使得模具移动至出料管的正下方，通过出料管将物料导入模具的内部，再通过第一电机反向转动，移动板带动模具移动至下压板的正下方，该结构简单，具备了自动装卸料的功能，大大提高了工作效率；

10、通过入料斗将物料导入搅拌罐的内部，通过第二电机的工作带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动有效的对物料进行搅拌，避免物料由于长时间的静置而凝固。

技术特征：

1.一种可自动装卸料的平板硫化机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部内嵌安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部通过轴承转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端贯穿滑轨(3)且键槽连接有与滑轨(3)固定安装的第一电机(6)，所述丝杆(5)的外部啮合连接有移动板(7)，所述移动板(7)通过安装槽(4)沿着安装槽(4)的长度反向与滑轨(3)滑动安装，所述移动板(7)的顶部通过螺钉固定安装有模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动装卸料的平板硫化机，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于加工台(2)的一侧固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部固定安装有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的数量为四个，四个所述支撑杆(10)的顶部之间固定安装有搅拌罐(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动装卸料的平板硫化机，其特征在于，所述搅拌罐(11)的顶部固定安装有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶部一侧焊接连接有入料斗(13)，所述顶盖(12)的顶部中心点处固定安装有第二电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动装卸料的平板硫化机，其特征在于，所述第二电机(14)的输出轴端贯穿顶盖(12)且键槽连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)位于搅拌罐(11)的内部，所述传动轴(15)的外部键槽连接有搅拌叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动装卸料的平板硫化机，其特征在于，所述搅拌罐(11)的底部焊接连接有导料管(17)，所述导料管(17)的内部通过轴承转动安装有导料杆(18)，所述导料杆(18)的一端贯穿导料管(17)且键槽连接有与导料管(17)固定安装的第三电机(19)，所述导料管(17)的底部焊接连接有出料管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动装卸料的平板硫化机，其特征在于，所述加工台(2)的顶部四角处均固定安装有限位杆(21)，且限位杆(21)的数量为四个，四个所述限位杆(21)的顶部之间固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)的顶部中心点处固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的底端贯穿顶板(22)且固定安装有下压板(24)，所述下压板(24)沿着限位杆(21)的长度方向与限位杆(21)滑动安装。

技术总结
本技术提供一种可自动装卸料的平板硫化机，包括：底座，所述底座的顶部一侧固定安装有加工台，所述加工台的顶部内嵌安装有滑轨，所述滑轨的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑轨且键槽连接有与滑轨固定安装的第一电机，所述丝杆的外部啮合连接有移动板。本技术提供的一种可自动装卸料的平板硫化机通过第一电机的工作带动丝杆转动，丝杆转动有效的带动移动板进行移动，进而改变模具的位置，使得模具移动至出料管的正下方，通过出料管将物料导入模具的内部，再通过第一电机反向转动，移动板带动模具移动至下压板的正下方，该结构简单，具备了自动装卸料的功能，大大提高了工作效率。

技术研发人员：张守庆
受保护的技术使用者：日照市恒斌橡塑有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/8/1