一种分穴装置和注塑成型设备的制作方法

本技术涉及注塑成型，具体为一种分穴装置和注塑成型设备。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型设备适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中成型模具可能具有多个穴位，用于一次加工多个工件。

2、如现有技术中，公开号：cn216544601u的中国
技术实现要素：
，公开了一种基于注塑成型模具的分穴装置，该实用新型中由于设置了脱离组件，使下模具内的产品进行冷却降温，进而产品能够快速从下模具的模腔处快速脱离；通过真空抽气泵产生真空吸力，使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，此结构简单，操作便捷。

3、然而上述分穴装置在进行分穴时，采用吸附进行工件的提出，然后移动到下料位置进行下料，虽然使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，但是在进行多个工件分穴时，其单个工件的取消吸附操作，不易实现，不便进行单个工件吸附的取消，进行单个工件的下料，使得下料后成品工件和残品工件混合在一起，还需要后续分拣，因此我们需要提出一种分穴装置和注塑成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分穴装置和注塑成型设备，可以在分穴时，对单个工件进行吸附取消的操作，以便对不良品与成品区分，降低下料后成品工件和残品工件混合在一起的情况，进一步提高加工的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供：一种分穴装置和注塑成型设备，包括底座、装配框和分穴板，所述底座的顶部两侧设置有用于对装配框进行移动的输送组件，所述输送组件的移动座滑动连接底座；所述装配框的两侧连接有装配架，所述分穴板通过电动推杆活动连接装配架，所述底座的顶部分别设置有第一收集盒和第二收集盒；所述分穴板的表面装配有装配板，所述装配板的内部开设有负压孔，所述装配板的一侧设置负压抽气装置，所述负压抽气装置通过负压通道与负压孔连通，所述负压孔的内部设置有控制吸取工件的封堵组件，所述装配板的顶部安装有控制封堵组件的封堵球进行封堵的电磁铁.

3、优选的，所述输送组件包括有：安装于所述移动座顶部的连接板，及用于对所述移动座进行传动的传动杆；其中，所述底座的顶部开设有导向槽，所述传动杆转动安装在导向槽的内壁，所述移动座的表面滑动连接导向槽的内壁。

4、优选的，所述底座的端部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆的端部传动连接。

5、优选的，所述移动座的顶部连接有连接板，所述装配框的两端连接连接板的表面，所述装配架连接在连接板的顶部。

6、优选的，所述装配框的内壁开设有限位槽，所述分穴板的两端连接有连接架，所述连接架滑动连接限位槽的内壁。

7、优选的，所述电动推杆安装在装配架的顶部，所述电动推杆的伸出端连接在连接架的顶部，所述负压抽气装置安装在装配框的外侧。

8、优选的，所述封堵组件包括有：滑动连接在所述负压孔内壁的限位挡板，及连接在所述限位挡板底部的封堵导杆；其中，所述封堵球通过支杆连接在限位挡板的底部，所述封堵导杆的表面套设有压缩弹簧，所述封堵导杆的顶端连接有磁铁块。

9、优选的，所述电磁铁分布设置与负压孔的上方，所述电磁铁与磁铁块配合设置。

10、优选的，所述压缩弹簧的底端连接于限位挡板的顶部，所述负压通道通过连接管连接负压抽气装置。

11、一种注塑成型设备，包括所述的一种分穴装置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过装配框、分穴板、装配板、负压抽气装置、电磁铁、输送组件和封堵组件等结构的设置，通过驱动电机驱动传动杆，可以带动移动座在导向槽内部运动，将安装有分穴板的装配框移动到下模的顶部，通过电动推杆将分穴板向下推动，将分穴板底部的负压孔与产品接触，配合出风设备对工件进行降温分离，通过负压抽气装置启动可以对工件进行吸取收回，并移出模具的位置，移动到第一收集盒上方时，根据分穴板底部嵌装的摄像头检测出的不良品，控制对应工件上方的电磁铁进行断电操作，解除电磁铁对磁铁块的吸引效果，使得限位挡板受到压缩弹簧的作用推力，将封堵球堵在负压孔的内腔底部，此时，部分不良工件在无吸力的情况下，会受到重力影响，下落至第一收集盒内部，并将剩下的成品工件移动第二收集盒上方，从而将成品全部收集到第二收集盒内部，达到对工件进行分离区分的效果，降低工作量，进一步提高工作的效率。

技术特征：

1.一种分穴装置，其特征在于，包括：底座(1)、装配框(12)和分穴板(16)，

2.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述输送组件包括有：

3.根据权利要求2所述的一种分穴装置，其特征在于：所述底座(1)的端部连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与传动杆(8)的端部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述移动座(10)的顶部连接有连接板(11)，所述装配框(12)的两端连接连接板(11)的表面，所述装配架(14)连接在连接板(11)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种分穴装置，其特征在于：所述装配框(12)的内壁开设有限位槽(13)，所述分穴板(16)的两端连接有连接架(17)，所述连接架(17)滑动连接限位槽(13)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种分穴装置，其特征在于：所述电动推杆(15)安装在装配架(14)的顶部，所述电动推杆(15)的伸出端连接在连接架(17)的顶部，所述负压抽气装置(22)安装在装配框(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述封堵组件包括有：

8.根据权利要求7所述的一种分穴装置，其特征在于：所述电磁铁(23)分布设置与负压孔(19)的上方，所述电磁铁(23)与磁铁块(25)配合设置。

9.根据权利要求8所述的一种分穴装置，其特征在于：所述压缩弹簧(28)的底端连接于限位挡板(26)的顶部，所述负压通道(20)通过连接管(21)连接负压抽气装置(22)。

10.一种注塑成型设备，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的一种分穴装置。

技术总结
本技术公开了一种分穴装置和注塑成型设备，属于注塑成型技术领域，包括底座、装配框和分穴板，所述底座的顶部两侧设置有用于对装配框进行移动的输送组件，所述输送组件的移动座滑动连接底座；所述装配框的两侧连接有装配架，所述分穴板通过电动推杆活动连接装配架；所述分穴板的表面装配有装配板，所述装配板的内部开设有负压孔，所述装配板的一侧设置负压抽气装置，所述负压抽气装置通过负压通道与负压孔连通，所述负压孔的内部设置有控制吸取工件的封堵组件；本技术可以在分穴时，对单个工件进行吸附取消的操作，以便对不良品与成品区分，降低下料后成品工件和残品工件混合在一起的情况，进一步提高加工的效率。

技术研发人员：卢启方,郭银生
受保护的技术使用者：惠州伟迈电气有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/5