一种可旋转模架升降驱动装置的制作方法

本技术涉及模架升降驱动，具体涉及一种可旋转模架升降驱动装置。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如注塑机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到注塑机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

2、模架大多分为上下两部分，分别安装在模具的动模和定模上，在工作时，通过升降驱动装置带动模架移动从而完成开合模操作，现有的模架升降装置大多不具备锁模功能，注塑过程中将熔融塑料注入模具后，会增大模具内部的压力，容易导致动模与定模之间贴合不够紧密，从而影响注塑成型的塑件质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可旋转模架升降驱动装置，可以在定模与动模相互贴合后，转动定模使定模与动模相互锁合，使合模更加紧密。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种可旋转模架升降驱动装置，包括操作台、定模、动模和用于使动模移动的升降驱动组件，操作台包括壳体和隔板，隔板侧壁与壳体内壁固定连接，动模通过升降驱动组件安装于壳体顶部，还包括上模架、下模架、用于使动模和定模紧密贴合的旋转锁合组件和用于顶出成品塑件的推动组件，动模安装于上模架上的凹槽内，且动模底部与上模架底部齐平，定模安装于下模架上的凹槽内，且定模顶部与下模架顶部齐平，旋转锁合组件包括多个l形卡块、第一圆杆和第一锥齿轮，第一圆杆顶部与下模架底部同轴连接，第一圆杆底部穿过壳体顶壁并与第一锥齿轮顶部同轴连接，多个l形卡块顶部与上模架底部固定连接，下模架顶部开设有多个插槽和多个卡槽，插槽与卡槽连通，插槽与l形卡块底部插接配合，卡槽与l形卡块滑动连接，卡槽顶壁为斜面结构，当l形卡块滑动至卡槽内远离插槽的一端时，上模架底部与下模架顶部相互抵触。

4、进一步的，旋转锁合组件还包括第二锥齿轮和电机，电机底部与隔板顶部固定连接，电机的输出轴与第二锥齿轮一端同轴连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

5、进一步的，升降驱动组件包括l形架、套筒、滑杆、液压杆和第一连接杆，l形架安装于壳体顶部，套筒顶部与l形架一端底部固定连接，滑杆与套筒内壁滑动连接，滑杆底部穿过套筒底壁并与第一连接杆一端顶部固定连接，液压杆顶部与套筒顶壁固定连接，液压杆内的伸缩杆底部与第一连接杆顶部固定连接，第一连接杆底部与上模架顶部固定连接。

6、进一步的，推动组件包括弧形推块、一对推杆和第二连接杆，弧形推块底部与推杆顶部固定连接，定模底壁开设有滑槽，滑槽与推块滑动连接，当弧形推块底部与滑槽底壁贴合时，推块顶部与定模底壁齐平，推杆穿过定模和下模架并与其滑动连接，第二连接杆一端与第一圆杆外围转动连接，第二连接杆顶部开设有环形槽，环形槽与推杆底部滑动连接。

7、进一步的，升降驱动组件还包括第二圆杆和挡板，第二圆杆安装于l形架内部，第一连接杆另一端穿过l形架一端侧壁并与第二圆杆外围滑动连接，第二圆杆底部穿过壳体顶部并与其滑动连接，第二连接杆另一端与第二圆杆底部固定连接，挡板底部与第二圆杆顶部固定连接。

8、进一步的，l形架两侧开设有空槽，两个空槽分别与挡板两侧滑动连接，当挡板底部与空槽底壁相互抵触时，弧形推块底部与滑槽底壁贴合。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的升降驱动组件和旋转锁合组件以及推动组件，在合模时，通过升降驱动组件带动动模与定模相互贴合，此时l形卡块插入插槽中，随后通过旋转锁合组件使l形卡块顶部与卡槽顶壁发生抵触，从而通过上模架和下模架带动定模和动模相互紧密贴合，防止合模不够紧密，导致对生产出的注塑件质量产生影响。

10、在开模时，通过升降驱动组件，带动动模先向上移动脱离定模和注塑件，随后推动组件再跟随动模向上移动，将注塑件顶出定模，动模与弧形推块先后移动，从而便于开模后取出注塑件。

技术特征：

1.一种可旋转模架升降驱动装置，包括操作台（1）、定模（12）、动模（13）和用于使动模（13）移动的升降驱动组件（2），操作台（1）包括壳体（10）和隔板（11），隔板（11）侧壁与壳体（10）内壁固定连接，动模（13）通过升降驱动组件（2）安装于壳体（10）顶部，其特征在于，还包括上模架（14）、下模架（15）、用于使动模（13）和定模（12）紧密贴合的旋转锁合组件（3）和用于顶出成品塑件的推动组件（4），动模（13）安装于上模架（14）上的凹槽内，且动模（13）底部与上模架（14）底部齐平，定模（12）安装于下模架（15）上的凹槽内，且定模（12）顶部与下模架（15）顶部齐平，旋转锁合组件（3）包括多个l形卡块（30）、第一圆杆（31）和第一锥齿轮（32），第一圆杆（31）顶部与下模架（15）底部同轴连接，第一圆杆（31）底部穿过壳体（10）顶壁并与第一锥齿轮（32）顶部同轴连接，多个l形卡块（30）顶部与上模架（14）底部固定连接，下模架（15）顶部开设有多个插槽（150）和多个卡槽（151），插槽（150）与卡槽（151）连通，插槽（150）与l形卡块（30）底部插接配合，卡槽（151）与l形卡块（30）滑动连接，卡槽（151）顶壁为斜面结构，当l形卡块（30）滑动至卡槽（151）内远离插槽（150）的一端时，上模架（14）底部与下模架（15）顶部相互抵触。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转模架升降驱动装置，其特征在于，旋转锁合组件（3）还包括第二锥齿轮（33）和电机（34），电机（34）底部与隔板（11）顶部固定连接，电机（34）的输出轴与第二锥齿轮（33）一端同轴连接，第二锥齿轮（33）与第一锥齿轮（32）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转模架升降驱动装置，其特征在于，升降驱动组件（2）包括l形架（20）、套筒（21）、滑杆（22）、液压杆（23）和第一连接杆（24），l形架（20）安装于壳体（10）顶部，套筒（21）顶部与l形架（20）一端底部固定连接，滑杆（22）与套筒（21）内壁滑动连接，滑杆（22）底部穿过套筒（21）底壁并与第一连接杆（24）一端顶部固定连接，液压杆（23）顶部与套筒（21）顶壁固定连接，液压杆（23）内的伸缩杆底部与第一连接杆（24）顶部固定连接，第一连接杆（24）底部与上模架（14）顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转模架升降驱动装置，其特征在于，推动组件（4）包括弧形推块（40）、一对推杆（41）和第二连接杆（42），弧形推块（40）底部与推杆（41）顶部固定连接，定模（12）底壁开设有滑槽（120），滑槽（120）与推块滑动连接，当弧形推块（40）底部与滑槽（120）底壁贴合时，推块顶部与定模（12）底壁齐平，推杆（41）穿过定模（12）和下模架（15）并与其滑动连接，第二连接杆（42）一端与第一圆杆（31）外围转动连接，第二连接杆（42）顶部开设有环形槽（43），环形槽（43）与推杆（41）底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转模架升降驱动装置，其特征在于，升降驱动组件（2）还包括第二圆杆（25）和挡板（26），第二圆杆（25）安装于l形架（20）内部，第一连接杆（24）另一端穿过l形架（20）一端侧壁并与第二圆杆（25）外围滑动连接，第二圆杆（25）底部穿过壳体（10）顶部并与其滑动连接，第二连接杆（42）另一端与第二圆杆（25）底部固定连接，挡板（26）底部与第二圆杆（25）顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转模架升降驱动装置，其特征在于，l形架（20）两侧开设有空槽（200），两个空槽（200）分别与挡板（26）两侧滑动连接，当挡板（26）底部与空槽（200）底壁相互抵触时，弧形推块（40）底部与滑槽（120）底壁贴合。

技术总结
本技术公开了一种可旋转模架升降驱动装置，属于模架升降驱动技术领域，包括操作台、定模、动模和用于使动模移动的升降驱动组件，操作台包括壳体和隔板，隔板侧壁与壳体内壁固定连接，动模通过升降驱动组件安装于壳体顶部，还包括上模架、下模架、用于使动模和定模紧密贴合的旋转锁合组件和用于顶出成品塑件的推动组件，动模安装于上模架上的凹槽内，且动模底部与上模架底部齐平，该可旋转模架升降驱动装置，通过在合模时使L形卡块先插入插槽，再转动下模架使L形卡块滑入卡槽，并与卡槽内壁相互抵触的方式，对定模和动模进行锁合，解决了现有的模架升降驱动装置大多不具备锁模功能，容易使合模不够紧密，影响注塑件质量的情况。

技术研发人员：王笃雄,瞿元亮
受保护的技术使用者：江苏青木机械有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/9