一种零件用精准定位注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，特别是涉及一种零件用精准定位注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、目前，现有的注塑模具在使用时，设备在长时间的运转过程中，容易出现支撑或者和限位强度不足导致装置运转故障甚至卡死的情况，定位不够精准，对工作人员的安全有较大的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种零件用精准定位注塑模具，通过一种零件用精准定位注塑模具，解决了现有的注塑设备定位不够精准的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种零件用精准定位注塑模具，包括底板以及设置在底板顶部两端外壁的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的相对一端内壁之间设置有横轴，且横轴的圆周外壁滑动套接有卡板，第二挡板的顶部外壁固定安装有固定板，且固定板的一端外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有螺纹杆，且卡板通过螺纹套接于螺纹杆的圆周外壁，所述卡板的一端两侧外壁均开有成型槽，且固定板的另一端两侧外壁均设置有与成型槽相适配的成型板，所述卡板的另一端顶部外壁设置有用于对成型槽内灌注原料的进料机构，且卡板的两端外壁之间设置有用于自动出料的顶出机构。

4、进一步地，所述进料机构包括分料管，且分料管设置于卡板的另一端顶部外壁，成型槽的一端内壁均开有与分料管相通的进料孔，且分料管的另一端顶部外壁设置有进料管，分料管的两侧内壁均设置有控制阀。

5、进一步地，所述卡板的顶部一端两侧外壁均设置有限位杆，且固定板的顶部两侧两端外壁之间均开有与限位杆相适配的限位孔。

6、进一步地，所述顶出机构包括两个出料杆，且出料杆分别插接于成型槽的一端内壁，出料杆的另一端外壁之间设置有移动板，且移动板的一端两侧外壁均设置有插接于卡板两侧两端外壁之间的挤压杆，卡板与移动板的相对一端内壁之间设置有多个套接于挤压杆圆周外壁的复位弹簧。

7、进一步地，所述挤压杆的一端外壁均设置有限位板。

8、进一步地，所述分料管的另一端两侧外壁均设置有指示器，且移动板的两侧顶部外壁均设置有侧板，侧板的一端外壁均设置有与指示器相适配的位置传感器，位置传感器与控制阀之间为电性连接。

9、进一步地，所述底板的顶部两侧外壁均设置有多个夹持板，且夹持板的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有多个旋转杆，旋转杆的圆周外壁均套接有旋转带。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过卡板以及固定板，在进行注塑时，驱动电机工作会使得卡板在螺纹杆的作用下逐渐向固定板靠近，并使得成型板贴合进成型槽内，此时热流体塑料会通过进料管进入到分料管内，并分别通过进料孔进入到两个成型槽内冷却成型，从而实现了快速注塑效果，并且在注塑的过程中，横轴以及多个限位杆会对移动的卡板提供稳定的支撑以及限位效果，使得卡板与固定板之间能精准定位，实用性以及稳定性更强。

12、2、本实用新型通过移动板，当卡板在移动并且与固定板接触时，此时挤压杆会提前与固定板接触，并且使得整个移动板拉动复位弹簧远离卡板，此时出料杆会正好与成型槽内壁处于同一平面，当注塑完成，卡板与固定板脱离时，移动板会在复位弹簧的作用下重新靠近卡板，并利用出料杆将成型的模具推出成型槽，实现了快速脱模的效果，在卡板与固定板接触时，当位置传感器以及指示器处于一定距离，分料管内的控制阀开启，从而实现了自动灌料的效果，使用更方便。

13、3、本实用新型通过设置的夹持板以及旋转带，在装置进行脱模时，掉落的模具会直接滚落出卡板与固定板的接触位置，防止装置卡死。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种零件用精准定位注塑模具，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部两端外壁的第一挡板(2)和第二挡板(11)，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(11)的相对一端内壁之间设置有横轴(14)，且横轴(14)的圆周外壁滑动套接有卡板(3)，第二挡板(11)的顶部外壁固定安装有固定板(9)，且固定板(9)的一端外壁设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴一端连接有螺纹杆(20)，且卡板(3)通过螺纹套接于螺纹杆(20)的圆周外壁，所述卡板(3)的一端两侧外壁均开有成型槽(5)，且固定板(9)的另一端两侧外壁均设置有与成型槽(5)相适配的成型板(18)，所述卡板(3)的另一端顶部外壁设置有用于对成型槽(5)内灌注原料的进料机构，且卡板(3)的两端外壁之间设置有用于自动出料的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述进料机构包括分料管(17)，且分料管(17)设置于卡板(3)的另一端顶部外壁，成型槽(5)的一端内壁均开有与分料管(17)相通的进料孔(6)，且分料管(17)的另一端顶部外壁设置有进料管(8)，分料管(17)的两侧内壁均设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述卡板(3)的顶部一端两侧外壁均设置有限位杆(7)，且固定板(9)的顶部两侧两端外壁之间均开有与限位杆(7)相适配的限位孔。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括两个出料杆(4)，且出料杆(4)分别插接于成型槽(5)的一端内壁，出料杆(4)的另一端外壁之间设置有移动板(15)，且移动板(15)的一端两侧外壁均设置有插接于卡板(3)两侧两端外壁之间的挤压杆(21)，卡板(3)与移动板(15)的相对一端内壁之间设置有多个套接于挤压杆(21)圆周外壁的复位弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述挤压杆(21)的一端外壁均设置有限位板(24)。

6.根据权利要求2所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述分料管(17)的另一端两侧外壁均设置有指示器(19)，且移动板(15)的两侧顶部外壁均设置有侧板(16)，侧板(16)的一端外壁均设置有与指示器(19)相适配的位置传感器(23)，位置传感器(23)与控制阀之间为电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种零件用精准定位注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧外壁均设置有多个夹持板(12)，且夹持板(12)的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有多个旋转杆，旋转杆的圆周外壁均套接有旋转带(13)。

技术总结
本技术公开了一种零件用精准定位注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板以及设置在底板顶部两端外壁的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的相对一端内壁之间设置有横轴，且横轴的圆周外壁滑动套接有卡板，第二挡板的顶部外壁固定安装有固定板，且固定板的一端外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有螺纹杆，且卡板通过螺纹套接于螺纹杆的圆周外壁，所述卡板的一端两侧外壁均开有成型槽，且固定板的另一端两侧外壁均设置有与成型槽相适配的成型板。本技术在注塑时，横轴以及多个限位杆会对移动的卡板提供稳定的支撑以及限位效果，使得卡板与固定板之间能精准定位，实用性以及稳定性更强。

技术研发人员：许晓贤,黄滢芝
受保护的技术使用者：河北森天新材料科技有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/12/17