高分子材料模压管件制作装置的制作方法

本技术涉及钢衬高分子管材生产设备，特别是高分子材料模压管件制作装置。

背景技术：

1、高分子材料复合管是一种在金属管内壁增加高分子层的一种新型复合管材，通过内衬高分子材料层，可以使复合管既包括金属管的强度和耐用性，还增强其化学稳定性，抗酸碱、抗氧化、耐腐蚀等。在工业生产中，高分子材料与钢管内壁贴合主要采用烧接的方式加工，烧接之前，可通过预先压模成型的方式，将高分子材料预制，然后安装在金属管内后再将二者一同送入烧接设备中高温烧接。传统模压管件的加工主要依赖于人工操作，模压用的模具需要人工调节安装、固定及挤压成型，缺乏相应的辅助设备，人工操作存在熟练度不同的情况，为保证模压管件的加工质量，很难大批量加工生产，操作耗时长，人力成本高，且难以适配多口径模压管件制作，存在诸多弊端。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供高分子材料模压管件制作装置，按多口径需求，预先在支座结构上设置固定安装工位，快速对装固定管件模具，适配更多口径模压管件的加工配合；可调节的多重外部压板固定，灵活调节适应模具结构及注水增压部分的稳定需求，均衡稳定把控模压管件制造质量，降低人力成本，提升制造效率；装置整体结构简洁稳定，调控装卸灵活方便，实用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高分子材料模压管件制作装置，包括支座，所述的支座上设有多组对装孔、第一连接座、第二连接座、模具结构和注水增压结构，第一连接座上设有第一定位杆，第二连接座上设有第一丝杆，第一丝杆上设有与第二连接座配合的限位环和第一把手，第一定位杆上设有定位板，第一丝杆上设有与其螺纹配合的调节板，定位板和调节板之间设有第一压板，第一压板上设有转动座、第二定位杆和配合孔，转动座上设有与其转动配合的第二丝杆，第二丝杆上设有第二把手和一端与第二丝杆螺纹配合的第二压板，第二压板的另一端与第二定位杆相配合。

3、优选的方案中，所述的模具结构包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板上设有对装条，第二模板上设有与对装条配合的对装槽，第一模板和第二模板的底部均设有锁定板，锁定板上设有与对装孔配合的锁定螺栓，模具结构的顶部与第一压板相配合。

4、优选的方案中，所述的注水增压结构包括均水筒，均水筒的底部与设置在支座上的定位块定位配合，均水筒上设有多组透水孔和隔水膨胀套，均水筒的顶部设有与其拆装配合的密封盖，密封盖通过进水管与通水管连接，通水管上设有增压水泵和与支座连接的第一固定座，增压水泵通过第二固定座与支座连接，密封盖的顶部与第二压板相配合，进水管与位于第二压板上的配合槽相配合。

5、优选的方案中，所述的隔水膨胀套的底部密封且内嵌于均水筒的底部开口处，隔水膨胀套的顶部开口密封连接于均水筒外壁顶部且全面覆盖多组透水孔的位置。

6、优选的方案中，所述的进水管为螺旋状软管结构。

7、本实用新型所提供的高分子材料模压管件制作装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

8、（1）按多口径需求，预先在支座结构上设置固定安装工位，快速对装固定管件模具，适配更多口径模压管件的加工配合；

9、（2）可调节的多重外部压板固定，灵活调节适应模具结构及注水增压部分的稳定需求，均衡稳定把控模压管件制造质量，降低人力成本，提升制造效率；

10、（3）装置整体结构简洁稳定，调控装卸灵活方便，实用性强。

技术特征：

1.高分子材料模压管件制作装置，包括支座（1），其特征在于：所述的支座（1）上设有多组对装孔（3）、第一连接座（5）、第二连接座（7）、模具结构（2）和注水增压结构，第一连接座（5）上设有第一定位杆（6），第二连接座（7）上设有第一丝杆（8），第一丝杆（8）上设有与第二连接座（7）配合的限位环（9）和第一把手（10），第一定位杆（6）上设有定位板（12），第一丝杆（8）上设有与其螺纹配合的调节板（13），定位板（12）和调节板（13）之间设有第一压板（11），第一压板（11）上设有转动座（14）、第二定位杆（17）和配合孔（35），转动座（14）上设有与其转动配合的第二丝杆（15），第二丝杆（15）上设有第二把手（16）和一端与第二丝杆（15）螺纹配合的第二压板（18），第二压板（18）的另一端与第二定位杆（17）相配合。

2.根据权利要求1所述的高分子材料模压管件制作装置，其特征在于：所述的模具结构（2）包括相互配合的第一模板（20）和第二模板（21），第一模板（20）上设有对装条（22），第二模板（21）上设有与对装条（22）配合的对装槽（23），第一模板（20）和第二模板（21）的底部均设有锁定板（24），锁定板（24）上设有与对装孔（3）配合的锁定螺栓（25），模具结构（2）的顶部与第一压板（11）相配合。

3.根据权利要求1所述的高分子材料模压管件制作装置，其特征在于：所述的注水增压结构包括均水筒（26），均水筒（26）的底部与设置在支座（1）上的定位块（4）定位配合，均水筒（26）上设有多组透水孔（34）和隔水膨胀套（27），均水筒（26）的顶部设有与其拆装配合的密封盖（28），密封盖（28）通过进水管（29）与通水管（30）连接，通水管（30）上设有增压水泵（31）和与支座（1）连接的第一固定座（32），增压水泵（31）通过第二固定座（33）与支座（1）连接，密封盖（28）的顶部与第二压板（18）相配合，进水管（29）与位于第二压板（18）上的配合槽（19）相配合。

4.根据权利要求3所述的高分子材料模压管件制作装置，其特征在于：所述的隔水膨胀套（27）的底部密封且内嵌于均水筒（26）的底部开口处，隔水膨胀套（27）的顶部开口密封连接于均水筒（26）外壁顶部且全面覆盖多组透水孔（34）的位置。

5.根据权利要求3所述的高分子材料模压管件制作装置，其特征在于：所述的进水管（29）为螺旋状软管结构。

技术总结
高分子材料模压管件制作装置，包括支座，所述的支座上设有多组对装孔、第一连接座、第二连接座、模具结构和注水增压结构，第一连接座上设有第一定位杆，第二连接座上设有第一丝杆，第一丝杆上设有与第二连接座配合的限位环和第一把手，第一定位杆上设有定位板，第一丝杆上设有与其螺纹配合的调节板，定位板和调节板之间设有第一压板。采用上述结构，预先在支座结构上设置多组固定安装工位，快速对装固定管件模具，适配更多口径模压管件的加工配合；可调节的多重外部压板固定，灵活调节适应模具结构及注水增压部分的稳定需求，均衡稳定把控模压管件制造质量，降低人力成本，提升制造效率；装置整体结构简洁稳定，调控装卸灵活方便，实用性强。

技术研发人员：薛家伟,武荣斌
受保护的技术使用者：湖北世纪伟业防腐科技有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/12/23