一种用于3D打印机的具有液面调节功能的网板的制作方法

本技术涉及3d打印机领域，特别涉及一种用于3d打印机的具有液面调节功能的网板。

背景技术：

1、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印技术种类主要包括sla/dlp技术、fdm熔融层积成型技术、3dpp技术、sls选区激光烧结等。

2、sla工艺作为主流的光固化打印方式，以光敏树脂作为材料，在计算机控制下紫外激光对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型。当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上在覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后在进行下一层的激光扫描固化。

3、在实际生产中，当3d打印机会出现液体材料过多的现象，被刮刀刮走的液体材料会漫回使得液面，无法保持液体材料的液面平整，从而降低3d打印机的打印精度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种用于3d打印机的具有液面调节功能的网板。

2、一种用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其包括一个网板主体，以及一个设置在所述网板主体上的网格。所述网格设置在所述网板主体的中心位置。所述网格包括一个网格本体，一个设置在所述网格本体上的导流装置，以及一个设置在所述导流装置下方的负压装置。所述网格本体凹陷设置在所述网板主体内。所述导流装置包括多个设置在所述网格本体上的导流孔，多个设置在所述导流孔上的导流孔盖。所述导流孔贯穿设置在所述网格本体上。每个所述导流孔上设置有一个所述导流孔盖。所述导流孔盖上设置有多个小孔。所述负压装置包括一个连通多个所述导流孔的联通槽，一个设置在所述联通槽下的密封板，以及一个贯穿所述密封板的负压接口。所述联通槽设置在所述网格本体相对所述导流孔盖一侧。所述密封板设置在所述联通槽和所述导流孔上并密封盖住。所述负压接口连通所述联通槽。

3、进一步地，所述网板主体上还包括一个贯穿设置在所述网板主体的入料口，一个贯穿设置在所述网板主体上远离所述入料口一侧的出料口。

4、进一步地，所述出料口的开口形状大小与所述入料口相同，且平行于所述入料口设置。

5、进一步地，所述网格的厚度小于所述网板主体的厚度。

6、进一步地，一个所述导流孔设置在所述网格本体中心位置，其他所述导流孔与设置在所述网格本体中心的所述导流孔等距设置。

7、进一步地，所述导流孔上远离所述负压装置一侧的边沿处设置承接所述导流孔盖的承接槽，该承接槽的深度与所述导流孔盖的厚度相同，以使所述导流孔盖平齐地设置在所述网格本体内。

8、进一步地，多个所述小孔等距排列形成多孔结构，在所述导流孔盖上排列形成六边形。

9、进一步地，所述负压接口设置在位处所述网格本体中心的所述导流孔的下方。

10、进一步地，所述负压接口与所述导流孔的中心轴位处同一直线，多个所述小孔的中心点与所述导流孔的中心轴设置在同一条直线上。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于3d打印机的具有液面调节功能的网板通过在所述网格本体上设置导流装置和所述负压装置以调节3d打印机中液体材料的液面高度。所述导流装置通过设置多个导流孔以导出液体材料。所述导流装置通过设置所述导流孔盖和所述负压装置，控制液体材料仅在负压装置启动时流出。所述导流孔盖上设置多个等距排列形成六边形的所述小孔，由于液体材料的液体张力，在负压装置未启动时，液体材料不会从所述导流孔盖中导出。所述负压装置通过设置联通多个所述导流孔的联通槽，使得负压装置能够通过一个负压接口同时控制所述导流孔，使得实际生产中的操作更便捷。所述负压装置通过设置所述密封板用于为负压环境创造条件。所述负压装置通过设置所述负压接口用于为所述负压装置提供负压气体，控制所述负压装置的运行。

技术特征：

1.一种用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板包括一个网板主体，以及一个设置在所述网板主体上的网格，所述网格设置在所述网板主体的中心位置，所述网格包括一个网格本体，一个设置在所述网格本体上的导流装置，以及一个设置在所述导流装置下方的负压装置，所述网格本体凹陷设置在所述网板主体内，所述导流装置包括多个设置在所述网格本体上的导流孔，多个设置在所述导流孔上的导流孔盖，所述导流孔贯穿设置在所述网格本体上，每个所述导流孔上设置有一个所述导流孔盖，所述导流孔盖上设置有多个小孔，所述负压装置包括一个连通多个所述导流孔的联通槽，一个设置在所述联通槽下的密封板，以及一个贯穿所述密封板的负压接口，所述联通槽设置在所述网格本体相对所述导流孔盖一侧，所述密封板设置在所述联通槽和所述导流孔上并密封盖住，所述负压接口连通所述联通槽。

2.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述网板主体上还包括一个贯穿设置在所述网板主体的入料口，一个贯穿设置在所述网板主体上远离所述入料口一侧的出料口。

3.如权利要求2所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述出料口的开口形状大小与所述入料口相同，且平行于所述入料口设置。

4.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述网格的厚度小于所述网板主体的厚度。

5.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：一个所述导流孔设置在所述网格本体中心位置，其他所述导流孔与设置在所述网格本体中心的所述导流孔等距设置。

6.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述导流孔上远离所述负压装置一侧的边沿处设置承接所述导流孔盖的承接槽，该承接槽的深度与所述导流孔盖的厚度相同，以使所述导流孔盖平齐地设置在所述网格本体内。

7.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：多个所述小孔等距排列形成多孔结构，在所述导流孔盖上排列形成六边形。

8.如权利要求5所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述负压接口设置在位处所述网格本体中心的所述导流孔的下方。

9.如权利要求1所述用于3d打印机的具有液面调节功能的网板，其特征在于：所述负压接口与所述导流孔的中心轴位处同一直线，多个所述小孔的中心点与所述导流孔的中心轴设置在同一条直线上。

技术总结
一种用于3D打印机的具有液面调节功能的网板包括一个网板主体，一个设置在所述网板中心位置的网格，一个设置在所述网板主体上的入料口，一个设置在所述网板主体上的出料口。所述网格包括一个网格本体，一个设置在所述网格本体上的导流装置，以及一个设置在所述导流装置下方的负压装置。所述导流装置包括多个设置在所述网格本体上的导流孔，多个设置在所述导流孔上的导流孔盖。所述导流孔盖上设置有多个小孔。所述负压装置包括多个连通所述导流孔的联通槽。一个设置在所述联通槽下的密封板，以及一个贯穿所述密封板的负压接口。所述网板通过在网格主体上设置导流装置和所述负压装置以调节3D打印机中的液体材料的液面高度。

技术研发人员：赵喆,朱燕青,钟利超
受保护的技术使用者：嘉兴饶稷科技有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/17