一种塑钢型材在线覆膜装置的制作方法

本技术涉及一种覆膜装置，更具体地说，它涉及一种塑钢型材在线覆膜装置。

背景技术：

1、塑钢型材实现彩色化的方式有多种，其中以彩色共挤和覆膜最为常见，而覆膜型材以其独特的质感和纹理，一直是高档型材的代表，随着人们生活水平的提高，对门窗的要求也越来越高，对覆膜型材的需求也呈不断上升的趋势。

2、塑钢型材传统的覆膜方式一般为塑钢型材厂先生产所需要用来覆膜的白色型材或者通体型材，然后在把型材转到专用的覆膜设备上进行覆膜后得到所需要的覆膜型材，过程较为繁琐，生产周期长，生产成本高。

3、例如：中国专利公告号cn111546596a，公告日2020年8月18日，发明名称为覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统，该申请案公开了一种型材的覆膜方式，覆膜共挤一体型材采用主体塑料粒料和pet膜挤塑成覆膜共挤一体型材，覆膜共挤一体型材包括主体型材和pet膜层，该方案使得型材具有金属质感，绿色环保，但是其过程较为繁琐，并且是型材和膜料一起挤塑成型，无法满足实际的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有型材覆膜技术过程复杂，生产周期长的问题，提供了一种塑钢型材在线覆膜装置，本方案在型材成型的时候就立刻对型材进行覆膜处理，无需对型材进行二次处理，极大程度地减小了生产周期，提高了生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种塑钢型材在线覆膜装置，包括型材模具，所述型材模具包括模具模头，还包括第一平台，所述第一平台设于模具模头的输出端，所述型材模具和所述第一平台之间设有覆膜装置，所述覆膜装置包括支撑架，所述支撑架上设有转动辊，所述转动辊上设有膜料。型材模具上的模具模头用于产出型材，而刚产出的型材可以通过覆膜装置进行覆膜处理，覆膜装置上的转动辊上卷收有膜料，当型材从模具模头内出来时，膜料附着在型材上，并且随着型材一起运动，转动辊上的膜料被不断抽出并附着在型材上，从而实现型材的覆膜，本方案能够极大地减小型材生产到覆膜之间的生产周期，提高生产效率，并且不会过多的占用空间，节省占地面积。

3、作为优选，所述第一平台上还设有传动辊和压辊，所述传动辊设于所述转动辊和所述压辊之间。传动辊用于膜料的传动，起到导向的作用，并将膜料导向压辊和型材所在位置，压辊用于将膜料压在型材上，使得膜料与型材贴合，防止膜料脱落。

4、作为优选，所述传动辊与所述转动辊轴向平行设置，所述传动辊的高度不低于所述转动辊的高度。传动辊和转动辊之间平行，利于膜料的传递，保证膜料的平整性，防止膜料出现折叠现象，而传动辊的高度不能低于转动辊的高度，如果传动辊的高度偏低，则膜料无法在传动辊上实现绷紧状态，也无法确保膜料的压装效果。

5、作为优选，所述压辊与所述转动辊轴向平行设置，所述压辊的高度与所述模具模头的输出端对应。压辊与转动辊平行，也即压辊、传动辊、转动辊三者都相互平行，有利于膜料的传递和压装，压辊的位置与模具模头对应，从而能保证压辊能够将膜料压在型材上。

6、作为优选，所述传动辊内设有加热器，所述加热器连接有电加热线。传动辊内部设置加热器，可以使传动辊的表面产生一定的温度，对传动辊上的膜料进行加热，激活膜料内表面的胶体，使得膜料更容易附着在型材上。

7、作为优选，所述第一平台上还设有定型模组，所述定型模组上设有与型材端部截面一致的通孔。定型模组用于将覆膜后的型材进行定型，同时使得型材加速冷却和稳固，最终得到符合各项尺寸标准的合格产品。

8、作为优选，所述膜料为耐侯膜。耐侯膜的耐候性较好，同时拥有良好的视觉外观。

9、作为优选，所述定型模组内部设有冷却孔。定型模组内部设置冷却孔，能够将定型模组内部源源不断产生的热量带走，从而保证型材的有效冷却。

10、作为优选，所述传动辊的外表面环形均布若干凸块，所述凸块与膜料的中间位置对应。传动辊上设置的凸块能够将膜料进行刺穿产生穿孔，避免膜料附着在型材上后，由于高温影响而在膜料与型材之间产生气泡，以及由于冷却作用而有导致膜料与型材之间褶皱，最终影响膜料在型材上的美观性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）无需进行二次加工，中间减少了大量的步骤，大大提高了生产效率，缩短了生产周期；（2）只需要在原有的挤出设备上进行装置改造或添加，不需要使用传统的专用覆膜设备进行覆膜，节省的设备成本；（3）操作简单，人工要求低，相比传统的覆膜设备需要技术人员花费一定的时间来调整，调机过程繁琐，该技术更为灵活。

技术特征：

1.一种塑钢型材在线覆膜装置，包括型材模具，所述型材模具包括模具模头，其特征在于，还包括第一平台，所述第一平台设于模具模头的输出端，所述型材模具和所述第一平台之间设有覆膜装置，所述覆膜装置包括支撑架，所述支撑架上设有转动辊，所述转动辊上设有膜料。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述第一平台上还设有传动辊和压辊，所述传动辊设于所述转动辊和所述压辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述传动辊与所述转动辊轴向平行设置，所述传动辊的高度不低于所述转动辊的高度。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述压辊与所述转动辊轴向平行设置，所述压辊的高度与所述模具模头的输出端对应。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述传动辊内设有加热器，所述加热器连接有电加热线。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述第一平台上还设有定型模组，所述定型模组上设有与型材端部截面一致的通孔。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述膜料为耐侯膜。

8.根据权利要求6所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述定型模组内部设有冷却孔。

9.根据权利要求2至5任意一项所述的一种塑钢型材在线覆膜装置，其特征是，所述传动辊的外表面环形均布若干凸块，所述凸块与膜料的中间位置对应。

技术总结
本技术公开了一种塑钢型材在线覆膜装置，属于型材在线覆膜技术领域，包括型材模具和第一平台，型材模具包括模具模头，第一平台设于模具模头的输出端，型材模具和所述第一平台之间设有覆膜装置，覆膜装置包括支撑架，支撑架上设有转动辊，转动辊上设有膜料。型材模具上的模具模头用于产出型材，而刚产出的型材可以通过覆膜装置进行覆膜处理，覆膜装置上的转动辊上卷收有膜料，当型材从模具模头内出来时，膜料附着在型材上，并且随着型材一起运动，转动辊上的膜料被不断抽出并附着在型材上，从而实现型材的覆膜，本方案能够极大地减小型材生产到覆膜之间的生产周期，提高生产效率，并且不会过多的占用空间，节省占地面积。

技术研发人员：刘增,于海彪,张筵琳
受保护的技术使用者：浙江中财型材有限责任公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/10/21