一种塑胶管加工用冷水循环系统的制作方法

本技术涉及塑胶管加工冷却，特别涉及一种塑胶管加工用冷水循环系统。

背景技术：

1、塑胶管材生产中的冷却系统主要用于将高温的塑料管材快速降温，以确保管材的质量，冷却系统工作的原理是通过冷却介质，通常使用水从塑料管材的外壁吸收热量，将其带走并使介质自身升温，进而达到降温的目的。

2、常用的冷却方式有水帘式冷却法、辊道式冷却法、喷淋式冷却法，都是利用水帘或者水雾直接喷到塑胶管材的表面进行热交换，从而达到快速降温的目的，使塑胶管定形，现有冷却方式使用冷水直接喷到塑胶管表面，温度变化过于剧烈，易导致塑胶管降温收缩不均匀，影响产品质量。

3、因此，本申请提供了一种塑胶管加工用冷水循环系统来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种塑胶管加工用冷水循环系统，使塑胶管可以均匀降温冷却，提高产品质量水平。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑胶管加工用冷水循环系统，包括冷却箱、底座、回水箱、循环泵、冷水机、冷水箱；

3、所述冷却箱的左右两侧板上均对应设有管孔，所述冷却箱内从左至右设有隔板仓，所述隔板仓有三组，所述隔板仓由隔板组成，所述隔板上均设有槽孔，所述槽孔与所述管孔的位置相对应，所述隔板仓内设有冷却架，所述冷却架环绕所述槽孔设置，所述冷却架上均匀设有喷头，左侧所述隔板仓的底部设有回水管；

4、所述冷却箱的底部设有所述底座，所述底座的下方从左至右设有所述回水箱、所述循环泵、所述冷水机、所述冷水箱，所述回水箱与所述回水管的位置相对应，所述循环泵的进水口末端位于所述回水箱的内部，所述循环泵的出水口连接所述冷水机，所述冷水机的出水口位于所述冷水箱的上方；

5、所述冷却箱的顶部从右至左依次设有第一水泵、第二水泵、第三水泵，所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵与所述隔板仓的位置相对应，所述第一水泵的进水口设有冷水管，所述冷水管的末端位于所述冷水箱的内部，所述第二水泵、所述第三水泵的进水口均设有抽水管，所述第二水泵连接的所述抽水管的末端位于右侧的所述隔板仓中，所述第三水泵连接的所述抽水管的末端位于中部的所述隔板仓中，所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵的出水口均设有输水管连接下方的所述隔板仓中的所述冷却架，达到喷淋的水具有温差的效果，从而对塑胶管进行逐步降温，降温效果更均匀。

6、优选地，所述隔板仓的内壁对应设有转座，所述转座为环状且位于所述槽孔边缘，所述转座上设有接管头，所述接管头连接所述输水管，所述转座上设有外环槽，所述外环槽与所述接管头相连通，所述转座上转动连接有所述冷却架，所述冷却架的内壁设有内环槽，所述内环槽与所述外环槽的尺寸相匹配位置相对应，所述冷却架上设有连接管，所述连接管与所述内环槽相连通，所述连接管上阵列设有喷头，转动进行喷淋，喷淋效果更加均匀。

7、优选地，所述连接管有多组且以所述转座的轴线为中心成环形阵列，同一所述连接管上的所述喷头均匀分布且朝向相同，所述喷头均随所述连接管向一侧偏转，可通过反冲原理使所述冷却架自动旋转，以均匀对塑胶管外壁进行降温。

8、优选地，所述输水管为三通管，所述输水管的两个末端均连接所述接管头。

9、优选地，所述隔板仓与所述冷却箱的左右两侧板之间以及相邻所述隔板仓之间均留有间隔，所述间隔处设有支架，所述支架上转动连接有输送轮，所述输送轮与所述管孔的位置相对应，便于输送塑胶管成品。

10、优选地，所述输送轮的中部为凹面，便于与塑胶管材的形状相贴合。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型通过在冷却箱中设置多个隔板仓，将冷却用水按温度分隔，使用多个水泵，采用逐级冷却吸热升温后的水，对塑胶管外壁进行分段降温冷却，降低了冷却水与塑胶管的温差，避免了塑胶管降温时出现剧烈收缩，从而提高了产品质量。

13、本实用新型中通过在隔板仓中设置可转动的冷却架，在冷却架上偏转设置喷头，在喷水时可反冲推动冷却架转动，从而使冷却水对塑胶管外壁的喷淋更加均匀充分，从而提高冷却效果。

技术特征：

1.一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：包括冷却箱（1）、底座（11）、回水箱（4）、循环泵（5）、冷水机（6）、冷水箱（7）；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：所述隔板仓的内壁对应设有转座（2），所述转座（2）为环状且位于所述槽孔边缘，所述转座（2）上设有接管头（21），所述接管头（21）连接所述输水管（85），所述转座（2）上设有外环槽（20），所述外环槽（20）与所述接管头（21）相连通，所述转座（2）上转动连接有所述冷却架（3），所述冷却架（3）的内壁设有内环槽（30），所述内环槽（30）与所述外环槽（20）的尺寸相匹配位置相对应，所述冷却架（3）上设有连接管（31），所述连接管（31）与所述内环槽（30）相连通，所述连接管（31）上阵列设有喷头（32）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：所述连接管（31）有多组且以所述转座（2）的轴线为中心成环形阵列，同一所述连接管（31）上的所述喷头（32）均匀分布且朝向相同，所述喷头（32）均随所述连接管（31）向一侧偏转。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：所述输水管（85）为三通管，所述输水管（85）的两个末端均连接所述接管头（21）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：所述隔板仓与所述冷却箱（1）的左右两侧板之间以及相邻所述隔板仓之间均留有间隔，所述间隔处设有支架（13），所述支架（13）上转动连接有输送轮（130），所述输送轮（130）与所述管孔（10）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶管加工用冷水循环系统，其特征在于：所述输送轮（130）的中部为凹面。

技术总结
本技术公开了一种塑胶管加工用冷水循环系统，涉及塑胶管加工冷却技术领域，旨在解决现有技术中塑胶管冷却时温度变化过于剧烈，影响产品质量的问题，包括冷却箱、底座、回水箱、循环泵、冷水机、冷水箱，冷却箱的底部设有底座，底座的下方从左至右设有回水箱、循环泵、冷水机、冷水箱，本技术通过在冷却箱中设置多个隔板仓，将冷却用水按温度分隔，使用多个水泵，采用逐级冷却吸热升温后的水，对塑胶管外壁进行分段降温冷却，避免了塑胶管降温时出现剧烈收缩，从而提高了产品质量，通过在冷却架上偏转设置喷头，在喷水时可反冲推动冷却架转动，从而使冷却水对塑胶管外壁的喷淋更加均匀充分，从而提高冷却效果。

技术研发人员：翟永强,贾鹏,李廖元子
受保护的技术使用者：河南尚品优塑科技有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/7/23