一种注塑模具结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种注塑模具结构。

背景技术：

1、受如图1所示产品5的结构的影响，无法将多个浇口6设计在定模或动模上，需要将流道及浇口设计在滑块上面，这样在开模过程中，流道及浇口会跟着滑块一起运动，而无法实现产品与料头自动分离，无法实现自动化生产。一般的做法会在滑块上设计滑块顶针，但是如果空间不够，滑块顶针也不能实现，从而导致注塑的生产稳定性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种注塑模具结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种注塑模具结构，包括相互配合的滑块座和方销，所述滑块座的竖直方向设置有用于方销通过的通槽，所述方销分为上部竖直段和下部倾斜段，所述倾斜段的倾斜角度为β，所述滑块座的横向镶嵌有滑块镶件，所述滑块座的纵截面整体呈直角梯形状，其斜腰与竖直方向的夹角为α，α＞β≥2°，所述在所述滑块座的斜腰的一端配合设置有铲基，所述铲基与滑块座的斜面完全贴合，所述滑块镶件的一端与滑块座的斜腰平齐，在靠近所述滑块座的斜腰的一端内设置有用于容纳产品的型腔，并设置有与所述型腔连通的浇口；所述方销与铲基固定在上模板上，所述方销与铲基运动方向一致。

3、作为优选的技术方案：所述方销向上运动时与滑块镶件的配合距离为s，所述滑块座向左水平运动与滑块镶件的运动的相对距离为s1，所述s1＞sinβ×s。

4、当方销向上运动时，方销的斜面会带动滑块座向左运动，而滑块镶件则保持不动，当方销与滑块镶件的配合段s为0时，则产品与浇口切断，所以s1＞sinβ×s。

5、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对于滑块上有多个浇口、滑块上没有多余空间设计顶针，或流道较小、顶针损坏的机率较大的情形，使用本实用新型的结构可保证模具生产的稳定性。

技术特征：

1.一种注塑模具结构，其特征在于，包括相互配合的滑块座（1）和方销（3），所述滑块座（1）的竖直方向设置有用于方销（3）通过的通槽，所述方销（3）分为上部竖直段和下部倾斜段，所述倾斜段的倾斜角度为β，所述滑块座（1）的横向镶嵌有滑块镶件（2），所述滑块座（1）的纵截面整体呈直角梯形状，其斜腰与竖直方向的夹角为α，α＞β≥2°，所述在所述滑块座（1）的斜腰的一端配合设置有铲基（4），所述铲基（4）与滑块座（1）的斜面完全贴合，所述滑块镶件（2）的一端与滑块座（1）的斜腰平齐，在靠近所述滑块座（1）的斜腰的一端内设置有用于容纳产品（5）的型腔，并设置有与所述型腔连通的浇口（6）；所述方销（3）与铲基（4）固定在上模板上，所述方销（3）与铲基（4）运动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述方销（3）向上运动时与滑块镶件（2）的配合距离为s，所述滑块座（1）向左水平运动与滑块镶件（2）的运动的相对距离为s1，所述s1＞sinβ*s。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具结构，属于模具技术领域，包括相互配合的滑块座（1）和方销（3），所述滑块座（1）的竖直方向设置有用于方销（3）通过的通槽，所述滑块座（1）的横向镶嵌有滑块镶件（2），所述滑块座（1）的纵截面整体呈直角梯形状，所述在所述滑块座（1）的斜腰的一端配合设置有铲基（4），在靠近所述滑块座（1）的斜腰的一端内设置有用于容纳产品（5）的型腔，并设置有与所述型腔连通的浇口（6）；对于滑块上有多个浇口、滑块上没有多余空间设计顶针，或流道较小、顶针损坏的机率较大的情形，使用本技术的结构可保证模具生产的稳定性。

技术研发人员：文凡兵,李伟成
受保护的技术使用者：四川华睿智连电子科技有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/17