本技术涉及一种氟塑料管翻边工装,属于翻边成型机。
背景技术:
1、为了实现管道的防腐效果,通常要在钢管内壁上内衬四氟层,并且要在钢管通口处的法兰面上进行翻边处理,翻边方法是将露出钢管端口外内衬四氟管加热至软化,再借助模具挤压在管道端部法兰面进行翻边,冷却成型后形成与钢管内四氟层直接相连的氟塑翻边。一般采用模具和三爪拉马对翻氟塑料管进行翻边,而且需在钢管两端先后进行翻边操作,翻边用时长,效率低,而且翻边操作不顺手,影响翻边质量。
技术实现思路
1、本实用新型提供的氟塑料管翻边工装,可在钢管两端同时进行翻边操作,而且支撑座对钢管的支撑以及顶杆组件的高度可调,可实现不同规格的钢管和氟塑料管的翻边操作,翻边操作更加简单方便,效率更高,可有效提高翻边质量。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、氟塑料管翻边工装,包括支撑钢管的支撑座和将氟塑料管端部翻边压紧定形在钢管端面上的翻边模块,其特征在于:所述支撑座的数量为两个,两个支撑座相对设置,钢管被两个支撑座水平支撑,支撑座上装有推动翻边模块压紧氟塑料管端部形成翻边的顶杆组件,顶杆组件在支撑座上的安装高度可调节。
4、优选的,所述的支撑座为底部带有水槽的镂空形状,支撑座上装有支撑定位板,支撑定位板的顶边呈v字型,钢管置于支撑定位板上。
5、优选的,所述的支撑座上固定沿垂向设置的固定板,顶杆组件包括装在固定板上的螺母和与螺母配合的顶推丝杆,顶推丝杆与钢管平行,顶推丝杆穿过固定板将翻边模块压在钢管端部。
6、优选的,所述的螺母与调节板固定,固定板上开设沿向设置的调节孔,调节板通过螺栓定位在调节孔上,固定板上开设与调节孔平行的条形通孔,条形通孔设置在两个调节孔之间,顶推丝杆穿过螺母、调节板和条形通孔。
7、优选的,所述顶推丝杆的外端固定转动把手。
8、优选的,所述的翻边模块呈圆盘形状,翻边模块上固定沿径向伸出的握杆。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型的氟塑料管翻边工装,两个支撑座相对设置,钢管被两个支撑座水平支撑,在进行翻边前先将加热软化的氟塑料管拉进钢管中,在钢管的两端预留出长20~50mm的氟塑料管用于翻边,待氟塑料管冷却后将钢管支撑在两个支撑座上,调节顶杆组件在支撑座上的高度使顶杆组件与钢管轴线基本对齐,再将钢管端部预留出的氟塑料管加热使其软化至可翻边,接着用顶杆组件将翻边模块逐渐压向钢管端面,同时慢慢转动翻边模块使氟塑料管逐渐在钢管端面展开形成翻边,直至翻边模块压紧在钢管端面上,然后用冷却水将翻边快速降温,顶杆组件松开翻边模块,即完成翻边操作,可在钢管两端同时进行翻边操作,而且支撑座对钢管的支撑以及顶杆组件的高度可调,可实现不同规格的钢管和氟塑料管的翻边操作,翻边操作更加简单方便,效率更高,可有效提高翻边质量。
1.氟塑料管翻边工装,包括支撑钢管的支撑座和将氟塑料管端部翻边压紧定形在钢管端面上的翻边模块,其特征在于:所述支撑座的数量为两个,两个支撑座相对设置,钢管被两个支撑座水平支撑,支撑座上装有推动翻边模块压紧氟塑料管端部形成翻边的顶杆组件,顶杆组件在支撑座上的安装高度可调节。
2.根据权利要求1所述的氟塑料管翻边工装,其特征在于:所述支撑座为底部带有水槽的镂空形状,支撑座上装有支撑定位板,支撑定位板的顶边呈v字型,钢管置于支撑定位板上。
3.根据权利要求1所述的氟塑料管翻边工装,其特征在于:所述支撑座上固定沿垂向设置的固定板,顶杆组件包括装在固定板上的螺母和与螺母配合的顶推丝杆,顶推丝杆与钢管平行,顶推丝杆穿过固定板将翻边模块压在钢管端部。
4.根据权利要求3所述的氟塑料管翻边工装,其特征在于:所述的螺母与调节板固定,固定板上开设沿向设置的调节孔,调节板通过螺栓定位在调节孔上,固定板上开设与调节孔平行的条形通孔,条形通孔设置在两个调节孔之间,顶推丝杆穿过螺母、调节板和条形通孔。
5.根据权利要求4所述的氟塑料管翻边工装,其特征在于:所述顶推丝杆的外端固定转动把手。
6.根据权利要求1所述的氟塑料管翻边工装,其特征在于:所述的翻边模块呈圆盘形状,翻边模块上固定沿径向伸出的握杆。