升降支架的制作方法

本技术涉及支架领域，特别是安装用的升降支架。

背景技术：

1、目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

2、现有技术中，热流道系统的分流板安装时，需要用到不同安装高度的支架，现有技术的支架不能用于调节高度，因此，有必要研究一种升降支架，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种结构紧凑、操作简单、便于调节的升降支架。

2、为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了升降支架，包括，固定座；螺杆，螺杆设置于固定座上，螺杆的顶部形成有支撑面；旋转部件，旋转部件螺纹连接于所述螺杆的外壁上并沿水平方向旋转设置；及止推组件，止推组件抵持于所述旋转部件与所述固定座之间；其中，所述止推部件通过限制所述旋转部件升降，而使所述旋转部件驱使所述螺杆相对所述固定座升降。

3、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述旋转部件包括套设于所述螺杆外周的t型螺母，t型螺母包括头部、螺母本体，所述止推组件设置于所述头部与所述固定座之间。

4、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述止推组件包括设置于所述头部的底部且套设于所述螺母本体外壁的第一轴承、设置于所述第一轴承的下方且套设于所述螺母本体外壁的第二轴承、及安装所述第一轴承与所述第二轴承并相对所述螺母本体与所述固定座固定的多个固定件。

5、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定件包括第一固定件、可选择地将所述第一固定件固定于所述螺母本体上的第一紧固件，所述第一固定件包括套设于所述第一轴承与所述第二轴承上的环状本体、自所述环状本体延伸形成的设置于所述第一轴承与所述第二轴承之间的延伸连接部；

6、其中，所述第一轴承与所述第二轴承分别抵接于所述延伸连接部的上下两端。

7、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定件还包括抵持于所述第二轴承的底部并与所述螺母本体的底部固定的第二固定件、与所述第一固定件固定的第三固定件；其中，所述第三固定件限定出容纳所述第二固定件的安装腔，且所述第三固定件与所述第二固定件之间预设有间距。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定座的顶部形成环状凸台部，所述固定件还包括套设于所述环状凸台部的外壁并分别与所述环状凸台部、所述第三固定件固定的第四固定件。

9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定座限定出顶部开口的容纳腔，所述螺杆的底部通过所述顶部开口延伸进入所述容纳腔内，所述螺杆伸出所述容纳腔的部分与所述旋转部件螺纹连接。

10、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述旋转部件包括套设于所述螺杆外周的t型螺母、设置于t型螺母上的手柄。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定座包括水平底座、自所述水平底座向上延伸设置的竖直座、及设置于所述水平底座与竖直座连接处的加强筋。

12、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述水平底座底部的脚轮。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的升降支架通过螺杆的顶部形成有支撑面，旋转部件螺纹连接于螺杆的外壁上并沿水平方向旋转设置，抵持于旋转部件与固定座之间的止推组件通过限制旋转部件竖直方向上的移动，从而旋转部件与螺杆之间的螺纹传动转换成螺杆的螺旋升降运动，方便安装人员调整合适的安装高度，具有结构紧凑、操作简单、便于调节、利于安装的优点。

技术特征：

1.一种升降支架，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的升降支架，其特征在于：所述旋转部件包括套设于所述螺杆外周的t型螺母，t型螺母包括头部、螺母本体，所述止推组件设置于所述头部与所述固定座之间。

3.根据权利要求2所述的升降支架，其特征在于：所述止推组件包括设置于所述头部的底部且套设于所述螺母本体外壁的第一轴承、设置于所述第一轴承的下方且套设于所述螺母本体外壁的第二轴承、及安装所述第一轴承与所述第二轴承并相对所述螺母本体与所述固定座固定的多个固定件。

4.根据权利要求3所述的升降支架，其特征在于：所述固定件包括第一固定件、可选择地将所述第一固定件固定于所述螺母本体上的第一紧固件，所述第一固定件包括套设于所述第一轴承与所述第二轴承上的环状本体、自所述环状本体延伸形成的设置于所述第一轴承与所述第二轴承之间的延伸连接部；

5.根据权利要求4所述的升降支架，其特征在于：所述固定件还包括抵持于所述第二轴承的底部并与所述螺母本体的底部固定的第二固定件、与所述第一固定件固定的第三固定件；其中，所述第三固定件限定出容纳所述第二固定件的安装腔，且所述第三固定件与所述第二固定件之间预设有间距。

6.根据权利要求5所述的升降支架，其特征在于：所述固定座的顶部形成环状凸台部，所述固定件还包括套设于所述环状凸台部的外壁并分别与所述环状凸台部、所述第三固定件固定的第四固定件。

7.根据权利要求1所述的升降支架，其特征在于：所述固定座限定出顶部开口的容纳腔，所述螺杆的底部通过所述顶部开口延伸进入所述容纳腔内，所述螺杆伸出所述容纳腔的部分与所述旋转部件螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的升降支架，其特征在于：所述旋转部件包括套设于所述螺杆外周的t型螺母、设置于t型螺母上的手柄。

9.根据权利要求1所述的升降支架，其特征在于：所述固定座包括水平底座、自所述水平底座向上延伸设置的竖直座、及设置于所述水平底座与竖直座连接处的加强筋。

10.根据权利要求9所述的升降支架，其特征在于：还包括设置于所述水平底座底部的脚轮。

技术总结
本技术具体涉及一种升降支架，包括固定座、设置于固定座上的螺杆、旋转部件、及抵持于所述旋转部件与所述固定座之间的止推组件，螺杆的顶部形成有支撑面；旋转部件螺纹连接于所述螺杆的外壁上并沿水平方向旋转设置；其中，所述止推部件通过限制所述旋转部件升降，而使所述旋转部件驱使所述螺杆相对所述固定座升降。本技术提供的升降支架旋转部件螺纹连接于螺杆的外壁上并沿水平方向旋转设置，抵持于旋转部件与固定座之间的止推组件通过限制旋转部件竖直方向上的移动，从而旋转部件与螺杆之间的螺纹传动转换成螺杆的螺旋升降运动，方便安装人员调整合适的安装高度，具有结构紧凑、操作简单、便于调节的优点。

技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/10/14