一种五金壳自动包胶套系统的制作方法

本技术涉及五金壳包胶，尤其涉及一种五金壳自动包胶套系统。

背景技术：

1、五金壳有很多种不同形状的，一般是使用合金注入模具中在成不同的形状，较为精致的五金壳一般会进行包胶，防止五金壳上锋利的棱角造成危险，其中在对正方形五金壳进行包胶时，一般会将多个方形五金壳放置在模具中进行硫化，使得覆盖在五金壳上的橡胶具有不变沾和不易折断的特性。

2、但是现有技术在对包胶完成的五金壳进行下料时，工人一般会使用工具将五金壳从模具凹槽中翘起，在码放在托盘中在进行去毛刺等工作，但是翘起极大可能会损坏五金壳外部，也可能会使得模具槽中产留胶体无法清除干净，从而影响下次包胶过程。

技术实现思路

1、为解决在对五金壳进行下料时，五金壳外部包胶可能会损坏或者模具槽中会遗留胶体的技术问题，本实用新型提供一种五金壳自动包胶套系统。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种五金壳自动包胶套系统。

3、包括操作台，所述操作台的一侧设有支架，且支架底部靠近操作台的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有顶板，且顶板底部设有多个成型按压块可进行硫化工作；转动出料机构；所述转动出料机构包括半齿轮、模具盘、模具槽、和转动出料单元，所述半齿轮的中部设有转杆一，且转杆一的底部通过联轴器设有电机，所述电机设在操作台上开设的卡槽中，多个所述模具槽开设在模具盘顶部，所述半齿轮的外部和模具盘的外部可构成啮合连接结构；其中，半齿轮带动着模具盘进行转动时配合着转动出料单元可以使得模具槽内部的五金壳全部移出和模具盘顶部齐平；刮料机构，所述刮料机构包括疏齿轮、转杆二、固定板和弹性刮料单元，所述半齿轮和电机之间的内部设有齿轮，该齿轮和疏齿轮之间构成啮合连接结构可供转杆二进行转动，所述固定板设在转杆二上，且固定板的上下两侧皆通过弹性刮料单元设有刮板；

4、其中半齿轮带动着疏齿轮也进行转动，从而使得刮板可以对模具盘顶端的五金壳进行刮料工作；所述操作台的后侧还设有码放机构可进行五金壳的码放工作。

5、通过上述技术方案，通过在转动出料机构的作用下可以使得当模具盘在进行转动时，已经包胶好的五金壳和模具盘齐平，在配合着刮料机构，可以稳定的进行下料工作的同时也可以对模具槽顶部和成型按压块底部进行挂除，从而保证下一次包胶不受影响。

6、作为上述方案的进一步改进，所述转动出料单元包括上下移动单元和限位单元；所述上下移动单元包括活动块、移动块、弹簧一、滑杆和侧板，多个所述活动块均设在模具槽内部，且多个活动块底部设有连接杆，且连接杆的两端均和移动块连接并位于模具盘底部，所述移动块滑动在滑杆上，且多个弹簧一的两端分别焊接在移动块和侧板内部，所述侧板设在模具盘底部。

7、通过上述技术方案，通过在活动块的底部设有移动块，且移动块的一端连接有弹簧一，可以使得活动块可以比较稳定的在模具槽中进行上下移动，且活动块的外部贴合在模具槽上，不仅可以减小胶体流出，同时也可以在活动块往上移动时，对模具槽内壁起到一定的清洁效果，保证了装置在使用过程中的实用性。

8、作为上述方案的进一步改进，所述限位单元包括圆杆、限位盘、滚珠一、矮块和顶块，所述圆杆固定在操作台顶部，且限位盘设在圆杆的外部，所述限位盘和模具盘接触，所述模具盘中部开设可供圆杆插设的间隙，且模具盘中部设在间隙中，四个所述矮块均同轴设在操作台上，且两个相邻的矮块之间均设有顶块。

9、通过上述技术方案，通过在活动块的底部设有矮块和顶块，且矮块和顶块的一侧均设置为斜面，使得在和活动块进行接触时，活动块可以稳定的进行上下移动工作，并且将圆杆插设在模具盘中部，可以对模具盘的位置进行限位，使其可以稳定的转动，同时在滚珠一的作用下，一方面可以减小侧板和操作台的摩擦力，同时使得模具盘在进行转动时更加的稳定和顺滑。

10、作为上述方案的进一步改进，所述弹性刮料单元包括弹簧二、滑块和滑块槽，所述弹簧二的两端均分别设在刮板和活动槽上，且两个滑块槽均对称开设在活动槽的两端，所述滑块在滑块槽上滑动，同时两个相邻的滑块之间设在刮板的两侧并位于活动槽内部。

11、通过上述技术方案，通过在刮板的设置下可以在模具盘和成型按压块之间进行移动，同时在弹簧二的作用下，使得刮板触碰在模具盘和成型按压块上的力度刚刚好，也对其进行了保护工作，当刮板进行移动时，滑块在滑块槽上进行滑动，可以进一步的保证了刮板的稳定性，使其刮板底部接触模具盘和成型按压块时一直是90°。

12、作为上述方案的进一步改进，所述码放机构包括移动单元和磁铁单元；所述移动单元包括下料盒、挡板、滑槽、连接杆、螺纹杆和推板，所述下料盒设在操作台的后侧，且两个挡板均对称设在下料盒上，两个所述滑槽均开设在挡板上，且下料盒顶部设有四个固定板，其中两个相邻的固定板之间设有螺纹杆，且螺纹杆的外部连接有螺纹套块，另外两个相邻的固定板之间设有滑杆，且滑杆的外部设有滑动套块，所述连接杆的末端穿过挡板分别连接在滑动套块和螺纹套块上，且螺纹杆的一端设有马达，所述推板固定在连接杆底部且位于两个挡板之间。

13、通过上述技术方案，通过设置的下料盒，可以将模具盘上包胶过的五金壳进行码放，省去了后续在分别拿取包装的工作。

14、作为上述方案的进一步改进，所述磁铁单元包括收集盒槽、收集盒、磁铁和滚珠二，所述两个挡板中部的下料盒上开设有收集盒槽，且收集盒槽的内部设有磁铁，所述收集盒可放置在收集盒槽中，两个所述滚珠二均滚动嵌入在收集盒槽底部，且滚珠二顶部皆接触在收集盒底部。

15、通过上述技术方案，通过在磁铁的作用下可以使得收集盒可以较为稳定的放置在收集盒槽上，而且在滚珠二的作用下，也使得在将收集盒拉出收集盒槽内部时，可以更加的顺滑。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过在转动出料机构的作用下使得模具盘在进行转动时，活动块即可接触在顶块上，并将活动块往上移动，使得活动块内部的五金壳底部和模具盘顶部齐平，同时活动块在往上移动的过程中将模具槽内壁上残留的胶体挂除，在配合着刮料机构，将模具盘顶部的五金壳刮至下料盒上，在配合着推板的移动下，使得五金壳可以较为平稳的落入收集盒中有序码放。

技术特征：

1.一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述转动出料单元包括上下移动单元和限位单元；

3.如权利要求2所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述限位单元包括圆杆、限位盘、滚珠一、矮块和顶块，所述圆杆固定在操作台顶部，且限位盘设在圆杆的外部，所述限位盘和模具盘接触，所述模具盘中部开设可供圆杆插设的间隙，且模具盘中部设在间隙中，四个所述矮块均同轴设在操作台上，且两个相邻的矮块之间均设有顶块。

4.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述弹性刮料单元包括弹簧二、滑块和滑块槽，所述弹簧二的两端均分别设在刮板和活动槽上，且两个滑块槽均对称开设在活动槽的两端，所述滑块在滑块槽上滑动，同时两个相邻的滑块之间设在刮板的两侧并位于活动槽内部。

5.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述码放机构包括移动单元和磁铁单元；

6.如权利要求5所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述磁铁单元包括收集盒槽、收集盒、磁铁和滚珠二，所述两个挡板中部的下料盒上开设有收集盒槽，且收集盒槽的内部设有磁铁，所述收集盒可放置在收集盒槽中，两个所述滚珠二均滚动嵌入在收集盒槽底部，且滚珠二顶部皆接触在收集盒底部。

技术总结
本技术涉及五金壳包胶技术领域，公开了一种五金壳自动包胶套系统，包括操作台，所述操作台的一侧设有支架，且支架底部靠近操作台的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有顶板，且顶板底部设有多个成型按压块可进行硫化工作；本技术通过在转动出料机构的作用下使得模具盘在进行转动时，活动块即可接触在顶块上，并将活动块往上移动，使得活动块内部的五金壳底部和模具盘顶部齐平，同时活动块在往上移动的过程中将模具槽内壁上残留的胶体挂除，在配合着刮料机构，将模具盘顶部的五金壳刮至下料盒上，在配合着推板的移动下，使得五金壳可以较为平稳的落入收集盒中有序码放。

技术研发人员：程冬冬,陈许
受保护的技术使用者：洛阳鑫保利金属材料有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/11/11