一种硅胶套多板液态硅胶模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种硅胶套多板液态硅胶模具。

背景技术：

1、硅胶产品成型中，由于未成型前液态硅胶处于高压可流动状态，当产品为弯形不规则结构或弯形镂空结构时，硅胶产品在模具中被夹紧，如耳机硅胶套、手机usb硅胶套，强行脱模容易造成硅胶产品被拉烂，直接导致产品出模困难，降低硅胶产品的生产效率。

2、公开号为cn213382674u的专利，公开了一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。本实用新型通过在上下模之间增加组合板，形成不规则形状的型腔，加快产品出模速度，提高生产效率。

3、在进行出模的过程中，装置通过设置组合板以形成不规则形状的型腔，从而加速出模速度，但是在实际使用的过程中，并非所有的模具生产中都适合添加组合板，在一些需要模具特定平面的情况，组合板的添加会造成平面的不平整，不规则的型腔也不利于后续对于硅胶成型的过程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅胶套多板液态硅胶模具，解决了背景技术中出模不便的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括工作框，所述工作框内腔的底部安装有用于出模的升降组件，所述工作框的内腔安装有用于硅胶成型的下模具组件，所述工作框的顶部安装有用于硅胶灌入的上模具组件；

3、所述升降组件包括升降板，所述升降板的顶部固定连接有用于出模的固定杆；

4、所述下模具组件包括移动板，所述移动板的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有与固定杆尺寸相配合的固定孔。

5、优选的，所述工作框包括电机座，所述电机座的内腔中安装有伺服电机，所述工作框内腔的底部固定连接有连接板，所述伺服电机与连接板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部铰接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有第二移动块，所述第二移动块滑动连接在升降板的底部。

6、优选的，所述升降板的底部开设有第一滑槽，所述第二移动块的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内腔中。

7、优选的，所述工作框的内壁开设有第二滑槽，所述升降板的两侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内腔中。

8、优选的，所述工作框的顶部开设有第三滑槽，所述移动板的底部固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽的内腔中，所述移动板的一侧固定连接有把手。

9、优选的，所述上模具组件包括支撑框，所述支撑框的底部与工作框的顶部固定连接，所述支撑框的一侧固定连接有液压缸，所述支撑框内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压缸与液压伸缩杆之间设置有连接管连接，所述液压伸缩杆的底部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有注胶管道。

10、优选的，所述支撑框的内腔固定连接有限位杆且限位杆为多组矩阵阵列分布，所述盖板套装在限位杆的外圈且可在限位杆的外圈上下移动。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

12、1、通过伺服电机和双向丝杆的配合，启动伺服电机，带动双向丝杆进行转动，第二移动块与升降板进一步上升，带动固定杆在固定孔中进行上移，使得模具槽中的成品一角抬起，便于工作人员将成品取出，避免了组合板的添加影响硅胶的成模和开模过程。

13、2、通过液压缸和液压伸缩杆的配合，控制液压缸，带动液压伸缩杆伸长，此时盖板会向下移动，上模具组件与下模具组件靠近并贴合后，通过盖板上的注胶管道，可将硅胶原料注入模具槽的内腔中，进行模具的成型过程。

技术特征：

1.一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括工作框(1)，其特征在于：所述工作框(1)内腔的底部安装有用于出模的升降组件，所述工作框(1)的内腔安装有用于硅胶成型的下模具组件，所述工作框(1)的顶部安装有用于硅胶灌入的上模具组件；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述工作框(1)包括电机座，所述电机座的内腔中安装有伺服电机(7)，所述工作框(1)内腔的底部固定连接有连接板(8)，所述伺服电机(7)与连接板(8)之间转动连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外圈螺纹连接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的顶部铰接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部铰接有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)滑动连接在升降板(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述升降板(2)的底部开设有第一滑槽，所述第二移动块(12)的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述工作框(1)的内壁开设有第二滑槽，所述升降板(2)的两侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述工作框(1)的顶部开设有第三滑槽，所述移动板(4)的底部固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽的内腔中，所述移动板(4)的一侧固定连接有把手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述上模具组件包括支撑框(14)，所述支撑框(14)的底部与工作框(1)的顶部固定连接，所述支撑框(14)的一侧固定连接有液压缸(15)，所述支撑框(14)内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压缸(15)与液压伸缩杆(16)之间设置有连接管(17)连接，所述液压伸缩杆(16)的底部固定连接有盖板(18)，所述盖板(18)的顶部固定连接有注胶管道(19)。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于：所述支撑框(14)的内腔固定连接有限位杆(20)且限位杆(20)为多组矩阵阵列分布，所述盖板(18)套装在限位杆(20)的外圈且可在限位杆(20)的外圈上下移动。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括工作框，工作框内腔的底部安装有用于出模的升降组件，工作框的内腔安装有用于硅胶成型的下模具组件，工作框的顶部安装有用于硅胶灌入的上模具组件；升降组件包括升降板，升降板的顶部固定连接有用于出模的固定杆；下模具组件包括移动板，移动板的顶部开设有模具槽，模具槽的底部开设有与固定杆尺寸相配合的固定孔。通过伺服电机和双向丝杆的配合，启动伺服电机，带动双向丝杆进行转动，第二移动块与升降板进一步上升，带动固定杆在固定孔中进行上移，使得模具槽中的成品一角抬起，便于工作人员将成品取出，避免了组合板的添加影响硅胶的成模和开模过程。

技术研发人员：崔健,张燕子
受保护的技术使用者：宁海健宁橡塑有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/11/11