一种PP板材挤压复合工艺去废边装置的制作方法

本技术涉及pp板材加工，具体为一种pp板材挤压复合工艺去废边装置。

背景技术：

1、pp挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。pp板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。pp板实用温度可达100度。

2、现有技术中，pp板材挤压复合工艺在成型后生产加工出的板材后续还需要进行切割，切割成指定的标准的尺寸，但是不同的未切割板材的尺寸都会有略微的差别，从而依靠机器无法实现针对不同规格板材的切割，而手工切割又会增加人力劳动，从而会影响切割的准确性和增加多余人力的问题。

3、因此设计一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，包括机体本体和pp板材，所述机体本体的右端顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的下端右侧安装有传送带结构，所述支撑柱的底部右端安装有配置箱，所述配置箱的正面设置有刻度标，所述配置箱的内部之间位置安装有电动导轨，所述电动导轨的底部安装有电控滑块，所述电控滑块的左右端设置有导向滑块，所述导向滑块的底部连接有安装套，所述安装套的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧连接有切割刀片，所述驱动电机的前后端位于配置箱的底部安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有压紧辊，所述机体本体的左端顶部安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端安装有活动箱，所述活动箱的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构的右端连接有连接箱，所述连接箱的右侧安装有滚轮。

4、作为本实用新型优选的方案，所述滚轮在连接箱的右侧内部等距安装有若干组，且相邻两组滚轮之间有一定的间隙，滚轮的上下端中轴和连接箱的上下端构成转动连接的连接方式。

5、作为本实用新型优选的方案，所述伸缩结构为固定安装在活动箱内部的若干组伸缩弹簧结构，伸缩弹簧左侧固定安装在活动箱内部的左侧壁上，伸缩弹簧的右侧和连接箱的左侧壁相连接，连接箱的左端活动安置在活动箱右端开口的内部。

6、作为本实用新型优选的方案，所述压紧辊中轴的左右端分别和左右端连接杆相转动连接，且压紧辊左右端的连接杆在驱动电机的前后端均至少设置有两组。

7、作为本实用新型优选的方案，所述活动箱的左端连接于电动伸缩杆右端的伸缩输出端，电动伸缩杆的前后端位于固定箱的内部安装有导向伸缩杆，导向伸缩杆的右端连接着活动箱的左侧。

8、作为本实用新型优选的方案，所述切割刀片的下方位于机体本体的顶部开设有收纳槽。

9、作为本实用新型优选的方案，左端所述安装套的正面设置有参考线，参考线所对应的刻度标所标识的长度信息是支撑柱左侧面到切割刀片的水平距离。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，利用该装置中的伸缩结构和配置箱等结构，便能够对尺寸不同的pp板材进行压紧，适应不同大小的pp板，同时能够根据需求调节切割的长度，解决了会影响切割的准确性和增加多余人力的问题。

技术特征：

1.一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，包括机体本体(1)和pp板材(21)，其特征在于：所述机体本体(1)的右端顶部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的下端右侧安装有传送带结构(2)，所述支撑柱(3)的底部右端安装有配置箱(4)，所述配置箱(4)的正面设置有刻度标(5)，所述配置箱(4)的内部之间位置安装有电动导轨(6)，所述电动导轨(6)的底部安装有电控滑块(7)，所述电控滑块(7)的左右端设置有导向滑块(8)，所述导向滑块(8)的底部连接有安装套(9)，所述安装套(9)的内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的左侧连接有切割刀片(11)，所述驱动电机(10)的前后端位于配置箱(4)的底部安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端安装有压紧辊(13)，所述机体本体(1)的左端顶部安装有固定箱(15)，所述固定箱(15)的内部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的右端安装有活动箱(17)，所述活动箱(17)的内部安装有伸缩结构(18)，所述伸缩结构(18)的右端连接有连接箱(19)，所述连接箱(19)的右侧安装有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：所述滚轮(20)在连接箱(19)的右侧内部等距安装有若干组，且相邻两组滚轮(20)之间有一定的间隙，滚轮(20)的上下端中轴和连接箱(19)的上下端构成转动连接的连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：所述伸缩结构(18)为固定安装在活动箱(17)内部的若干组伸缩弹簧结构，伸缩弹簧左侧固定安装在活动箱(17)内部的左侧壁上，伸缩弹簧的右侧和连接箱(19)的左侧壁相连接，连接箱(19)的左端活动安置在活动箱(17)右端开口的内部。

4.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：所述压紧辊(13)中轴的左右端分别和左右端连接杆(12)相转动连接，且压紧辊(13)左右端的连接杆(12)在驱动电机(10)的前后端均至少设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：所述活动箱(17)的左端连接于电动伸缩杆(16)右端的伸缩输出端，电动伸缩杆(16)的前后端位于固定箱(15)的内部安装有导向伸缩杆(22)，导向伸缩杆(22)的右端连接着活动箱(17)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：所述切割刀片(11)的下方位于机体本体(1)的顶部开设有收纳槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种pp板材挤压复合工艺去废边装置，其特征在于：左端所述安装套(9)的正面设置有参考线，参考线所对应的刻度标(5)所标识的长度信息是支撑柱(3)左侧面到切割刀片(11)的水平距离。

技术总结
本技术涉及PP板材加工技术领域，具体为一种PP板材挤压复合工艺去废边装置，包括机体本体和PP板材，所述机体本体的右端顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的下端右侧安装有传送带结构，所述支撑柱的底部右端安装有配置箱，所述配置箱的正面设置有刻度标，所述配置箱的内部之间位置安装有电动导轨，所述电动导轨的底部安装有电控滑块，所述电控滑块的左右端设置有导向滑块，所述导向滑块的底部连接有安装套，本技术中，利用该装置中的伸缩结构和配置箱等结构，便能够对尺寸不同的PP板材进行压紧，适应不同大小的PP板，同时能够根据需求调节切割的长度，解决了会影响切割的准确性和增加多余人力的问题。

技术研发人员：沈琳烽,陈俊阳,宋华群,张兰兰
受保护的技术使用者：江苏彼欧亿环保科技有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/10/31