一种注塑模具的滑块二次脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种管件注塑模具的滑块二次抽芯的脱模机构。

背景技术：

1、pvdf是高分子注塑材料，与其他塑料材料相比，它的产品密度大，它的密度是1.78克/立方立米，属于高密度聚合物，产品包附力大，产品脱模困难，产品在脱模过程中，容易拉伤。例如，常规注塑材料abs的密度只有1.1克/立方立米，产品包附力较小，脱模相对较容易，产品的外观也不容易被拉坏，没有刮花、拉毛的现象。针对pvdf这种特殊的注塑材质，对模具滑块的结构提出了特别的要求，需要有新型的滑块结构解决pvdf产品拉伤的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防止产品拉伤、刮花、拉断的注塑模具的滑块二次脱模机构。

2、实现本实用新型目的的技术方案是提供一种注塑模具的滑块二次脱模机构，安装于后模上，包括滑块、滑块座、外型芯、内型芯、扣机、扣机弹块、复位弹簧、滑块导轨和后模仁；后模仁设置在后模上，滑块与外型芯传动连接，滑块座与内型芯传动连接，滑块位于滑块座的近后模仁侧，滑块与滑块座之间采用限位螺丝连接，使得滑块座相对于滑块具有第一行程；滑块导轨安装在后模上，滑块与滑块座滑动设置在后模及滑块导轨上；扣机连接在滑块座的下方且能与滑块座一起运动，扣机弹块设置在滑块座下方近滑块侧，在复位弹簧的支撑下从滑块座侧阻挡滑块作远离后模仁运动，且扣机能下压扣机弹块使得滑块能作远离后模仁运动。

3、进一步的，所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构还包括扣机螺钉；扣机的近后模仁侧设有开口向下的弹块槽，弹块槽的左右两端作倾斜设置，扣机的下端近后模仁侧也作倾斜设置，扣机的远后模仁侧设有两个螺钉连接孔，扣机的远后模仁侧上端设有滑块座连接键；扣机弹块的上端设有前后设置的两个滑块连接键，滑块连接键的左端设置左低右高的倾斜状，两个滑块连接键之间设有左右贯通且向上开口的扣机孔，扣机孔的下部左右两端设置成与扣机的弹块槽的左右两端对应的倾斜状，扣机弹块的下端设有前后设置的两个复位弹簧槽；扣机由其滑块座连接键插入滑块座的下方设有的相应扣机连接槽中，且位于滑块座的下方中央，并通过两个紧固件穿过扣机的相应螺钉连接孔后旋合连接在滑块座上；扣机弹块由其两个滑块连接键插入滑块座的下端近后模仁侧边缘设有的向下向右开口的相应弹块连接槽中，且位于滑块座的下方中央，两个复位弹簧分别设置在相应的扣机弹块的复位弹簧槽中，扣机弹块和复位弹簧限位设置在后模的相应限位槽中。

4、进一步的，所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构还包括油缸固定板、油缸和压条；滑块导轨是开口向上的导轨基座；滑块导轨通过紧固件安装在后模上；油缸固定板设有开口向上的呈u形的输出轴限位槽，油缸固定板通过紧固件安装在滑块导轨的远离后模端；后模仁通过紧固件安装在后模上；压条通过紧固件安装在滑块导轨的前后两端的上端面；油缸通过紧固件安装在油缸固定板上，油缸的动力输出轴穿过油缸固定板的输出轴限位槽后与滑块座键槽连接；产品的外型芯安装在滑块内且与滑块连接共同轴向运动，内型芯与滑块座连接共同轴向运动。

5、更进一步的，所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构还包括外型芯连接板和内型芯连接板；外型芯插入滑块内并嵌配连接，再通过外型芯连接板轴向限位，外型芯连接板通过紧固件与滑块连接；内型芯插入滑块座的近后模仁侧并套上内型芯连接板，内型芯与内型芯连接板嵌配连接，内型芯连接板通过紧固件与滑块座连接。

6、进一步的，所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构还包括滑块水路接头；滑块水路接头安装在滑块座上，与滑块座内的冷却水通道贯通。

7、本实用新型具有积极的效果：本实用新型的一种注塑模具的滑块二次脱模机构解决了产品材料的包附力过大造成的产品拉伤、刮花、拉断的问题，将滑块一分为二，拆分为滑块和滑块座，滑块上的外型芯包含管件产品的外型胶，它与滑块座的连接是靠限位螺钉连接；滑块座上的内型芯与外型芯是插穿配合的，产品的包附力80%以上集中在此镶件上的，内型芯与滑块座的连接是通过螺丝固定。通过扣机实现滑块的二次脱模动作，扣机安装在滑块座的底部，用螺丝固定在滑块座上，扣机的底部安装的有扣机弹块，在合模状态下，扣机弹块被复位弹簧顶位，卡在滑块与滑块座之间。当开模后，油缸拉动滑块座向后运动，同时带动滑块座上的内型芯；因为有扣机弹块卡住滑块，滑块不动，滑块上的外型芯也不动。这样将产品的内外壁型芯的拉力分解，一次性的拉力分为二次，先拉开外壁的外型芯，再拉开内壁的内型芯，如此制造出来的产品不会出现拉伤、刮花、拉断的问题。

技术特征：

1.一种注塑模具的滑块二次脱模机构，安装于后模上，其特征在于：包括滑块、滑块座、外型芯、内型芯、扣机、扣机弹块、复位弹簧、滑块导轨和后模仁；后模仁设置在后模上，滑块与外型芯传动连接，滑块座与内型芯传动连接，滑块位于滑块座的近后模仁侧，滑块与滑块座之间采用限位螺丝连接，使得滑块座相对于滑块具有第一行程；滑块导轨安装在后模上，滑块与滑块座滑动设置在后模及滑块导轨上；扣机连接在滑块座的下方且能与滑块座一起运动，扣机弹块设置在滑块座下方近滑块侧，在复位弹簧的支撑下从滑块座侧阻挡滑块作远离后模仁运动，且扣机能下压扣机弹块使得滑块能作远离后模仁运动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构，其特征在于：还包括扣机螺钉；扣机的近后模仁侧设有开口向下的弹块槽，弹块槽的左右两端作倾斜设置，扣机的下端近后模仁侧也作倾斜设置，扣机的远后模仁侧设有两个螺钉连接孔，扣机的远后模仁侧上端设有滑块座连接键；扣机弹块的上端设有前后设置的两个滑块连接键，滑块连接键的左端设置左低右高的倾斜状，两个滑块连接键之间设有左右贯通且向上开口的扣机孔，扣机孔的下部左右两端设置成与扣机的弹块槽的左右两端对应的倾斜状，扣机弹块的下端设有前后设置的两个复位弹簧槽；扣机由其滑块座连接键插入滑块座的下方设有的相应扣机连接槽中，且位于滑块座的下方中央，并通过两个紧固件穿过扣机的相应螺钉连接孔后旋合连接在滑块座上；扣机弹块由其两个滑块连接键插入滑块座的下端近后模仁侧边缘设有的向下向右开口的相应弹块连接槽中，且位于滑块座的下方中央，两个复位弹簧分别设置在相应的扣机弹块的复位弹簧槽中，扣机弹块和复位弹簧限位设置在后模的相应限位槽中。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构，其特征在于：还包括油缸固定板、油缸和压条；滑块导轨是开口向上的导轨基座；滑块导轨通过紧固件安装在后模上；油缸固定板设有开口向上的呈u形的输出轴限位槽，油缸固定板通过紧固件安装在滑块导轨的远离后模端；后模仁通过紧固件安装在后模上；压条通过紧固件安装在滑块导轨的前后两端的上端面；油缸通过紧固件安装在油缸固定板上，油缸的动力输出轴穿过油缸固定板的输出轴限位槽后与滑块座键槽连接；产品的外型芯安装在滑块内且与滑块连接共同轴向运动，内型芯与滑块座连接共同轴向运动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构，其特征在于：还包括外型芯连接板和内型芯连接板；外型芯插入滑块内并嵌配连接，再通过外型芯连接板轴向限位，外型芯连接板通过紧固件与滑块连接；内型芯插入滑块座的近后模仁侧并套上内型芯连接板，内型芯与内型芯连接板嵌配连接，内型芯连接板通过紧固件与滑块座连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次脱模机构，其特征在于：还包括滑块水路接头；滑块水路接头安装在滑块座上，与滑块座内的冷却水通道贯通。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具的滑块二次脱模机构，安装于后模上，包括滑块、滑块座、外型芯、内型芯、扣机、扣机弹块、复位弹簧、滑块导轨和后模仁；后模仁设置在后模上，滑块与外型芯传动连接，滑块座与内型芯传动连接，滑块位于滑块座的近后模仁侧，滑块与滑块座之间采用限位螺丝连接，使得滑块座相对于滑块具有第一行程；滑块导轨安装在后模上，滑块与滑块座滑动设置在后模及滑块导轨上；扣机连接在滑块座的下方且能与滑块座一起运动，扣机弹块设置在滑块座下方近滑块侧，在复位弹簧的支撑下从滑块座侧阻挡滑块作远离后模仁运动，且扣机能下压扣机弹块使得滑块能作远离后模仁运动。该注塑模具的滑块二次脱模机构能防止产品拉伤、刮花、拉断。

技术研发人员：卞春亮,戴阳,毛铁峰
受保护的技术使用者：华生管道科技有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2025/3/6