小巧型热熔器的制作方法

本申请实施例涉及热熔工具，尤其涉及一种小巧型热熔器。

背景技术：

1、热熔器是一种用于熔接塑料管材的设备，它可以将两段待对接的塑料管材分别加热到熔点，以实现两段塑料管材对接粘合在一起。

2、相关技术中，热熔器包括热熔器主体和热熔器支座，热熔器支座用于支撑热熔器主体。在热熔器使用时，热熔器主体安装在热熔器支座上，以便于热熔器使用；在热熔器使用结束后，热熔器主体自热熔器支座上拆下，以便于热熔器主体的存放。

3、然而，热熔器的热熔器主体和热熔器支座分开存放，存在热熔器支座易丢失以及热熔器存放不便捷的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种小巧型热熔器，用以解决热熔器的热熔器主体和热熔器支座分开存放，存在热熔器支座易丢失以及热熔器存放不便捷的技术问题。

2、本申请实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：

3、本申请实施例提供了一种小巧型热熔器，包括：

4、安装壳，所述安装壳具有相对的第一端和第二端；

5、热熔组件，所述热熔组件连接于所述安装壳的第一端，所述热熔组件配置为热熔待对接的塑料管材；

6、支撑握持组件，所述支撑握持组件包括多个握持支腿，各所述握持支腿均连接于所述安装壳；所述支撑握持组件具有握持状态和支撑状态，所述支撑握持组件在所述握持状态下，各所述握持支腿合拢，形成供用户握持的握把；所述支撑握持组件在所述支撑状态下，各所述握持支腿分离，形成支撑热熔器的支腿。

7、本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的小巧型热熔器包括安装壳，连接于安装壳的热熔组件，以及连接于安装壳的支撑握持组件，支撑握持组件具有握持状态和支撑状态，支撑握持组件在握持状态下，支撑握持组件的各握持支腿合拢在一起，形成供用户握持的握把，用户可以手握握把拿起热熔器，此状态下适用于用户需要握持热熔器进行熔接管材的情况以及收纳热熔器时，在此状态下，各握持支腿合拢在一起使得热熔器整体体积较小，便于收纳，并且不会存在折叠支架单独存放导致折叠支架容易丢失的问题；支撑握持组件在支撑状态下，各握持支腿分离，形成支撑热熔器的支腿，热熔器可以在多个握持支腿的支撑作用下放置在地面上，此状态下可以解放用户手握热熔器的手，便于用户操作。本申请实施例提供的热熔器，小巧便于拿握，便于用户在狭小空间内的热熔对接管材的操作，便于收纳，并且不存在零散部件，不存在丢失部件的问题。

8、在一种可能的实施方式中，所述握持支腿的内部设置有多个加强筋。

9、在一种可能的实施方式中，各所述握持支腿均包括相连接的连接部和握持部，所述连接部环绕所述安装壳设置，且所述连接部背离所述握持部的一端可转动的连接于所述安装壳；

10、所述支撑握持组件在所述握持状态下，相邻两个所述握持部拼接。

11、在一种可能的实施方式中，所述安装壳包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分形成三级阶梯结构；

12、所述第一部分背离所述第二部分的一端设置所述热熔组件；

13、所述第二部分和所述第三部分对应各所述连接部设置容置槽，在相对应的所述容置槽和所述连接部中，所述连接部置于所述容置槽内，且所述连接部背离所述握持部的一端可转动的连接于位于第二部分上的所述容置槽的侧壁；

14、所述支撑握持组件在所述握持状态下，多个所述连接部配合包裹所述第三部分，且多个所述连接部的外表面与所述第二部分的外表面拼接。

15、在一种可能的实施方式中，多个所述连接部的外表面与所述第二部分的外表面拼接形成第一圆柱形结构；

16、多个所述握持部拼接形成第二圆柱形结构，所述第二圆柱形结构的径向尺寸小于所述第一圆柱形结构的径向尺寸。

17、在一种可能的实施方式中，所述热熔组件包括热熔板和热熔模头组，所述热熔模头组连接于所述热熔板长度方向的一端；

18、所述第一部分具有第一平面、第二平面、第三平面和第四平面；

19、所述第一平面和所述第三平面位于所述热熔板厚度方向的两侧，且所述第一平面和所述第三平面均与所述第一圆柱形结构相切；

20、所述第二平面和所述第四平面位于所述热熔板宽度方向的两侧，且所述第二平面与所述热熔板宽度方向的一侧面平齐，所述第四平面与所述热熔板宽度方向的另一侧面平齐。

21、在一种可能的实施方式中，所述热熔模头组的数量为多个，各所述热熔模头组均包括相匹配的第一热熔模头和第二热熔模头，各所述热熔模头组适用的待对接的塑料管材的尺寸不同；

22、所述热熔板上设置一个所述热熔模头组的安装位点，任意一个所述热熔模头组均可拆卸的连接于所述热熔模头组的安装位点。

23、在一种可能的实施方式中，在相对应的所述容置槽和所述连接部中，所述连接部上设置有第一卡接部，所述容置槽内对应所述第一卡接部设置有第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部配合卡接，以限制所述连接部的位置。

24、在一种可能的实施方式中，在相对应的所述容置槽和所述连接部中，所述连接部背离所述握持部的一端设有限位斜面，所述限位斜面与所述容置槽靠近所述第一部分的侧壁配合限制所述握持支腿的位置。

25、在一种可能的实施方式中，所述热熔器还包括束缚头，所述束缚头可拆卸的套设于所述握把，所述束缚头配置为束缚拼接后的所述握持部。

26、在一种可能的实施方式中，所述热熔器还包括输电线，所述输电线与所述热熔组件电连接，所述输电线自所述安装壳的第二端伸出，且所述输电线穿过所述握把的内部空间，自所述握把背离所述安装壳的一端伸出；

27、所述束缚头套设于所述输电线，且可在所述输电线上移动；

28、所述输电线自所述握把伸出的一端设置有电源插头，所述电源插头阻挡所述束缚头移出所述输电线。

29、在一种可能的实施方式中，所述握持支腿的数量为三个；

30、所述支撑握持组件在所述支撑状态下，三个所述握持支腿的支撑点围合形成等边三角形。

31、除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的小巧型热熔器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种小巧型热熔器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的小巧型热熔器，其特征在于，各所述握持支腿均包括相连接的连接部和握持部，所述连接部环绕所述安装壳设置，且所述连接部背离所述握持部的一端可转动的连接于所述安装壳；

3.根据权利要求2所述的小巧型热熔器，其特征在于，所述安装壳包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分形成三级阶梯结构；

4.根据权利要求3所述的小巧型热熔器，其特征在于，多个所述连接部的外表面与所述第二部分的外表面拼接形成第一圆柱形结构；

5.根据权利要求4所述的小巧型热熔器，其特征在于，所述热熔组件包括热熔板和热熔模头组，所述热熔模头组连接于所述热熔板长度方向的一端；

6.根据权利要求3所述的小巧型热熔器，其特征在于，在相对应的所述容置槽和所述连接部中，所述连接部上设置有第一卡接部，所述容置槽内对应所述第一卡接部设置有第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部配合卡接，以限制所述连接部的位置。

7.根据权利要求3所述的小巧型热熔器，其特征在于，在相对应的所述容置槽和所述连接部中，所述连接部背离所述握持部的一端设有限位斜面，所述限位斜面与所述容置槽靠近所述第一部分的侧壁配合限制所述握持支腿的位置。

8.根据权利要求2所述的小巧型热熔器，其特征在于，所述热熔器还包括束缚头，所述束缚头可拆卸的套设于所述握把，所述束缚头配置为束缚拼接后的所述握持部。

9.根据权利要求8所述的小巧型热熔器，其特征在于，所述热熔器还包括输电线，所述输电线与所述热熔组件电连接，所述输电线自所述安装壳的第二端伸出，且所述输电线穿过所述握把的内部空间，自所述握把背离所述安装壳的一端伸出；

10.根据权利要求1-9任一项所述的小巧型热熔器，其特征在于，所述握持支腿的数量为三个；

技术总结
本申请提供一种小巧型热熔器，该小巧型热熔器包括安装壳、热熔组件和支撑握持组件，安装壳具有相对的第一端和第二端；热熔组件连接于安装壳的第一端，热熔组件配置为热熔待对接的塑料管材；支撑握持组件包括多个握持支腿，各握持支腿均连接于安装壳；支撑握持组件具有握持状态和支撑状态，支撑握持组件在握持状态下，各握持支腿合拢，形成供用户握持的握把；支撑握持组件在支撑状态下，各握持支腿分离，形成支撑热熔器的支腿。该热熔器，小巧便于拿握，便于用户在狭小空间内的热熔对接管材的操作，便于收纳，并且不存在零散部件，不存在丢失部件的问题。

技术研发人员：樊长雷,于波,解永超
受保护的技术使用者：烟台市绿林工具有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/12/23