本技术实施例涉及注塑成型,特别涉及一种模具镶针以及注塑模具。
背景技术:
1、在新能源汽车领域,越来越多的功能件产品注塑时会植入金属嵌件到塑胶模具内注塑成型,金属卷圆/衬套嵌件与塑胶模具传统的定位方式是一个金属嵌件套装在模具镶针上,由于金属嵌件有加工公差带,可能导致金属嵌件装到模具镶针上是松动的,使得金属嵌件在注塑合模过程中震动,出现金属嵌件容易掉落,产生不良品,甚至将模具压坏,形成巨大浪费。
技术实现思路
1、本实用新型实施方式的目的在于提供一种模具镶针以及注塑模具,旨在解决现有的金属嵌件在注塑合模过程中容易掉落,从而带来将模具压坏的风险的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种模具镶针,包括:
3、金属镶针,所述金属镶针的下端用于安装于注塑模具的下模上,所述金属镶针的上端用于套装于金属嵌件内,所述金属镶针的周侧面上设置有抵接面和安装槽,所述抵接面用于抵接于所述金属嵌件的下侧,所述安装槽位于所述抵接面的下侧;
4、磁体,所述磁体安装于所述安装槽内,所述磁体呈沿着所述金属镶针的周向布置,以通过所述磁体对所述金属嵌件形成向下的磁吸力。
5、本实用新型的金属镶针的底部安装有磁体,在金属嵌件装到金属镶针上时,通过磁体可以将金属嵌件吸住,从而保证金属嵌件在注塑合模过程中不会从金属镶针上掉落,模具镶针采用了一种可防止金属嵌件脱落的结构设计,经测试验证可靠且可行。
6、优选地,在所述模具镶针中,所述抵接面为沿着所述金属镶针的周向延伸设置且朝上的环形抵接面。
7、优选地,在所述模具镶针中,所述抵接面的宽度小于所述安装槽的深度。
8、优选地,在所述模具镶针中,所述磁体为强力磁铁。
9、优选地,在所述模具镶针中,所述安装槽沿着所述金属镶针的周向间隔地设置有多个,每个所述安装槽内安装有一个所述磁体。
10、优选地,在所述模具镶针中,所述安装槽沿着所述金属镶针的周向均匀间隔地设置有四个。
11、优选地,在所述模具镶针中,所述磁体呈圆柱形设置。
12、优选地,在所述模具镶针中,所述安装槽的深度方向为所述金属镶针的径向。
13、优选地,在所述模具镶针中,所述安装槽包括相连的槽口段和槽底段,所述槽口段和所述槽底段分别靠近所述安装槽的槽口和槽底,所述槽底段的形状与所述磁体远离所述安装槽的槽口的部分的形状相适配,以让所述磁体远离所述安装槽的槽口的部分与所述槽底段贴合。
14、优选地,在所述模具镶针中,所述槽口段的槽宽在从所述安装槽的槽口到槽底的方向上呈逐渐增大设置。
15、优选地,在所述模具镶针中,所述安装槽的槽口与所述磁体之间预留有间隙。
16、优选地,在所述模具镶针中,所述磁体的上端面与所述安装槽的上槽侧壁贴合。
17、优选地,在所述模具镶针中,所述磁体的高度与所述安装槽的高度相等。
18、为了实现上述目的,本实用新型还提供一种注塑模具,包括上述的模具镶针。
1.一种模具镶针,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的模具镶针,其特征在于,所述抵接面为沿着所述金属镶针的周向延伸设置且朝上的环形抵接面;和/或,
3.如权利要求1所述的模具镶针,其特征在于,所述磁体为强力磁铁。
4.如权利要求1-3任意一项所述的模具镶针,其特征在于,所述安装槽沿着所述金属镶针的周向间隔地设置有多个,每个所述安装槽内安装有一个所述磁体。
5.如权利要求4所述的模具镶针,其特征在于,所述安装槽沿着所述金属镶针的周向均匀间隔地设置有四个。
6.如权利要求4所述的模具镶针,其特征在于,所述磁体呈圆柱形设置;和/或,
7.如权利要求4所述的模具镶针,其特征在于,所述安装槽包括相连的槽口段和槽底段,所述槽口段和所述槽底段分别靠近所述安装槽的槽口和槽底,所述槽底段的形状与所述磁体远离所述安装槽的槽口的部分的形状相适配,以让所述磁体远离所述安装槽的槽口的部分与所述槽底段贴合。
8.如权利要求4所述的模具镶针,其特征在于,所述安装槽的槽口与所述磁体之间预留有间隙。
9.如权利要求4所述的模具镶针,其特征在于,所述磁体的上端面与所述安装槽的上槽侧壁贴合;和/或,所述磁体的高度与所述安装槽的高度相等。
10.一种注塑模具,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的模具镶针。