一种橡胶硫化成型机的制作方法

本技术属于橡胶加工设备，特别涉及一种橡胶硫化成型机。

背景技术：

1、发泡胶端帽采用橡胶材料制成，在发泡胶端帽加工中需先对橡胶进行加工，在橡胶加工过程中一般都需要用到橡胶脱硫化成型机，因此需要提出一种橡胶脱硫化成型机。

2、例如公开号为cn218019646u的中国专利公开了一种橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，该专利通过清洁辊以及连接板下端多个吸尘口的设置，对模具的表面的杂质进行清洁与吸收，避免模具表面出现杂质，对履带生产造成瑕疵，同时通过固定板上端齿板与转动杆外壁齿轮的配合，使清洁辊一边旋转一边移动着对模具表面进行清洁，使模具的整个面都得以清洁，充分保证模具表面的整洁。

3、虽然该专利提高了橡胶脱硫化成型设备清理的便利性，但是该专利在结构上仍存在不足，例如在固定框内部加工时橡胶需要提前与脱硫剂混合导致橡胶在混料不够彻底和便利，同时成型后的橡胶材料位于固定框内导致送料不够便利。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种橡胶硫化成型机，以解决橡胶脱硫化成型机混料不够便利和送料不够便利的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种橡胶硫化成型机，包括安装架，安装架顶部固定安装有搅拌斗，搅拌斗一侧固定安装有第一电机，第一电机固定转轴端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌斗的内部，搅拌斗的底部活动安装有推料组件，推料组件与搅拌斗相连通，安装架顶部靠近推料组件固定安装有收料斗，安装架顶部靠近收料斗固定安装有第一液压缸，安装架顶部靠近收料斗滑动安装有下模具，第一液压缸驱动下模具滑动，安装架顶部靠近下模具固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部活动安装有第二液压缸，支撑杆外壁滑动安装有上模具，第二液压缸驱动上模具滑动；通过将橡胶原料和脱硫剂先投入到搅拌斗内搅拌，再由推动组件将搅拌后的橡胶原料推推动至收料斗内并经收料斗进入下模具内部，通过第一液压缸和下模具与第二液压缸与上模具配合压铸橡胶原料，使得橡胶可以方便脱硫成型，该结构提高了橡胶脱硫化成型机使用的便利性，提高了生产效率。

4、作为优选技术方案，推料组件包括推料管、第二电机和推料轴，推料管固定连接在搅拌斗的底部，推料轴转动安装在推料管的内部，第二电机驱动推料轴转动，第二电机固定连接在安装架的顶部靠近搅拌斗的一侧，第二电机转轴贯穿推料管的一侧且与推料轴固定连接，推料管顶部开设有出料孔，出料孔贯穿推料管和搅拌斗，推料管的出料口位于收料斗的上方，收料斗固定安装在下模具的上方；搅拌后的橡胶原料经出料孔进入推料管内，再由电机驱动推料轴推送至收料斗的内部，方便了搅拌后的橡胶原料的推送，提高了效率。

5、作为优选技术方案，第一电机转轴端部固定连接有联轴器，联轴器另一端固定连接在搅拌轴的一端，第一电机固定安装在安装架的顶部；第一电机通过联轴器带动搅拌轴位于搅拌斗内转动，使得搅拌头内的橡胶原料和脱硫剂可以充分的混合。

6、作为优选技术方案，安装架顶部的靠近第一液压缸的两侧均固定连接有滑套，滑套轴心孔内滑动连接有导向杆，导向杆一端固定连接在下模具的一侧；第一液压缸驱动下模具移动至上模具的下方，导向杆和滑套配合使得下模具移动过程中可以保持平衡。

7、作为优选技术方案，上模具顶部固定连接有升降板，升降板顶部开设有导向孔，升降板通过导向孔滑动在支撑杆的外壁，升降板固定连接在第二液压缸的伸缩轴端部；通过第二液压缸推动升降板带动上模具升降，使得上模具可以方便的与下模具方便的配合压铸橡胶成型。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、第一、通过将橡胶原料和脱硫剂混合并投入到搅拌斗内，第一电机驱动搅拌轴位于搅拌斗内进行搅拌，与脱硫剂搅拌后的橡胶经收料斗进入下模具中，上模具与下模具配合对橡胶进行压铸成型，该结构提高了橡胶脱硫化成型机混料的便利性，提高了生产效率；

10、第二、橡胶原料与脱硫剂充分搅拌混合后经搅拌斗进入收料斗，又由收料斗进入下模具，同时搅拌斗的出料口位于收料斗的上方，下模具位于收料斗的下方，从而方便了橡胶原料的输送，该结构提高了橡胶脱硫话成型机送料的便利性。

技术特征：

1.一种橡胶硫化成型机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部固定安装有搅拌斗(2)，所述搅拌斗(2)一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)固定转轴端部固定连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)位于搅拌斗(2)的内部，所述搅拌斗(2)的底部活动安装有推料组件(24)，所述推料组件(24)与搅拌斗(2)相连通，所述安装架(1)顶部靠近推料组件(24)固定安装有收料斗(3)，所述安装架(1)顶部靠近收料斗(3)固定安装有第一液压缸(32)，所述安装架(1)顶部靠近收料斗(3)滑动安装有下模具(31)，所述第一液压缸(32)驱动下模具(31)滑动，所述安装架(1)顶部靠近下模具(31)固定连接有支撑杆(4)所述支撑杆(4)顶部固定连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)顶部活动安装有第二液压缸(42)，所述支撑杆(4)外壁滑动安装有上模具(44)，所述第二液压缸(42)驱动上模具(44)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述推料组件(24)包括推料管(241)、第二电机(242)和推料轴(243)，所述推料管(241)固定连接在搅拌斗(2)的底部，所述推料轴(243)转动安装在推料管(241)的内部，所述第二电机(242)驱动推料轴(243)转动。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述第二电机(242)固定连接在安装架(1)的顶部靠近搅拌斗(2)的一侧，所述第二电机(242)转轴贯穿推料管(241)的一侧且与推料轴(243)固定连接，所述推料管(241)顶部开设有出料孔(25)，所述出料孔(25)贯穿推料管(241)和搅拌斗(2)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述推料管(241)的出料口位于收料斗(3)的上方，所述收料斗(3)固定安装在下模具(31)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述第一电机(21)转轴端部固定连接有联轴器(22)，所述联轴器(22)另一端固定连接在搅拌轴(23)的一端，所述第一电机(21)固定安装在安装架(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述安装架(1)顶部的靠近第一液压缸(32)的两侧均固定连接有滑套(33)，所述滑套(33)轴心孔内滑动连接有导向杆(34)，所述导向杆(34)一端固定连接在下模具(31)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机，其特征在于：所述上模具(44)顶部固定连接有升降板(43)，所述升降板(43)顶部开设有导向孔(45)，所述升降板(43)通过导向孔(45)滑动在支撑杆(4)的外壁，所述升降板(43)固定连接在第二液压缸(42)的伸缩轴端部。

技术总结
本技术公开了一种橡胶硫化成型机，涉及橡胶加工设备技术领域，包括安装架，安装架顶部固定安装有搅拌斗，搅拌斗一侧固定安装有第一电机，第一电机固定转轴端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌斗的内部，搅拌斗的底部活动安装有推料组件，推料组件与搅拌斗相连通，安装架顶部靠近推料组件固定安装有收料斗，安装架顶部靠近收料斗固定安装有第一液压缸。本技术采用上述结构，通过将橡胶原料和脱硫剂混合并投入到搅拌斗内，第一电机驱动搅拌轴位于搅拌斗内进行搅拌，与脱硫剂搅拌后的橡胶经收料斗进入下模具中，上模具与下模具配合对橡胶进行压铸成型，该结构提高了橡胶脱硫化成型机混料的便利性。

技术研发人员：孙学先,马凯
受保护的技术使用者：青岛星宇特种密封材料有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/10/14