一种回转钢带造粒机的制作方法

本技术涉及回转钢带造粒机，具体涉及一种回转钢带造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种将树脂类产品制作成颗粒的机器。它的工作原理是将融化状的树脂液体经出料筛板出料，然后由刮刀刮下一粒粒树脂颗粒。

2、现有技术中的回转钢带造粒机对于一些含油量较高或者其他粘附性较强的物料的造粒合格率较低，甚至无法成功造粒。同时回转钢带造粒机随着使用年限的增多，钢带表面光滑度会相对变差，容易出现产品造粒后剥离困难，造成产品外观不良率升高。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种回转钢带造粒机，以解决相关技术中回转钢带造粒机物料与钢带剥离困难的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种回转钢带造粒机，包括：输送带，输送带上设置有输入口和输出口，输入口处设置有布料器，布料器用于向输送带输入待冷却的产品；防粘装置，防粘装置设置在输入口远离输出口的一侧，防粘装置包括超声波水汽发生器和与输送带间隔设置的出汽管道，出汽管道上设置有出汽孔，超声波水汽发生器产生的水汽通过出汽孔喷布到输送带的表面。

3、进一步地，防粘装置包括控制阀，控制阀位于超声波水汽发生器和出汽管道之间，控制阀用于控制进入出汽管道的水汽的流量大小。

4、进一步地，回转钢带造粒机包括共同驱动输送带的前滚轮和后滚轮，输送带分别与前滚轮和后滚轮连接，前滚轮与输入口对应设置，后滚轮与输出口对应设置；出汽管道的延伸方向与前滚轮的轴向相互平行。

5、进一步地，出汽孔包括多个，多个出汽孔间隔设置在出汽管道上。

6、进一步地，回转钢带造粒机包括冷却风扇，冷却风扇位于布料器与输出口之间，冷却风扇设置在输送带的上方，冷却风扇用于风干产品。

7、进一步地，冷却风扇包括多个，多个冷却风扇沿着输送带的输送方向间隔设置。

8、进一步地，回转钢带造粒机包括用于冷却产品的冷却水装置，冷却水装置位于布料器与输出口之间，冷却水装置包括：冷却水进水管，冷却水进水管位于输送带的背部，冷却水进水管沿着输送带的输送方向铺设，冷却水进水管包括若干个间隔设置的喷淋口，若干个喷淋口用于向输送带喷淋冷却水；冷却水回水管，冷却水回水管用于回收冷却水。

9、进一步地，回转钢带造粒机包括防护罩，防护罩罩设在回转钢带造粒机的上方。

10、进一步地，回转钢带造粒机包括刮刀，刮刀位于输出口处，刮刀与输送带的表面抵接；刮刀的延伸方向与后滚轮相切。

11、进一步地，回转钢带造粒机包括料仓，料仓与后滚轮间隔设置，料仓的进料口与输出口连接，以承接刮刀刮落的产品。

12、有益效果：

13、通过设置防粘装置，在布料器布料前，通过出汽管道和出汽孔将水汽均匀的喷布在输送带的表面，然后再进行布料，使产品与输送带之间存在一层水汽，避免产品直接与输送带接触而导致产品粘黏在输送带表面的情况，降低了产品的外观不良率，提高了造粒机的生产效率，解决了相关技术中回转钢带造粒机物料与钢带剥离困难的技术问题。

技术特征：

1.一种回转钢带造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述防粘装置(3)包括控制阀(34)，所述控制阀(34)位于所述超声波水汽发生器(31)和所述出汽管道(32)之间，所述控制阀(34)用于控制进入所述出汽管道(32)的水汽的流量大小。

3.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括共同驱动输送带(1)的前滚轮(13)和后滚轮(14)，所述输送带(1)分别与所述前滚轮(13)和所述后滚轮(14)连接，所述前滚轮(13)与所述输入口(11)对应设置，所述后滚轮(14)与所述输出口(12)对应设置；

4.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述出汽孔(33)包括多个，多个所述出汽孔(33)间隔设置在所述出汽管道(32)上。

5.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括冷却风扇(4)，所述冷却风扇(4)位于所述布料器(2)与所述输出口(12)之间，所述冷却风扇(4)设置在所述输送带(1)的上方，所述冷却风扇(4)用于风干所述产品。

6.根据权利要求5所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述冷却风扇(4)包括多个，多个所述冷却风扇(4)沿着所述输送带(1)的输送方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括用于冷却产品的冷却水装置(5)，所述冷却水装置(5)位于所述布料器(2)与所述输出口(12)之间，所述冷却水装置(5)包括：

8.根据权利要求1所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括防护罩(6)，所述防护罩(6)罩设在所述回转钢带造粒机的上方。

9.根据权利要求3所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括刮刀(7)，所述刮刀(7)位于所述输出口(12)处，所述刮刀(7)与所述输送带(1)的表面抵接；和/或，

10.根据权利要求9所述的回转钢带造粒机，其特征在于，所述回转钢带造粒机包括料仓(8)，所述料仓(8)与所述后滚轮(14)间隔设置，所述料仓(8)的进料口与所述输出口(12)连接，以承接所述刮刀(7)刮落的所述产品。

技术总结
本技术提供了一种回转钢带造粒机，包括：输送带，输送带上设置有输入口和输出口，输入口处设置有布料器，布料器用于向输送带输入待冷却的产品；防粘装置，防粘装置设置在输入口远离输出口的一侧，防粘装置包括超声波水汽发生器和与输送带间隔设置的出汽管道，出汽管道上设置有出汽孔，超声波水汽发生器产生的水汽通过出汽孔喷布到输送带的表面。本技术中的回转钢带造粒机解决了相关技术中回转钢带造粒机物料与钢带剥离困难的技术问题。

技术研发人员：傅秀成,戴世进,李振锋
受保护的技术使用者：潍坊军涛化工有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/10/14