一种PET瓶坯用注塑结构的制作方法

本技术属于瓶坯注塑，具体而言，涉及一种pet瓶坯用注塑结构。

背景技术：

1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。通过初步加工将高温液态的pet材料加工成为瓶坯，然后进行后续再将瓶坯吹塑成相应形状的pet瓶。在液态pet加工成瓶坯的过程中需要将材料加注到模具中，目前常规的加注方式中对于出料的速度仅通过改变施加的压力来进行调节，对压力的稳定要求极高，在实际生产过程中无法达到预期效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种pet瓶坯用注塑结构，利用缓冲区以及辅助调节，能够解决目前pet瓶坯注塑加工过程中出胶速度仅通过压力单一调节，无法达到预期效果的问题。

2、本实用新型提供一种pet瓶坯用注塑结构，其中，包括注塑组件、模具组件以及驱动组件；所述注塑组件包括pet融化管以及胶体缓冲盒；所述pet融化管出口端与所述胶体缓冲盒的中心位置固定连接；所述胶体缓冲盒靠近所述pet融化管一端转动安装有调控旋钮；所述胶体缓冲盒远离所述pet融化管一端螺纹安装有出胶头；所述出胶头与所述模具组件抵接；所述模具组件可调节安装在所述驱动组件上。

3、本实用新型提供的一种pet瓶坯用注塑结构的技术效果如下：通过设置调控旋钮，调节调控旋钮靠近所述出胶头一端端头与出胶头之间的距离，实现调节高温液态pet从出胶头中离开时的速度；通过设置驱动组件，实现对模具组件的调控，方便流水线加工以及对注塑成型的瓶坯进行取用与检测。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种pet瓶坯用注塑结构还可以做如下改进：

5、进一步，所述驱动组件包括支撑架、顶模架以及底模架；所述顶模架转动安装在所述支撑架上，所述底模架通过液压缸固定安装在所述支撑架的一侧，所述液压缸的输出轴与所述底模架固定连接；所述顶模架的一端固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮啮合安装有第二齿轮；所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上。

6、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置电机，带动第二齿轮以及第一齿轮转动，实现带动顶模架转动，从而实现更换底模，完成交替作业。

7、进一步，所述模具组件包括底模以及顶模；所述底模的一端与所述出胶头的出口抵接；所述底模的另一端与所述顶模抵接；所述底模固定安装在所述底模架上；所述顶模固定安装在所述顶模架上。

8、进一步，所述底模靠近所述出胶头一端设置有与所述出胶头的端口相适配的缺口；所述缺口与所述底模内部连通。

9、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置缺口，实现出胶头内不空腔与底模内部空腔直接连通，使高温液态pet更好的进入模具中。

10、进一步，所述胶体缓冲盒为x型，所述pet融化管与所述胶体缓冲盒的连接位置位于中间交叉点处。

11、进一步，所述调控旋钮靠近所述出胶头一端为圆台状。

12、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置调控旋钮端头为圆台状，当调控旋钮靠近出胶头时，出胶头与胶体缓冲盒内部液态pet的接触面积减少，从而改变液态pet从出胶头端口离开时的速度。

13、进一步，所述调控旋钮与所述胶体缓冲盒的连接处作油封处理。

14、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置调控旋钮与胶体缓冲盒连接处油封处理，避免液态pet从调控旋钮与胶体缓冲盒的连接处溢出。

15、进一步，所述底模有4组，所述顶模有4大组，每大组中有4小组，4小组所述顶模分别与4组所述底模相对应。

16、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种pet瓶坯用注塑结构的有益效果是：通过设置胶体缓冲盒，实现对加工过程中的液态pet材料进行缓冲；通过设置调控旋钮和出胶头配合，改变出胶头与胶体缓冲盒内的液态pet材料之间的接触面积，从而改变出胶速度；能够解决目前pet瓶坯注塑加工过程中出胶速度仅通过压力单一调节，无法达到预期效果的问题。

技术特征：

1.一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，包括注塑组件(10)、模具组件(20)以及驱动组件(30)；所述注塑组件(10)包括pet融化管(11)以及胶体缓冲盒(12)；所述pet融化管(11)出口端与所述胶体缓冲盒(12)的中心位置固定连接；所述胶体缓冲盒(12)靠近所述pet融化管(11)一端转动安装有调控旋钮(13)；所述胶体缓冲盒(12)远离所述pet融化管(11)一端螺纹安装有出胶头(14)；所述出胶头(14)与所述模具组件(20)抵接；所述模具组件(20)可调节安装在所述驱动组件(30)上。

2.根据权利要求1所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述驱动组件(30)包括支撑架(31)、顶模架(33)以及底模架(34)；所述顶模架(33)转动安装在所述支撑架(31)上，所述底模架(34)通过液压缸(32)固定安装在所述支撑架(31)的一侧，所述液压缸(32)的输出轴与所述底模架(34)固定连接；所述顶模架(33)的一端固定连接有第一齿轮(35)；所述第一齿轮(35)啮合安装有第二齿轮(36)；所述第二齿轮(36)固定安装在电机(37)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述模具组件(20)包括底模(21)以及顶模(22)；所述底模(21)的一端与所述出胶头(14)的出口抵接；所述底模(21)的另一端与所述顶模(22)抵接；所述底模(21)固定安装在所述底模架(34)上；所述顶模(22)固定安装在所述顶模架(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述底模(21)靠近所述出胶头(14)一端设置有与所述出胶头(14)的端口相适配的缺口；所述缺口与所述底模(21)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述胶体缓冲盒(12)为x型，所述pet融化管(11)与所述胶体缓冲盒(12)的连接位置位于中间交叉点处。

6.根据权利要求5所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述调控旋钮(13)靠近所述出胶头(14)一端为圆台状。

7.根据权利要求6所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述调控旋钮(13)与所述胶体缓冲盒(12)的连接处作油封处理。

8.根据权利要求7所述的一种pet瓶坯用注塑结构，其特征在于，所述底模(21)有4组，所述顶模(22)有4大组，每大组中有4小组，4小组所述顶模(22)分别与4组所述底模(21)相对应。

技术总结
本技术提供了一种PET瓶坯用注塑结构，属于瓶坯注塑技术领域，该PET瓶坯用注塑结构包括注塑组件、模具组件以及驱动组件；注塑组件包括PET融化管以及胶体缓冲盒；PET融化管出口端与胶体缓冲盒的中心位置固定连接；胶体缓冲盒靠近PET融化管一端转动安装有调控旋钮；胶体缓冲盒远离PET融化管一端螺纹安装有出胶头；出胶头与模具组件抵接；模具组件可调节安装在驱动组件上；该注塑结构利用辅助调节的方式，能够解决目前瓶坯注塑过程中出胶速度单一调控，无法达到预期效果的问题。

技术研发人员：马大伟,张维强,张志福,白云天
受保护的技术使用者：临朐县浩源塑料制品有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2025/1/13