一种开孔结构件反包设备的制作方法

本技术涉及开孔反包领域，具体涉及一种开孔结构件反包设备。

背景技术：

1、如图1所示一种常见的座椅头枕结构件示例，其包括主体部和连接部，主体部为弧形，以形成用于容纳海绵等缓冲件的容腔，连接部，用于与座椅靠背的连接，常见的，其连接方式是在连接部开设出两个腰形孔，用于安装伸缩杆与靠背连接；为增加结构件的质感和舒适度一般的还需要在结构件的外侧包覆一层皮料或布料等包覆层，然而在腰形孔的位置，出于美观的考虑需要进行反包处理，在现有技术中，通常是人工用洛铁处理，效率不高，并且由于工人的熟料度不同，品质也不一致。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的限制，本实用新型提出一种开孔结构件反包设备，旨在提升开孔结构件开孔位置包覆的生产效率和加工质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开孔结构件反包设备，包括安装台，所述安装台上设置有多根第一导向杆，所述第一导向杆的顶部安装有上板，所述上板上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端穿过上板连接有固定板，所述第一气缸驱动固定板上下移动，所述固定板上设置有充气组件，所述安装台上方与固定板对应的位置还设置有固定模，所述固定模包括上部、下部以及弧形中部，所述上部、下部以及弧形中部围成一侧向开口的空腔，所述上部与充气组件对应的位置开设有加工孔，所述加工孔贯通上部至空腔，所述安装台上位于固定模开口的方向还设有热风机，所述热风机的出风口位于空腔内，所述安装台上开设有第一开孔，所述固定模与第一开孔的位置开设有第二开孔，所述安装台的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过第一开孔、第二开孔并位于空腔内，所述第二气缸的活动端连接有顶板，所述第二气缸驱动顶板上下移动，所述顶板的上方与加工孔对应的位置安装有顶块。

3、可选的，所述固定板上固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的上端穿过上板并与上板滑动连接。

4、可选的，位于安装台上位于固定板和安装台之间所述第一导向杆上安装有压板，所述上板安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端与压板连接，以驱动压板上下移动，所述压板上开设有避让孔。

5、可选的，所述固定模的两侧设置有气缸固定架， 所述气缸固定架安装有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活动端连接有前压板。

6、可选的，所述固定模内部安装有第三导向杆，所述第三导向杆的上端与固定模的上部连接，第三导向杆的下端与固定模的下部连接，并且所述第三导向杆还穿过顶板与顶板滑动连接。

7、可选的所述固定模内还安装有挡热板，所述挡热板正对热风机出风口的方向，所述挡热板靠近加工孔的位置开设有缺口。

8、可选地，所述安装台的上方还设置有隔热板，所述固定模安装在隔热板上。

9、可选的，所述充气组件包括进气块、下压块以及硅胶套，所述下压块固定在进气块的下方，所述硅胶套套设在下压块上，并且与进气块固定，所述进气块开设有进气口以及出气口，所述出气口位于硅胶套内。

10、有益效果

11、本实用新型通过充气组件，完成第一次、第二次折边，并通过顶块的压紧操作，实现针对开孔结构件开孔位置的自动化反包处理。

技术特征：

1.一种开孔结构件反包设备，包括安装台，其特征在于，所述安装台上设置有多根第一导向杆，所述第一导向杆的顶部安装有上板，所述上板上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端穿过上板连接有固定板，所述第一气缸驱动固定板上下移动，所述固定板上设置有充气组件，所述安装台上方与固定板对应的位置还设置有固定模，所述固定模包括上部、下部以及弧形中部，所述上部、下部以及弧形中部围成一侧向开口的空腔，所述上部与充气组件对应的位置开设有加工孔，所述加工孔贯通上部至空腔，所述安装台上位于固定模开口的方向还设有热风机，所述热风机的出风口位于空腔内，所述安装台上开设有第一开孔，所述固定模与第一开孔的位置开设有第二开孔，所述安装台的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过第一开孔、第二开孔并位于空腔内，所述第二气缸的活动端连接有顶板，所述第二气缸驱动顶板上下移动，所述顶板的上方与加工孔对应的位置安装有顶块。

2.根据权利要求1所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于，所述固定板上固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的上端穿过上板并与上板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：位于固定板和安装台之间所述第一导向杆上安装有压板，所述上板安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端与压板连接，以驱动压板上下移动，所述压板上开设有避让孔。

4.根据权利要求3所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：所述安装台上位于固定模的两侧设置有气缸固定架， 所述气缸固定架安装有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活动端连接有前压板。

5.根据权利要求4所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：所述固定模内部安装有第三导向杆，所述第三导向杆的上端与固定模的上部连接，第三导向杆的下端与固定模的下部连接，并且所述第三导向杆还穿过顶板与顶板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：所述固定模内还安装有挡热板，所述挡热板正对热风机出风口的方向，所述挡热板靠近加工孔的位置开设有缺口。

7.根据权利要求6所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：所述安装台的上方还设置有隔热板，所述固定模安装在隔热板上。

8.根据权利要求6所述的一种开孔结构件反包设备，其特征在于：所述充气组件包括进气块、下压块以及硅胶套，所述下压块固定在进气块的下方，所述硅胶套套设在下压块上，并且与进气块固定，所述进气块开设有进气口以及出气口，所述出气口位于硅胶套内。

技术总结
本技术公开了一种开孔结构件反包设备，包括安装台，安装台上设置有多根第一导向杆，第一导向杆顶部安装有上板，上板上方设置有第一气缸，第一气缸的活动端穿过上板连接有固定板，固定板上设置有充气组件，安装台上方设置有固定模，固定模包括上部、下部以及弧形中部，上部开设有加工孔，安装台上位于固定模开口的方向还设有热风机，安装台的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端位于固定模内，第二气缸的活动端连接有顶板，顶板的上方与加工孔对应的位置安装有顶块，本技术通过充气组件，完成第一次、第二次折边，并通过顶块的压紧操作，实现针对开孔结构件开孔位置的自动化反包处理。

技术研发人员：李小明
受保护的技术使用者：深圳市仁禾智能实业有限公司
技术研发日：20240224
技术公布日：2024/10/10