一种具有冷却结构的模具的制作方法

本技术属于模具，更具体地说，特别涉及一种具有冷却结构的模具。

背景技术：

1、模具的冷却系统说的是，冷却液通过温控及泵送设备，集中输送给模具供应集水模块，再分别泵送至模具内部各冷却管路进水端后，从出水端流出后返回模具出水集水模块，再返回至温控及泵送设备，进而构成完整的冷却回路，现有的具有冷却结构的模具，通过在模具内部设置冷却管路，进行降温，由于冷却管路与模具之间留有空隙，从而影响热传导效率，因此，提出一种具有冷却结构的模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却结构的模具，通过外部高压泵将硅脂通过第三套筒上的注射孔注入第三套筒内，硅脂通过空腔沿着铜管上的凹槽螺旋前进，在此过程中，逐渐向着周围扩散，从而填补铜管与通路之间的缝隙，以解决上述背景技术中提出的现有的具有冷却结构的模具，通过在模具内部设置冷却管路，进行降温，由于冷却管路与模具之间留有空隙，从而影响热传导效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却结构的模具，包括模具主体，所述模具主体的内部开设有多个通路，所述通路的内侧设有铜管，所述铜管外侧开设有凹槽，所述铜管的两端均固定有螺纹接头，所述螺纹接头的外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧固定有输水管，所述第一套筒的一端固定有第二套筒，所述第二套筒的内侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧嵌设有第一密封环，所述第一密封环的内侧与铜管的外侧滑动接触，所述第二套筒的一端固定有第三套筒，所述第三套筒的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧嵌设有第二密封环，所述第二密封环的一侧与模具主体的外侧相抵接，所述第三套筒的外侧开设有注射孔。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽呈螺旋线结构。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹接头的直径小于铜管的直径。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一套筒的直径小于铜管的直径。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二套筒的直径大于第一套筒的直径，所述第二套筒的内径等于铜管的外径。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述第三套筒的直径大于第二套筒的直径，所述第三套筒的内径大于铜管的外径。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述注射孔的内部与凹槽的内部相连通。

9、本实用新型提供了一种具有冷却结构的模具，具备以下有益效果：

10、1、该具有冷却结构的模具，通过外部高压泵将硅脂通过第三套筒上的注射孔注入第三套筒内，硅脂通过空腔沿着铜管上的凹槽螺旋前进，在此过程中，逐渐向着周围扩散，从而填补铜管与通路之间的缝隙，使得热传递效率更高，从而提高散热效率。

11、2、该具有冷却结构的模具，结构设计合理紧凑，使用效果好。

技术特征：

1.一种具有冷却结构的模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部开设有多个通路(2)，所述通路(2)的内侧设有铜管(3)，所述铜管(3)外侧开设有凹槽(4)，所述铜管(3)的两端均固定有螺纹接头(5)，所述螺纹接头(5)的外侧螺纹连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的外侧固定有输水管(7)，所述第一套筒(6)的一端固定有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的内侧开设有第一安装槽(9)，所述第一安装槽(9)的内侧嵌设有第一密封环(10)，所述第一密封环(10)的内侧与铜管(3)的外侧滑动接触，所述第二套筒(8)的一端固定有第三套筒(11)，所述第三套筒(11)的一端开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)的内侧嵌设有第二密封环(13)，所述第二密封环(13)的一侧与模具主体(1)的外侧相抵接，所述第三套筒(11)的外侧开设有注射孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述凹槽(4)呈螺旋线结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述螺纹接头(5)的直径小于铜管(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述第一套筒(6)的直径小于铜管(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述第二套筒(8)的直径大于第一套筒(6)的直径，所述第二套筒(8)的内径等于铜管(3)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述第三套筒(11)的直径大于第二套筒(8)的直径，所述第三套筒(11)的内径大于铜管(3)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的模具，其特征在于：所述注射孔(14)的内部与凹槽(4)的内部相连通。

技术总结
本技术公开了一种具有冷却结构的模具,属于模具技术领域，一种具有冷却结构的模具，包括模具主体，所述模具主体的内部开设有多个通路，所述通路的内侧设有铜管，所述铜管外侧开设有凹槽，所述铜管的两端均固定有螺纹接头，所述螺纹接头的外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧固定有输水管，所述第一套筒的一端固定有第二套筒，所述第二套筒的内侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧嵌设有第一密封环，所述第二套筒的一端固定有第三套筒，所述第三套筒的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧嵌设有第二密封环。本技术填补铜管与通路之间的缝隙，使得热传递效率更高，从而提高散热效率。

技术研发人员：唐双全
受保护的技术使用者：东莞市申一精密模胚有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/26