本技术涉及注塑机领域,尤其涉及一种便于控制下料速度的饮料杯注塑设备。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,现在针对饮料杯进行加工时,都会采用注塑机进行塑形,一般都是将物料通过进料口输入到加热部件内部,融化后通过注入部件输入到模具内部,完成物料的塑形,但是使用时存在一定的问题,便是进料口的结构过于简单,无法灵活的调整、控制进料、下料的速度,导致大量的物料堆积在进料口内部,容易造成进料口堵塞,影响整体的使用效果。
2、因此,有必要提供一种新的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种防止堵塞,控制稳定的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备。
2、本实用新型提供的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备包括:外壳、转杆、出料口和搅拌端,外壳内部对称转动安装有转杆,外壳底端开设有出料口,外壳内部转动安装有搅拌端,开合装置固定安装在转杆外部,开合装置包括连块、开合板和挡块,转杆外部固定安装有连块,连块外部固定安装有开合板,外壳内部位于连块外部固定安装有挡块,开合装置用于控制物料流入的速度,驱动装置固定安装在外壳侧面,为外壳内部的各设备提供动力。
3、优选的,开合板端部开设有贴合槽,在使用中使得两组开合板之间的贴合更加紧密,防止物料进入到底端。
4、优选的,挡块内部开设有弧形槽口,在使用中能够在保证连块稳定转动的前提下,对两侧的物料进行阻挡。
5、优选的,搅拌端包括联动杆、侧板和搅拌杆,外壳内部转动安装有联动杆,联动杆外部固定安装有侧板,侧板外部等距固定安装有搅拌杆。
6、优选的,搅拌杆整体设置在出料口顶端,在使用中对出料口顶端的物料进行搅动,防止物料堆积过多造成堵塞。
7、优选的,驱动装置包括护壳、驱动杆、蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、配合杆、第二锥齿轮和啮合齿轮,外壳侧面固定安装有护壳,护壳内部转动安装有驱动杆,驱动杆外部对称固定安装有蜗杆,转杆底端固定安装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合连接,驱动杆外部固定安装有第一锥齿轮,护壳内部转动安装有配合杆,配合杆两端对称固定安装有第二锥齿轮,搅拌端端部鼓队能够安装有啮合齿轮,啮合齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
8、优选的,蜗杆设置有两组,且两组螺纹方向相反,在使用中可以让两组转杆同时往内部、往外部进行移动。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,在使用时通过搅拌端、开合装置和驱动装置的使用,可以高效、稳定的对进料口部分的物料流入速度进行控制,通过开合板之间的间距的扩大、缩小来达成控制的目的,后续还能够对出料口部分的物料进行搅动,防止堆积太多造成堵塞,使得设备自身的工作质量更加完美。
1.一种便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述开合板(52)端部开设有贴合槽。
3.根据权利要求1所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述挡块(53)内部开设有弧形槽口。
4.根据权利要求1所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述搅拌端(4)包括联动杆(41)、侧板(42)和搅拌杆(43),外壳(1)内部转动安装有联动杆(41),联动杆(41)外部固定安装有侧板(42),侧板(42)外部等距固定安装有搅拌杆(43)。
5.根据权利要求4所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述搅拌杆(43)整体设置在出料口(3)顶端。
6.根据权利要求1所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述驱动装置(6)包括护壳(61)、驱动杆(62)、蜗轮(63)、蜗杆(64)、第一锥齿轮(65)、配合杆(66)、第二锥齿轮(67)和啮合齿轮(68),外壳(1)侧面固定安装有护壳(61),护壳(61)内部转动安装有驱动杆(62),驱动杆(62)外部对称固定安装有蜗杆(64),转杆(2)底端固定安装有蜗轮(63),蜗轮(63)与蜗杆(64)啮合连接,驱动杆(62)外部固定安装有第一锥齿轮(65),护壳(61)内部转动安装有配合杆(66),配合杆(66)两端对称固定安装有第二锥齿轮(67),搅拌端(4)端部鼓队能够安装有啮合齿轮(68),啮合齿轮(68)与第二锥齿轮(67)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的便于控制下料速度的饮料杯注塑设备,其特征在于,所述蜗杆(64)设置有两组,且两组螺纹方向相反。